MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

HERRAMIENTAS DE ANALISIS

ING. JORGE ACUA A., PhD.

QFD
INVESTIGACION DE LO QUE DESEA EL CLIENTE PROBLEMA 1. POCAS VECES SE SABE LO QUE ESTE QUIERE

(QFD)
DR. JORGE ACUA A., PROFESOR 2

 Errores y problemas deben ser identificados, analizados y resueltos preventivamente META: reducir o eliminar su incidencia futura. Separar problema de causas y efectos Atacar causas principales del problema Anlisis detallado de las actividades Capacidad del analista para detectar causas y encontrar medios de control a ser implementados sobre ellas.
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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

P R O B L E M A S
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SOLUCION DE PROBLEMAS
Proceso de mejora inicia con identificacin y clasificacin de problemas. Prioridad a aquellos problemas cuya solucin traer mayores beneficios. Solucin de problemas en cuatro fases: Definicin del problema Identificacin de sus causas y efectos Bsqueda de alternativas de solucin Seleccin de la mejor solucin.
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DEFINICION DEL PROBLEMA

Deben responderse preguntas como: Qu es el problema?, Para qu se quiere solucionar? Cmo se puede llegar a obtener alternativas de solucin? Conocimiento integral del proceso No se buscan culpables Planeacin de actividades

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Medio de recolectar la informacin sobre

todas las caractersticas de calidad generadas en la fabricacin del producto y ordenarlas en categoras. Tres tipos de diagramas de Ishikawa: el diagrama de procesos en el que se colocan los diversos procesos, el diagrama de producto, y el diagrama general.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1. Elegir el producto o proceso que ser objeto de estudio. 2. Colocar la frase procesos para fabricar el producto X, el nombre del producto para diagramas de producto o el problema para diagramas generales, en el extremo derecho de una flecha horizontal 3. Hacer una lista de todas las caractersticas de calidad que se generan. 4. Ordenar la informacin en forma secuencial, de acuerdo con las partes que componen al producto o las etapas que conforman el proceso. ING. JORGE ACUA A., PhD. 8

PRINCIPIO DE PARETO
Regla que indica que de un listado de

factores solo aproximadamente el 20% de ellos genera aproximadamente el 80% de los cambios radicales e importantes en la variable de respuesta. En calidad se indica que alrededor del 20% de las caractersticas de calidad provocan el 80% de los problemas de calidad.
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DIAGRAMA DE PARETO
% 80%

Caractersticas de calidad

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DIAGRAMA DE PARETO
CASO 1.
Se desea tener una clasificacin de importancia de los errores encontrados en labores notariales sobre la base de un anlisis de 100 documentos. Un diagrama de Ishikawa identifica los siguientes errores: trascripcin, ilegibilidad, faltas ortogrficas, foliado incorrecto, manchas de suciedad, manchas de humedad, pginas faltantes, numeracin equivocada, falta de firmas, falta de sellos, falta de timbres, documento no registrado, rayones, tachaduras y hojas rotas. Luego de analizar los 100 documentos se detectan la siguiente cantidad de errores: Se desea establecer un control de documentos basado en elementos de calidad, sobre cuales errores debe estar fundamentado.
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ERROR Trascripcin Ilegibilidad Faltas ortogrficas Foliado incorrecto Manchas de suciedad Manchas de humedad Pginas faltantes Numeracin equivocada Falta de firmas Falta de sellos Falta de timbres Documento no registrado Rayones Tachaduras Hojas rotas

# 5 32 45 12 17 12 25 33 3 5 1 3 14 17 35 259

W 50 100 50 50 25 25 100 25 100 100 100 50 1 1 25

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ERROR Trascripcin Ilegibilidad Faltas ortogrficas Foliado incorrecto Manchas de suciedad Manchas de humedad Pginas faltantes Numeracin equivocada Falta de firmas Falta de sellos Falta de timbres Documento no registrado Rayones Tachaduras Hojas rotas

