Por : Mario Adrian Oliva Maciel

Este proceso es utilizado por el bajo costo y recuperacin econmica. En comparacin de los gastos del cobre electroltico de minas, y es relativamente amigable con el medio ambiente pues dejamos de explotar las minas. Enfocndonos en el mercado de los alambre y cables elctricos en base al cobre blster (98.5%).

Tiene alta conductibilidad, ha sido refinado por deposicin electroltica, fundido y oxidado hasta la condicin tenaz (tough-pitch) con un contenido de oxgeno bajo y controlado. COMPOSICIN % en peso Cu (+Ag) 99.90 mn. Despus se cuela en placas, tochos, lingotes, alambre, etc., destinados a obtener productos forjados por deformacin en fro o en caliente.

Precio del Cu electroltico de minas: Precio de Chatarra de Cu electroltico (99.999% vendido como alambre y cable): $60.00 por kilo = $60,000.00 por tonelada Precio de Chatarra de Cu blster (98.5% vendido como tubera): $56.00 por kilo = $60,000.00 por tonelada

Chatarra

Seleccin

Fundicin

Placa al 99.999%

Refinado al fuego

Electrolisis

Consiste en la recuperacin del Cu ya moldeado, ya sea Cu de tubera con una refinacin del 98.5% o el usado en la industria elctrica (electroltico), con un pureza de 99.999%.

Chatarra de Cu electroltico (99.999%, alambre y cable) imagen superior derecha Chatarra de Cu blster (98.5%, tubera) imagen inferior derecha

Consiste en comprar la chatarra y separarla por sus grados de purezas. Obviamente tambin separando los plsticos y residuos a partes de Fe.

Este paso del proceso consiste en introducir el Cu tostado, ahora Cu2O en un horno Flash Inco a una temperatura de 1200 a 1250C, donde se agrega calcita para utilizarla como fundente aproximadamente y sucede lo siguiente, un Cu con una pureza del 96% (cobre RAF) Cu2O + Calor (fuego) a 1200 a 1250C Cu + O2 Au2O3 + Calor (fuego) a 1200 a 1250C Au + O2 +O Bi2 O3 + Calor (fuego) a 1200 a 1250 C Bi + O2 +O Etc. As todos los metales.

 En

el proceso qumico de la refinacin se pueden distinguir dos etapas:

Oxidacin Reduccin

a) b)

: La escoria es retirada al final del perodo de oxidacin, el cual contina hasta que no hay lquido tiene aspecto aceitoso y su presencia indica que la oxidacin se ha completado y que el bao est saturado con oxgeno en la forma de xido cuproso (Cu2O) lo que corresponde a aproximadamente 0.6 a 0.9% C (o 6 a 10% de Cu2O) a la temperatura de trabajo (1200-1250C). 4 Cu + O2 2 Cu2O 5 Cu2O + 2As As2O5 + 10 Cu 2Cu 2S + 3O2 2 Cu2O + 2SO2 AS2O5 + Cu2O Cu2O As2O5

Tiene como objetivo remover el exceso de oxgeno contenido en el cobre fundido, para as obtener un cobre slido producto con una superficie y propiedades fsicas adecuadas para su uso. Esto se lleva a cabo utilizando agentes reductores, slidos, lquidos o gaseosos, los cuales directa o indirectamente suministran CO, H2 y C. Las reacciones principales que ocurren con el oxgeno presente en el bao son las siguientes: H2(gas) + O(disuelto en el cobre) = H2O(gas) CO(gas) + O(disuelto en el cobre) = CO2(gas) C(slido) + O(disuelto en el cobre) = CO2(gas) C(slido) + O(disuelto en el cobre) = CO(gas)

Y finalmente en esta etapa la reaccin general es la siguiente: 2Cu2O+ C 4 Cu + CO2 Cu2O + CO 2 Cu + CO2 Finalmente obteniendo un Cu Blster con una pureza de 98.5%

Una vez ya creados los lingotes o nodos de Cu son mandados a la electro refinacin o electrolisis y lo que sucede es lo siguiente. Se colocan los nodos de Cu en una solucin de H2 SO4 y se hace incidir una corriente elctrica para retirar las impurezas que queden, lo cual produce que se disuelvan los nodos y se aglomere el Cu con una pureza del 99.99% en el catodo