EDUAR ENRIQUE TUTA ESTEBAN LUIS PARRA REALES FABIAN GOMEZ MIGUEL FERNANDO PINILLA SANDRA CATALINA RODRGUEZ

El anclaje es una tcnica de sostenimiento que, en esencia, consiste en anclar en el interior de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a traccin y, confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las caractersticas resistentes propias de las rocas facilitando as su sostenimiento.

Los anclajes son armaduras metlicas, alojadas en taladros perforados desde el talud y cementadas. Su funcin principal es reforzar y sostener suelos y masas rocosas parcialmente sueltas, fracturadas o incompetentes que de otra manera pueden estar sujetas a fallar. Se emplean como medida estabilizadora de taludes en roca como en terreno suelto, as mismo son elementos que trabajan a traccin y que colaboran a la estabilidad del talud de dos formas: Proporcionan una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante. Producen un incremento de las tensiones normales en la existente o potencial superficie de rotura, lo que provoca un aumento de la resistencia al deslizamiento en dicha superficie.

Un anclaje es un elemento estructural instalado en suelo o roca y que se utiliza para transmitir al terreno una carga de traccin aplicada, por lo tanto el mecanismo bsico de un anclaje consiste en transferir las fuerzas de traccin que se generan en las inclusiones, hacia el suelo o la roca a travs de la resistencia movilizada en la interfase entre el anclaje y el material que lo rodea (raz).

Los pernos tienen dos efectos bsicos sobre la roca: El empernado cose las juntas de la roca, impidiendo que cuas y bloques puedan deslizar a favor de las fracturas. Generalmente la rotura de un macizo rocoso se produce siempre a favor de las juntas.

Por otra parte, el empernado tiene un efecto de confinamiento de la roca, actuando del mismo modo que las armaduras lo hacen dentro del hormign. Gracias a este efecto se consiguen absorber las tracciones que aparecen en el terreno, e impedir la formacin de zonas decomprimidas.

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. sto es lo que se llama tambin el EFECTO CUA.

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de fracturas dominantes subhorizontales, los pernos ayudan a minimizar la deflexin del techo (pandeamiento). Esto es lo que se llama tambin el EFECTO VIGA.

El concepto del efecto viga puede se extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades subverticales (fracturas sub paraleleas a la labor), generando el denominado EFECTO COLUMNA, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

En un anclaje se distinguen tres partes fundamentales: raz, tendn y cabeza.

Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada de transferir los esfuerzos al mismo. La raz es un cuerpo enterrado que acta en el extremo del anclaje destinado a fijar el mismo en el macizo que lo rodea. La raz de un anclaje en roca puede lograrse llenando por gravedad una perforacin con una lechada cementicia dentro de la cual se instala una barra de acero, sta puede tener una tuerca de fondo; tambin puede inyectarse a presin. De esta manera una porcin de la barra se adhiere a la lechada y es capaz de transmitir dentro del terreno la carga de traccin aplicada. La raz debe ubicarse detrs de la superficie crtica de falla.

Es la parte en que la armadura se encuentra independizada del terreno que la rodea, de forma que puede deformarse con total libertad al ponerse en tensin. El tendn, que conecta la cabeza con la raz, puede elongarse elsticamente y transmitir la fuerza de resistencia de la raz a la estructura. Para que el acero se deforme libremente se coloca un manguito o vaina de material plstico liso, alrededor del tendn para impedir la adherencia del tendn con la inyeccin circundante. El tendn puede estar formado por cables o barras de acero.

Siempre esta en el exterior del paramento y es el sistema integrado por la placa de apoyo y una tuerca, que es capaz de transmitir la fuerza desde el acero (barra o cable) a la superficie del terreno o a la estructura de soporte.

Los anclajes se pueden clasificar segn diversos conceptos.

Anclajes provisionales: Tienen carcter de medio auxiliar y proporcionan las condiciones de estabilidad a la estructura durante el tiempo necesario para disponer otros elementos resistentes que los sustituyan, la vida til no debe ser mayor de 18 meses. Anclajes permanentes: Se instalan con carcter de accin definitiva. Se dimensionan con mayores coeficientes de seguridad y han de estar proyectados y ejecutados para hacer frente a los efectos de la corrosin. Dichos anclajes estn diseados para una vida de servicio superior a los 18 meses.

Anclajes pasivos: se adhiere a la roca a lo largo de toda su longitud, y acta de forma similar a las armaduras del hormign: slo entra en carga cuando la roca se deforma y arrastra con ella al buln. Tericamente no es necesario el uso de placa, aunque se suele poner para sujetar al mallazo, si ste existe. El anclaje entra en traccin al empezar a producirse el movimiento del terreno. El uso de estos se da en el momento que entran en traccin al oponerse a la expansin o dilatancia que se produce en las discontinuidades de la roca cuando comienza a producirse un deslizamiento a lo largo de las mismas. El movimiento de masa produce un incremento de volumen (dilatancia) que est relacionado con la presencia de rugosidades en la misma.

