FABRICACIN DE CONCENTRADO CASERO PARA GALLINAS A PARTIR DE LA PULPA DE CAFE Y SU ORIENTACIN AL DESARROLLO SOSTENIBLE

Fabricado por
Bryan Leal Rojas Gentil Quintero Espinosa

OBJETIVOS

Objetivo General:
Elaborar un concentrado alimenticio para gallinas a base de pulpa de caf buscando una alternativa de alimentacin.

Objetivos Especficos:
Determinar las ventajas y desventajas del proyecto mediante la experiencia en la elaboracin del concentrado alimenticio.

Evaluar parmetros de aceptacin del producto procesado por parte de las gallinas y relacionar el peso de los animales a partir del suministro del concentrado alimenticio.
Obtener curvas de secado de la pulpa de caf. Dar uso alternativo a un residuo . Mejora las condiciones del medio ambiente.

UBICACIN DE LA FINCA

http://cafecooludec.blogspot.com/2012/10/taxonomia-del-cafe.html

VALOR NUTRICIONAL

FUENTES:
Elas L. 1978. Composicin qumica de la pulpa de caf y otros subproductos. En Braham J. y R. Bressani (Eds). Pulpa de Caf. Composicin, Tecnologa y Utilizacin. Instituto de Nutricin de Centro Amrica y Panam,Ciudad de Guatemala, Guatemala. pp. 19-29.

MATERIALES
Bandejas de madera (bateas) Estufa de secado Secador parablico Molino elctrico Producto a secar (pulpa de caf) Melaza Bandejas metlicas para secado Tara

Balanzas (digital y mecnica)

METODOLOGIA
SECADO TIPO PARABLICO
Del beneficio del caf, se obtuvo 4 kg de pulpa hmeda, la cual se deposit en un secador de tipo parablico. Las condiciones climticas de la finca donde se sec son de una temperatura de 28 llevndose a una de 35 en el interior del secador durante 48 horas

 Se sec la pulpa de caf, llevndose al 12% de humedad; su determinacin se hizo por medio del tacto (CASCAREO)

 Con el molino elctrico, se tritur a un tamao mnimo la pulpa seca con el fin de dar textura y apariencia homognea al momento de mezclarlo con el concentrado de gallinas.
Se tom el peso final, y de all se obtuvo 2kg de pulpa seca molida.

 Los 2kg de pulpa seca y molida se mezcl con 1kg de miel de purga (MELAZA)

El secado se hizo a temperatura ambiente de la ciudad de Neiva 37 aproximadamente durante 9 horas seguido al pesaje. De los 3kg (pulpa seca y melaza), se obtiene como producto final 2kg y 150gm

El subproducto anterior seco se mezcl con el concentrado para gallinas; esto teniendo en cuenta la dieta de estas mismas

Tabla 2. dieta de gallinas

FUENTE: m.s valoracin gallinas ponedoras - Jorge Esteban Pea- ao edicin 2010

COCENTRADO FINAL HACIENDO USO DEL SUBPRODUCTO AGRICOLA (PULPA DE CAF)

EVALUACION DE LAS GALLINAS

FUENTE: m.s valoracin gallinas ponedoras - Jorge Esteban Pea- ao edicin 2010

 la proporcin para alimentar cada gallina diariamente es de 284 gr/da, esto dependiendo la edad, como evaluamos cinco (5) gallinas la porcin diaria de comida es 1420 gr/da. Como la idea es tratar de suplir o mermar gastos de algunos nutrientes costosos como lo es los carbohidratos (maz), la nueva mezcla que vamos a trabajar es concentrado de pulpa de caf (10%), carbohidratos(maz 60%), y el 30%de sus componentes igual segn tabla a. estos valores varan de acuerdo al comportamiento de las aves frente al producto.

 En la primera (1) semana el concentrado de las gallinas es a base de carbohidratos (maz 70%), protena (soya 20%), Carbonato de calcio (polvo 5%), carbonato de calcio (piedras 3%), sal (0.02%), fosforo (1.98%) para un totalidad de (100%). Se evala el peso, la salud y el comportamiento de ellas con algunas observaciones detalladas

Concentrado de las gallinas con pulpa de caf

SEMANA 1 PULPA DE CAF MAIZ SOYA 10% 60% 20% 5% 3% 0,02% SEMANA 2 15% 55% 20% 5% 3% 0,02% SEMANA 3 20% 50% 20% 5% 3% 0,02%

Carbonato de calcio (polvo) Carbonato de calcio (piedras) Sal FOSFORO

1,98%
PULPA DE CAF MAIZ SOYA

1,98%

1,98%
SEMANA 1 500 gr 9440 gr 40 gr 10 gr 6 gr 0,04 gr 3,96 gr SEMANA 2 1200 gr 8740 gr 40 gr 10 gr 6 gr 0,04 gr 3,96 gr SEMANA 3 2150 gr 7790 gr 40 gr 10 gr 6 gr 0,04 gr 3,96 gr

Carbonato de calcio (polvo) Carbonato de calcio (piedras) Sal FOSFORO

METODO DE DESHIDRATACION CON HORNO MECANICO O DESHIDRATACION INTERNA PARA LA ELABORACION DE LA CURVA DE SECADO

se pes 150 gm de pulpa de caf en la balanza de precisin.

