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2.

- CLASIFICACIN
MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO (MFV)
Los medidores de gas natural de flujo volumtrico son los ms usados en la industria, comercio y
domicilios, por su combinacin nica de especificaciones tcnicas, precio y duracin. Entre sus
caractersticas tenemos:
- Los medidores de este tipo utilizan un principio de medicin volumtrica para determinar el caudal
de gas natural que pasa el medidor
- Se pueden dividir en tres (3) grandes grupos:
- Desplazamiento Positivo (Rotativo)
- Velocidad (Turbina)
- Inferenciales (Diafragma)
- El error de la medicin es menor al 0.5% durante operacin normal
- Clasificados bajo criterio G-Rating en Europa y XX-A-PSI (USA)

La Tabla 1, relaciona las caractersticas principales de los medidores de flujo volumtrico y los ubica
de manera comparativa frente a ellos mismos, siendo uno (1) el nivel mximo y tres (3) el nivel
mnimo:


Figura 2. Medidor de tipo rotativo. Cuatro (4) ciclos completan una revolucin
Figura 3 Corte transversal en medidor tipo turbina
MEDIDORES DE FLUJO MASICO (MFM)
Cuando hablamos de flujos volumtricos de gas natural, o de cualquier corriente de gases, siempre debemos
referirnos a las condiciones de presin, de temperatura y atmosfricas que determinan la medicin. Sin
embargo, si se miden los flujos de masa, se logra una independencia de los factores externos mencionados.
Dada la condicin mencionada en el prrafo anterior, y teniendo en cuenta consideraciones adicionales, han
sido desarrollados para las diferentes industrias los medidores de flujo msico. A pesar de no ser comnmente
utilizados en la industria del gas natural, son equipos de altas especificaciones tcnicas en los cuales podemos
resaltar las siguientes caractersticas:
Son utilizados generalmente en balances de masa.
Existen dos grandes tipos de medidores msicos: Medicin directa y compensacin de la medida volumtrica.
Primer medidor de flujo msico: MicromotionCoriolis.
Errores de medicin <0.5% y Repetibilidad< 0.1%.
Poca estabilidad a ratas de flujo bajas.
Los medidores msicos ms comunes son: Coriolis y Vortex.



I.MEDIDORES DE PRESIN DIFERENCIAL
Las ecuaciones para determinar el Flujo Volumtrico a travs de estos medidores est
basada en la ecuacin de la energa mecnica (ec. de Bernoulli) y la ecuacin de
continuidad

2.1.1 TUBO DE VENTURI
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l un fluido. En esencia, ste
es una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos cnicos. La presin vara en la proximidad de la seccin
estrecha; as, al colocar un manmetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de presin
y calcular el caudal instantneo, o bien, unindola a un depsito carburante, se puede introducir este combustible
en la corriente principal. Las dimensiones del Tubo de Venturi para medicin de caudales, tal como las estableci
Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La entrada es una tubera corta recta del mismo
dimetro que la tubera a la cual va unida.
Q A V A V = =
2 2 1 1
Q
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
gz
V p
gz
V p
+ + = + +

Ecuaciones Bsicas: Al aplicar las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli para flujo
incompresible estable, asumiendo que no existen prdidas de energa a lo largo de la tubera, y que
tanto la velocidad como la presin son uniformes a travs de cualquier seccin considerada, se obtiene:
Continuidad:

Donde
denota el caudal o flujo volumtrico.

Bernoulli:
Esta ecuacin se escribe tambin por su fcil interpretacin:
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
z
g
V p
z
g
V p
+ + = + +

z

p
g
V
2
2
z
V p
H + + =
2
2

En la cual, cada sumando representa a una forma de energa mecnica: As,


es la energa potencial por unidad de peso del fluido,
es la energa de presin y
la energa cintica correspondiente. De esta manera, a la cantad

Se le llama energa mecnica total o altura de carga total como una lnea horizontal en el caso presente de
flujo sin friccin.