# 5 32 45 12 17 12 25 33 3 5 1 3 14 17 35 259

W 50 100 50 50 25 25 100 25 100 100 100 50 1 1 25

#w 250 3200 2250 600 425 300 2500 825 300 500 100 150 14 17 875 12306

% 0,0203 0,2600 0,1828 0,0488 0,0345 0,0244 0,2032 0,0670 0,0244 0,0406 0,0081 0,0122 0,0011 0,0014 0,0711

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ERROR Ilegibilidad Pginas faltantes Faltas ortogrficas Hojas rotas Numeracin equivocada Foliado incorrecto Falta de sellos Manchas de suciedad Manchas de humedad Falta de firmas Trascripcin Documento no registrado Falta de timbres Tachaduras Rayones

# 32 25 45 35 33 12 5 17 12 3 5 3 1 17 14 259

W 100 100 50 25 25 50 100 25 25 100 50 50 100 1 1

#w 3200 2500 2250 875 825 600 500 425 300 300 250 150 100 17 14 12306

% 0,2600 0,2032 0,1828 0,0711 0,0670 0,0488 0,0406 0,0345 0,0244 0,0244 0,0203 0,0122 0,0081 0,0014 0,0011

% ACUM 0,2600 0,4632 0,6460 0,7171 0,7842 0,8329 0,8736 0,9081 0,9325 0,9569 0,9772 0,9894 0,9975 0,9989 1,0000

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PORCENTAJE
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

PARETO

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ERRORES

P Ileg gi ib Fa nas ilida lta d fa s lta or to nte Nu s gr f m er i ac Hoj cas as i n r Fo equ ota s iv lia o do c in ada co M F rr a an ec l t a ch de to M as an de sel ch lo as suc s de ied ad h Fa um lta ed Do de ad cu f ir m T en ra ma s to sc no rip re cin g Fa lta istr de ado tim Ta b ch res ad ur Ra as yo ne s
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SOLUCION

Atencin a :
Ilegibilidad Pginas faltantes Faltas ortogrficas Hojas rotas Numeracin equivocada.

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TABLA MULTIVOTO
1. 2. 3. 4. 5. 6.

PROCEDIMIENTO Construir una tabla con un listado de todas las causas o limitaciones numeradas en forma consecutiva. Construir cinco columnas numeradas del 1 al 5. Repartir la tabla a cada miembro del grupo, quienes colocan una X en columna que corresponde a su voto. Generar una tabla de frecuencias en donde se anota el nmero de veces que se vot por cada columna. Obtener el voto ponderado multiplicando el valor obtenido en 4 por el valor de la columna (1,2,3,4,o 5). Sumar los puntos para cada idea y seleccionar cinco con mas bajo puntaje como los factores de anlisis prioritario.
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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO
Se desea tener una clasificacin de importancia de los errores encontrados en los pedidos enviados. Se identifican inicialmente los siguientes defectos: cantidades incompletas, producto equivocado, producto quebrado o ajado, bolsas rotas, entarimado inadecuado y ubicacin incorrecta.

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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA DE VOTO DE UN MIEMBRO Errores Incompleto Equivocado Quebrado-ajado Bolsas rotas Mal entarimado Lugar incorrecto 1 X X X 2 X 3 4 5

X
X

1 de mayor importancia y 5 de menor importancia

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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO DE 10 MIEMBROS Errores 1 2 3 4 5

Incompleto Equivocado Quebrado-ajado Bolsas rotas Mal entarimado Lugar incorrecto

1 8 2 7 1 0

3 1 2 1 2 0

4 1 5 1 1 3

1 0 1 0 4 2

1 0 0 1 2 5
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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO PONDERADO DE 10 MIEMBROS Errores 1 2 3 4 5 TOTAL

Incompleto Equivocado Quebrado-ajado Bolsas rotas Mal entarimado Lugar incorrecto