Se distribuy en tres taras, 50 gm en cada una; con el fin de tener tres muestras representativas para mayor precisin. Se dej secando en el horno mecnico o de combustin interna durante 24 horas a una temperatura promedia de 55C. haciendo seguimiento cada 30min y tomando datos de su peso para calcular as las perdidas de humedad y posteriormente la construccin de la curva de secado.

RESULTADOS

EVALUACIN DE LAS GALLINAS

De la evaluacin de las gallinas durante la ingesta del concentrad elaborado, se obtuvo la siguiente informacin:

gallina 1 raza (new hampshire) 2 (Rhode island red) 3 (new hampshire) 4 (leghrom blanca) 5 (new hampshire)

peso semana 1 1,5 kg 2 kg 2kg 2kg 2kg

peso semana 2 1,5 kg 2 kg 2,2kg 2kg 2.1kg

peso semana 3 1,5 kg 2 kg 2,1 kg 2kg 2,1kg

peso semana 4 1,5kg 2 kg 2,1 kg 2kg 2,1kg

salud semana 1 buena buena buena mala buena

salud semana 2 buena buena buena mala buena

salud semana 3 buena buena buena buena buena

salud semana 4 buena buena buena buena buena

Tabla 3. evaluacin de las gallinas

Grfica 1. Variacin de peso de las gallinas

OBSERVACIONES

observacion

gallina 1

gallina 2

gallina 3

gallina 4

gallina 5

semana 1

ninguna

ninguna

ninguna

gripa

ninguna

semana 2

ninguna

ninguna

ninguna

ninguna

ninguna

semana 3

ninguna

puso huevo

puso huevo

puso huevo

ninguna

semana 4

ninguna

puso huevo

puso huevo

puso huevo

ninguna

Tabla 4. observacin de las gallinas

CONSTRUCCION CURVAS DE SECADO

1. Determinacin de la relacin de humedad, pendiente de la curva, velocidad de secado y difusividad.

Relacin de humedad Donde: Ht = Humedad que se va determinando con el transcurso del tiempo He = Humedad de equilibrio Hi = Humedad inicial 2. Determinacin de la pendiente de la recta de la grafica LN razn de humedad Vs. tiempo

Pendiente de una recta.

tiempo (min)

peso de la

muestra (gr)

humedad (%) V % Humedad

velocidad de

secado

Razn de humedad

Ln razn de humedad

m1

m2

m3

m1

m2

m3

m1

m2

m3

m1

m2

m3

Promedio

270.00

250.00

240.00

78.80

78.80 8.80

0.00

0.00

1 0

30

260.60

240.00

230.10

75.32

74.80 4.68

2.51

2.49

2.489

0.956

0.95

0.94 -0.01

60

250.10

237.20

215.30

71.29

73.63 8.24

1.19

1.23

1.137

0.904

0.93

0.86 -0.02

90

236.80

228.30

206.00

65.97

69.88 3.92

0.73

0.78

0.710

0.836

0.89

0.81 -0.04

120

228.40

217.40

199.40

62.42

65.11 0.72

0.52

0.54

0.506

0.791

0.83

0.76 -0.06

150

220.70

209.70

188.60

59.05

61.56 5.30

0.39

0.41

0.369

0.748

0.78

0.70 -0.07

180

213.50

197.90

178.50

55.79

55.94 9.95

0.31

0.31

0.277

0.706

0.71

0.63 -0.09

210

199.60

189.80

168.20

49.28

51.84 4.18

0.23

0.25

0.210

0.623

0.66

0.55 -0.11

240

187.50

183.00

159.10

43.22

48.26 8.77

0.18

0.20

0.162

0.546

0.61

0.48 -0.13

270

179.10

176.60

152.10

38.74

44.76 4.37

0.14

0.17

0.127

0.489

0.57

0.43 -0.15

300

172.10

167.40

142.90

34.83

39.56 8.32

0.12

0.13

0.094

0.439

0.50

0.35 -0.18

330

163.50

161.10

134.70

29.83

35.79 2.58

0.09

0.11

0.068

0.375

0.45

0.27 -0.21

360

157.10

152.70

129.10

25.92

30.58 8.42

0.07

0.08

0.051

0.325

0.38

0.22 -0.23

390

150.60

147.90

122.80

21.78

27.43 3.54

0.06

0.07

0.035

0.272

0.34

0.16 -0.26

420

136.90

134.50

113.40

12.68

18.37 .89

0.03

0.04

0.014

0.156

0.23

0.06 -0.33

Tabla 5. resultados obtenidos

CURVAS DE SECADO DE LA PULPA DE CAFE

Grfica 2. Humedad Vs Tiempo

Grfica 3. Velocidad de secado Vs Tiempo

Grfica 4. Razn de humedad Vs Tiempo

Grfica 5. Ln Razn de humedad Vs Tiempo

tiempo (seg) 0 1800 3600 5400 7200 9000 10800 12600 14400 16200 18000 19800 21600 23400 25200

espesor (mm) 0.034 0.034 0.034 0.0335 0.033 0.0325 0.032 0.031 0.03 0.0295 0.029 0.028 0.027 0.0265 0.0238