Entonces de la ecuacin de Bernoulli,

( )
(
(

|
|
.
|

\
|
= =
2
2
1
2
2 2
1
2
2 2 1
1
2 2 V
V V
V V p p

y de la continuidad
2
1
2
2
2
1
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
A
A
V
V

( )
( ) | |
2
1 2
2 1
2
1
2
A A
p p
V

Al sustituir y despejar la velocidad terica,


2
V

( )
2
1
2
2 1
2
1
2
|
|
.
|

\
|

=
A
A
h h g
V
En trminos de las alturas piezomtricas h
1
y h
2
, la velocidad
terica puede escribirse
2 2 2
A A V Q
terico
= =
( )
2
1
2
2 1
1
2
|
|
.
|

\
|

A
A
h h g
El caudal terico est dado entonces por
La ecuacin muestra la relacin general entre el flujo volumtrico y la cada de presin para un medidor de flujo de
restriccin. Varios factores limitan su utilidad en el clculo del flujo volumtrico real a travs del medidor: los perfiles
de velocidad se acercan a flujo uniforme slo a nmero de Reynolds muy grandes, los efectos de la friccin pueden
volverse importantes (especialmente aguas abajo del medidor) cuando los contornos del medidor son abruptos, por
ltimo, la ubicacin de las tomas de presin afecta la lectura de la presin diferencial,
2 1
p p
.
La ecuacin terica se ajusta para el nmero de Reynolds y la razn de dimetro definiendo un coeficiente de
descarga emprico como:
La ecuacin terica se ajusta para el nmero de Reynolds y la razn de dimetro definiendo un coeficiente
de descarga emprico como:
terico o volumtric flujo
real o volumtric flujo
C
D
=
Mediante el empleo del coeficiente de descarga, el flujo volumtrico real se expresa como
( )
( )
2 1
2
1 2
2
2
1
h h g
A A
A C
Q
D
real

=
2.1.2 MEDIDOR DE PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio es una placa delgada que puede sujetarse entre bridas de tubera. El orificio
de arista afilada ocasiona que el chorro se contraiga aguas abajo del orificio, de tal manera que las
lneas de corriente, tal como se observa en la figura 8.2, continan convergiendo en una distancia
corta despus del plano del orificio; por tanto, el rea de flujo mnimo es en realidad menor que el
rea del orificio.

Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:
La concntrica sirve para lquidos, la excntrica para los
gases donde los cambios de presin implican condensacin, cuando
los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos primarios de medicin, es que debido
a la pequea cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura,
su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fcilmente reproducible, fcil de instalar y desmontar y
de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. Adems que no retiene muchas partculas suspendidas en el
fluido dentro del orificio.
Por qu la medicin del gas natural por instrumentos de caja orificio?
Ventajas de la medicin del gas natural con cajas de orificio:
Mayor tolerancia a las impurezas del gas natural.
Cuando un bache de lquido contenido en el gas natural pasa por el punto de medicin de una caja de
orificio, se puede continuar prestando el servicio con un mantenimiento a bajo costo de las partes y
equipos propios de la medicin.
Al efectuar el anlisis de la presin diferencial y esttica, por parte de los operadores de campo, se
realiza el diagnstico oportuno de la presencia de lquidos en el gas natural a objeto de poner en
vigencia las alertas respectivas. Cuando la plumilla indicadora de la presin diferencial presenta
oscilaciones continuas, ello advierte sobre la presencia de lquidos en la corriente del gas natural e
indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de separacin es deficiente, por lo cual se
deben implantar los correctivos del caso.
Equipos simples y econmicos.
Equipos instalados en los campos petroleros a la intemperie, es decir no necesitan de instalaciones
cerradas.
Fcil ejecucin de mantenimiento, dado que presentan dos cmaras o compartimentos para el
reemplazo del orificio, por necesidades de incremento de flujo y/o disminucin del mismo, y
adicionalmente el reemplazo de partes asociados a los elementos secundarios (caja de registro).
Partes intercambiables entre las cajas de orificio.
Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio puede ser utilizada en otro sistema similar.

El sistema de orificios es de fcil interpretacin por parte de operadores, supervisores etc., en
relacin con las variables de los procesos.
Desventajas de la medicin del gas natural con cajas de orificio:
Instrumento con baja precisin.
Es fcil que el equipo se descalibre, esto ocurre inclusive con el cambio de la carta, lo cual se realiza
semanalmente.
En los ltimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio (secundarios), son hurtados con facilidad.
Pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede quedar fuera de servicio.
Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.
En los puntos de medicin alejados de los centros operacionales se requiere el reemplazo del reloj mecnico
(rotacin al resorte del reloj) por uno de reloj con batera a prueba de explosin.
Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la misma se realiza con un promedio lo
cual incrementa el porcentaje de error en la medicin.
ESPECIFICACIONES DE INSTALACION
Disposicin de las Tomas de Presin diferencial:

Toma en la brida (Flange Taps). Es bastante
utilizada porque su instalacin es cmoda ya
que las tomas estn taladradas en las bridas que
soportan la placa y situadas a 1 de distancia de
la misma.