1 8 2 7 1 0

6 2 4 2 4 0

12 3 15 3 3 9

4 0 4 0 16 8

5 0 0 5 10 25

28 (4) 13 (1) 25 (3) 17 (2) 34 (5) 42 (6)

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TABLA MULTIVOTO
RESULTADOS FINALES DEL ANALISIS MULTIVOTO

Errores
Producto equivocado Bolsas rotas Producto quebrado-ajado Pedido incompleto Producto mal entarimado Lugar incorrecto

13 (1) 17 (2) 25 (3) 28 (4) 34 (5) 42 (6)

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DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Para cada una de las caractersticas prioritarias seleccionadas por el paretograma se construye un diagrama de causa-efecto, Buscar las causas que provocan y los efecto provocados por la falla de esa caracterstica. Buscar y eliminar causas de variacin Dos formas. La primera consiste en colocar siete ramas para las causas y siete ramas para los efectos. La otra forma consiste en anotar las causas y los efectos directamente en cada rama.

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EJEMPLO

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

Todas las actividades estn sujetas a la aparicin de errores y problemas, Deben ser identificados, analizados y resueltos de forma preventiva META: reducir su incidencia futura y si es posible eliminarla.

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

Separar claramente el problema de sus causas y de sus efectos Se atacan las causas principales del problema Requiere de un anlisis detallado de las actividades Solucin efectiva de problemas est totalmente relacionada con la capacidad del analista para detectar causas y encontrar medios de control a ser implementados sobre ellas.

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS

PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION 1. Analizar los problemas de insatisfaccin del cliente interno y externo. 2. Hacer listas de chequeo 3. Practicar tormenta de ideas sobre causas 4. Aplicar Pareto 5. Aplicar causa-efecto 6. Aplicar tormenta de ideas sobre soluciones 7. Probar las soluciones 8. Llevar grficos de control 9. Establecer estndares
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SOLUCION DE PROBLEMAS
Proceso de mejora inicia con identificacin y clasificacin de problemas. Se da prioridad a aquellos problemas cuya solucin traer mayores beneficios. La solucin de problemas se enfoca en cuatro fases: Definicin del problema Identificacin de sus causas y efectos Bsqueda de alternativas de solucin Seleccin de la mejor solucin.

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CARACTERISTICAS DE CALIDAD
Control de un producto en produccin se ejecuta sobre la base de caractersticas de calidad generadas por las diferentes operaciones de fabricacin. Son conocidas de antemano cuando un producto y un proceso se desarrollan concurrentemente, de lo contrario deber estudiarse el proceso y su parmetros par clasificar por importancia aquellos aspectos que merecen especial atencin. Es una variable o un atributo generada en una operacin de produccin y que debe cumplir con los requisitos del cliente y de manufactura previamente fijados.
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CARACTERISTICAS DE CALIDAD
Caractersticas variables = medibles (longitud, temperatura, presin, humedad y pH) o contables (nmero de defectos, nmero de defectuosos). Caracterstica atributo = no es medible pero contable (olor, color, sabor, apariencia y textura). Control por variables: mediciones con un instrumento adecuadamente seleccionado y siguiendo los procedimientos establecidos para cuidar la calidad de la informacin recolectada. La magnitud obtenida debe reflejar la condicin del proceso, cifras significativas.
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CARACTERISTICAS DE CALIDAD
Control de atributos: informacin contando la cantidad de unidades que no cumplan con las condiciones establecidas. Control de producto defectuoso y de desecho. Deben ser clasificadas para determinar aquellas ms importantes y relevantes. Diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el diagrama de causa- efecto.

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CARACTERISTICAS DE CALIDAD
1. 2. 3. 4. CLASIFICACION Consiste en: identificar todas las caractersticas de calidad Colocarlas en un diagrama de Ishikawa Clasificarlas por Pareto o Multivoto Identificar las causas y los efectos asociados usando un diagrama de causaefecto. Desarrollar diagramas FMA para registrar y mapear el problema.

5.

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