K 0.00044 0.00044 0.00044 0.00044 0.00055 0.00055 0.00055 0.00066 0.00066 0.00066 0.00088 0.00088 0.00088 0.0016 0.0016

D (M2/S) 3.97E-10 3.97E-10 3.97E-10 3.97E-10 1.75E-10 1.75E-10 1.75E-10 1.50E-10 1.50E-10 1.50E-10 1.41E-10 1.41E-10 1.41E-10 1.20E-10 1.20E-10

D (CM2/S) 0.00000397 0.00000397 0.00000397 0.00000397 0.00000175 0.00000175 0.00000175 0.0000015 0.0000015 0.0000015 0.00000141 0.00000141 0.00000141 0.0000012 0.0000012

Tabla 6. resultados de difusividad

Para analizar los resultados obtenidos en cuanto a la propiedad termofisica analizada en el presente trabajo la Difusividad se hace necesario tener una definicin de ella misma, segn (MOHSENIN, 1980). Esta propiedad es una medida de la cantidad de calor difundida a travs de un material en calentamiento o enfriamiento en un tiempo determinado y est definida como el cociente de la conductividad trmica por el producto de la densidad y el calor especfico. Cuando la transferencia de calor ocurre por conduccin ms que por conveccin, la difusividad trmica resulta importante. La difusividad trmica est relacionada con la conductividad trmica, densidad y calor especfico del producto y determinan la tasa de propagacin de calor a travs del alimento (MOHSENIN, 1980; FELLOWS, 1988). Los valores de la difusividad trmica para alimentos se encuentran en el rango de 1 a 2 x10-7 m2/s y es directamente proporcional a la temperatura (PELEG, 1983). (Muos, 2002.

Grafica 5. Difusividad Vs. tiempo

CONCLUSIONES

La etapa para la fase de experimentacin fue en la de pre-engorde, debido a que en esta etapa la fisiologa del animal est desarrollada y cualquier cambio en la dieta de este se hace evidente ms fcilmente en cuanto al contenido de biomasa de la gallina y los resultados respecto al aprovechamiento del concentrado pueden ser ms favorables. para minimizar los altos costos del concentrado de gallinas, se hace practica del subproducto (pulpa de caf; con este se reduce la cantidad de nutrientes como carbohidratos (maz) al 30 %, complementndose al adicionarse la pulpa seca con melaza en pequeas cantidades, primeramente 10%, luego 15%, y por ltimo 20%. El concentrado de pulpa de caf resulto ser una fuente de protena y carbohidratos muy elevados en cuanto a su contenido nutritivo mostrando a su vez que su valor econmico respecto al concentrado comercial demuestra una diferencia apreciable por el reemplazo del 20% del maz por este subproducto agrcola. La importancia del concentrado de pulpa de caf es que reemplazamos un porcentaje significativo en los carbohidratos ya que solo se utiliza 30kg del concentrado normal y 20kg de concentrado de pulpa de caf. Reflejando en una merma de costo ya que el kilo de maz cuesta $1.200 solo utilizado 30kg quedara en $36000. El costo de produccin de la pulpa de caf es solo la utilizada en miel de purga ya que es el nico adicionamiento que se le hace, el cual, 30kg de este cuesta $20.000, pudindose utilizar los 30kg de miel en 60kg de pulpa de caf seca , haciendo una relacin 2:1 (2kg pulpa seca y1kg miel de purga).

La difusividad permanece constante cuando no hay afectacin, ni deformacin en las clulas que componen el producto, vara en funcin del contenido de humedad cuando hay deformacin, esto se cumpli en gran parte en el experimento tal vez por error en la seleccin y clasificacin del producto, a que se afectaron las condiciones dentro del horno al permanecer abierto por mucho tiempo indebidamente, ya que se hace necesario abrir y cerrar el horno para realizar el peso de la muestra. la 1 raza (new hampshire) no presento cambios en su peso (1.5kg) y mantuvo una salud buena, a diferencia de la gallina 3 (new hampshire), la cual incremento su peso de 2.2 kg a 2.1kg en una semana con una salud buena; stas a diferencia de la gallina 2 (Rhode island red) no pusieron huevo, ya que esta ultima despus de llevar un periodo de no colocar huevo, lo hizo (HUEVO PEQUEO DE COLOR MARRON OSCURO) Aunque los resultados no son los ms halagadores, queremos sealar que el objetivo buscado es darle un uso estratgico a la pulpa de caf, ya que la contaminacin generada por este residuo es muy elevada. Adems de que es un solucin bastante productiva ya que se mejora las condiciones del ambiente y permite la reutilizacin de esta pulpa.