Toma en la vena contraida (vena contracta taps). La toma posterior est
situada a un punto donde la vena alcanza su dimetro ms pequeo, lo cual
depende de la razn de dimetros y se presenta aproximadamente a 1/2D de la
tubera. La toma anterior se sita a 1D de la tubera.
Toma en la Tubera (PipeTaps). Las tomas anterior y posterior estn situadas a
21/2 D y 8D, respectivamente. Se emplean cuando se desea aumentar el
intervalo de medida de un medidor de caudal dado. La situacin de las tomas
est en un lugar menos sensible a la medida.
2.1.3.- TUBO DE PITOT
Cuando un fluido en movimiento
es obligado a pararse debido a
que se encuentra un objeto
estacionario, se genera una
presin mayor que la presin de
la corriente del fluido. La
magnitud de esta presin
incrementada se relaciona con la
velocidad del fluido en
movimiento. El tubo pitot es un
tubo hueco puesto de tal forma
que los extremos abiertos
apuntan directamente a la
corriente del fluido. La presin en
la punta provoca que se soporte
una columna del fluido. El fluido
en o dentro de la punta es
estacionario llamado punto de
estancamiento.
Utilizando la ecuacin de la energa para relacionar la presin en el punto de estancamiento con la velocidad de
fluido: si el punto 1 est en la corriente quieta delante del tubo y el punto s est en el punto de estancamiento,
entonces,
Solo se requiere la diferencia entre la presin esttica y la presin de estancamiento para calcular la velocidad, que en
forma simultnea se mide con el tubo pitot esttico.
p1 = presin esttica en la corriente de fluido principal
p1/g = cabeza de presin esttica
p1 = presin de estancamiento o presin total
ps/ g = cabeza de presin total
v1/ 2g = cabeza de presin de velocidad
MEDIDORES DE REA VARIABLE

2.2.1 ROTAMETRO
Consiste de un tubo vertical, de forma
cnica (fig. 8.3) dentro del cual circula el
fluido de abajo hacia arriba. Dentro del
tubo se encuentra el flotador provisto de
unas aspas que lo hacen girar
concentricamente, mantenindolo
centrado dentro del tubo. Debido a que
la velocidad es menor en la parte
superior 8la seccin mayor se encuentra
aqu) que en la inferior, el rotor buscar
una posicin neutral donde el arrastre
equilibre su peso. As, el rotor subir o
bajar dentro del tubo dependiendo del
gasto. Una escala calibrada en las
paredes del tubo indica dicho gasto.
Estos medidores se pueden encontrar
con calibracin de fbrica para varios
fluidos comunes e intervalos de flujo.
2.2.2 Fluxmetro de turbina
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de
flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a travs de una bobina magntica, se genera
un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrnico u
otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de
flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxmetros de turbina
de varios tamaos.

2.2.3 Fluxmetro de Vrtice
Una obstruccin chata colocada en la corriente del flujo provoca la creacin de vrtices y se
derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el
fluxmetro detecta los vrtices y genera una indicacin en la lectura del dispositivo medidor.
Esta figura muestra un bosquejo del fenmeno de derramamiento de vrtice. La forma del cuerpo chato,
tambin llamada elemento de derramamiento de vrtice, puede variar de fabricante a fabricante.
COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO
Sensor de flujo
Lquidos
recomendados
Prdida
de
presin
Exactitud
tpica en %
Medidas y
dimetros
Efecto
viscoso
Coste
Relativo
Orificio
Lquidos sucios y
limpios; algunos
lquidos viscosos
Medio
2 a 4 of full
scale
10 a 30 Alto Bajo
Tubo Venturi
Lquidos viscosos,
sucios y limpios
Bajo 1 5 a 20 Alto Medio
Tubo Pitot Lquidos limpios Muy bajo 3 a 5 20 a 30 Bajo Bajo
Turbina
Lquidos limpios y
viscosos
Alto 0.25 5 a 10 Alto Alto
Electromagnet.
Lquidos sucios y
limpios; lquidos
viscosos y
conductores
No 0.5 5 No Alto
Ultrasonic.
(Doppler)
Lquidos sucios y
lquidos viscosos
No 5 5 a 30 No Alto
Ultrasonic. (Time-
of-travel)
Lquidos limpios y
lquidos viscosos
No 1 a 5 5 a 30 No Alto
2.2.5 Fluxmetro electromagntico
MEDIDORES DE VELOCIDAD
FLUXOMETROS COMERCIALES
FACTORES PARA LA ELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo (ml/s)
para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cbicos por segundo (m3/s) para sistemas de
irrigacin de agua o agua municipal o sistemas de drenaje.

Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medicin de flujo instalado y operado adecuadamente puede proporcionar
una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayora de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y
algunos dicen tener una exactitud de ms del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se
requiere de una gran exactitud.

Prdida de presin: debido a que los detalles de construccin de los distintos medidores son muy diferentes, stos
proporcionan diversas cantidades de prdida de energa o prdida de presin conforme el fluido corre a travs de ellos.

Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y
condiciones del fluido. Una consideracin bsica es si el fluido es un lquido o un gas. Otros factores que pueden ser
importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosin, la conductividad elctrica, y la claridad ptica.

Calibracin: se requiere de calibracin en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes proporcionan una calibracin
en forma de una grfica o esquema del flujo real versus indicacin de la lectura. Algunos estn equipados para hacer
la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen.
MEDIDORES DE FLUJO DE GAS NATURAL
El gas natural es un combustible de alto poder calorfico cuyo uso ha sido masificado en la
industria, en los sistemas de transporte y en los hogares, gracias a su amabilidad con el
medio ambiente y a las ventajas que representa para quien lo utiliza.
Bajo condiciones normales de operacin, este compuesto se encuentra en estado gaseoso a
su paso por las tuberas que lo transportan, es decir, no tiene un volumen y forma definida,
salvo la del recipiente que lo contiene, tiene una masa constante, se comprime o expande
segn las fuerzas que acten sobre este, y su comportamiento fsico es modelado
matemticamente por medio de la ley de los gases ideales y reales.

Conceptos bsicos de medicin
La medicin nace como una respuesta a la necesidad de los pueblos por encontrar una forma
para realizar transacciones e intercambios de diferente tipo. En el sentido ms puro, medir es
comparar un dato con una unidad de medida patrn estimando su valor verdadero.

El medidor es la caja registradora de la compaa y el flujo de gas natural, o de cualquier otro
fluido, se traduce inmediatamente en flujo de dinero. Es por esto, que alrededor de este
elemento se centra gran parte de la atencin de las compaas distribuidoras o
transportadoras de gas natural.
Para asegurar una correcta medicin del flujo de gas natural, deben recurrirse a conceptos
estadsticos, variables de presin, temperatura, cromatografa, densidad, etc., es decir,
diversos aspectos que nos llevan a preguntarnos: Cul es el medidor ms adecuado para mi
aplicacin?

MEDIDORES DE USO INDUSTRIAL
Determinados medidores de flujo de gas deben emplearse para las aplicaciones
industriales. Son tiles para transferir grandes volmenes de gas mediante el uso de
propulsores. El tipo de medidor empleado para dicha aplicacin es el medidor de gas
giratorio, en el que con cada giro o rotacin se transfiere una determinada cantidad de
gas. El medidor calcula el volumen de gas transferido por el nmero de rotaciones del
eje. Los propulsores se unen al eje que posee un sistema de conteo mecnico conectado
a l. Este uso del medidor del flujo de gas es til en las tuberas de gas donde se generan
grandes volmenes de transferencia de gas.

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gas natural
MEDIDORES DE USO DOMESTICO
El uso ms comn de los medidores de flujo de gas est en los sitios
residenciales. Es muy til en un sistema de calefaccin central que emplea
el gas para calentar una casa. El propano se utiliza principalmente para este
propsito y es muy esencial para medir la cantidad de gas que corre a
travs de la tubera dentro de la casa. El medidor se pone en las tuberas de
gas para medir la temperatura y la cantidad de gas que fluye por las
tuberas. Estos medidores tambin les ayudan a las compaas de gas a
establecer la cantidad de gas que se consume.

CRITERIOS DE SELECCIN DE MEDIDORES
Con el fin de seleccionar de manera adecuada el medidor correcto para cada
aplicacin, debemos tener en cuenta los siguientes criterios de seleccin:
1. Tipo de aplicacin: Fiscal, No fiscal, Transferencia en Custodia, etc.
2. Tipo de Caudal a medir: Msico y/o Volumtrico
3. Cantidad y Caracterstica del flujo a medir
4. Presin y Temperatura de operacin
5. Composicin del Gas Natural: Impurezas, coexistencia de estados, etc.
6. Facturacin cobro: Factor fijo, telemedida, descarga de datos, etc.
7. Unidad de medida
8. Condiciones de instalacin (vertical, horizontal, tensiones, etc.)
9. Rangeabilidad
10. Precisin
11. Capacidad de re-calibracin
12. Programas de mantenimiento particulares (inspeccin visual, lubricacin,
desmontaje, etc.)
13. Aspectos legales y normatividad
14. Otros