Anclajes activos: El perno activo funciona como un anclaje: est unido a la roca por la punta, tiene un fuste libre y una cabeza con placa. El perno se tensa a una carga comprendida entre 6 y 15 toneladas, segn tipos y dimetros, y la placa transmite dicha carga al macizo rocoso. Una vez instalado se pretensa la armadura hasta llegar a su carga admisible, comprimiendo el terreno comprendido en la zona de anclaje y la placa de apoyo de la cabeza. La utilidad de estos anclajes se da desde el momento que ejercen una accin estabilizadora desde el mismo instante de su puesta en tensin incrementando la resistencia al corte de la masa de suelo o roca como consecuencia de las tensiones normales adicionales al esqueleto mineral. Anclajes mixtos: la armadura se pretensa con una carga inferior a la admisible, quedando una parte de su capacidad resistente en reserva para hacer frente a posibles movimientos aleatorios del terreno.

Se pueden distinguir los siguientes tipos: Pernos de anclaje mecnico: Pernos de cua y ranura Pernos con concha de expansin Pernos de anclaje con inyeccin: Pernos de anclaje con inyeccin de lechada Pernos de anclaje con inyeccin de resina Perno Dywidag Pernos de cables Pernos de anclaje de friccin: Perno Split-set Perno Swellex

Los pernos de cua se utilizan muy poco en la actualidad. En un extremo del perno hay una hendidura o ranura (150 mm de largo por 2 a 3 mm de ancho) en la que se coloca una cua de 1/7 a 1/10 de conicidad la cual se introduce a presin para agrandar la ranura en el lugar, y en el otro extremo un roscado y una tuerca. El agujero del perno se barrena segn la longitud del perno, generalmente 4 mm mas grande. Para colocar estos pernos, primeramente se golpea la barra con un martillo neumtico de impacto hasta que la hendidura del perno se abre y se clava en la roca. A continuacin, se coloca la placa base y se aprieta la tuerca, proporcionando as una cierta tensin inicial de anclaje. El perno esta hecho de acero maleable de 22 a 30 mm de dimetro y de 0,5 a 2,5 m de longitud

Este tipo de pernos se anclan debido a la apertura que se produce en dos valvas metlicas ranuradas al apretar el perno, cuyo extremo roscado hace descender un topo en cua. La eficacia de un perno de anclaje puntual depende de la presin de apriete al colocarlo; se suelen apretar con una llave de atornillamiento elctrico, hidrulico o neumtico. consiste en una varilla de acero de 17 a 22 mm que sostiene una pieza conica N en su extremo roscado. Existen cuatro conchas E alrededor de la pieza central que se mueve horizontalmente cuando la pieza N desciende con la ayuda de una llave de tuercas

Es el buln ms utilizado. Se trata simplemente de una barra de acero corrugado, fijada a la roca mediante mortero o resina. Puede ser activo o pasivo, aunque ste ltimo es el ms habitual. La fijacin puede ser mediante cartuchos de resina epoxi, cartuchos de mortero de cemento o directamente inyectando lechada de cemento en el taladro.

La inyeccin lechada (cemento/arena fina/agua) se inyecta hasta la mitad del barreno. Se utiliza un tapn para evitar la salida de la lechada de cemento. Se coloca un tubo plstico fino que permita la salida del aire mientras se inserta dentro del barreno la varilla de acero corrugado. Despus de que el cemento ha fraguado, este adquiere gran adherencia y mantiene el perno en su lugar.

Los componentes de la resina difieren de acuerdo con los fabricantes. Los diversos porcentajes de sus componentes arrojaran distintas resistencias, tiempos diferentes de coagulacin, diversas resistencias al medio ambiente, etc. Los componentes principales de un perno con resina pueden ser:

Es el mismo perno de inyeccin, pero hecho con un acero especial ms resistente en lugar de utilizar las barras corrugadas normales. Es por este motivo, ms caro y menos usado y su uso queda restringido a casos especiales.

El principio de funcionamiento es el mismo de los pernos de inyeccin, salvo que se utiliza un cable en lugar de la barra corrugada. No pueden usarse cartuchos, debiendo ser inyectado necesariamente. Es de utilidad en tneles de glibo escaso en los que es necesario instalar bulones muy largos, ya que, al ser flexibles, pueden colocarse sin dificultad.

Split-Set es una marca comercial de INGERSOL RAND. Est constituido por una chapa de forma cilndrica, abierto a lo largo de la directriz. Al introducirlo en un taladro de dimetro inferior al suyo propio, ejerce una fuerza radial sobre la roca que hace que el buln quede fijado a la misma por rozamiento. Es muy rpido de colocar, pero tiene el inconveniente de que es muy sensible al dimetro del taladro y a la calidad de la roca. En terrenos de mala calidad las paredes del taladro ceden ante la presin que les transmite el Split-Set y se pierde la capacidad de anclaje con el tiempo.

Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.
La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

DIAMETROS NOMINALES: 36, 39 y 46mm. LONGITUD: desde los 0.9 hasta los 4.0m. RESISTENCIA: De 3 hasta 10 ton/m, dependiendo principalmente del dimetro del taladro y del tipo de la roca. TIPO DE ROCA: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su uso. INSTALACIN: Requiere una mquina Jackleg o un jumbo. Una presin de aire de 60 a 80 psi. DIAMETRO DE PERFORACIN DEL TALADRO: Es crucial para su eficacia. Es recomendable para los Split set de 39 mm. un dimetro de perforacin de 35 a 38 mm. Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean galvanizados.

Swellex es una marca comercial de ATLASCOPCO. Es un buln hueco, que se introduce en el taladro y se expande mediante el bombeo de agua a presin en su interior. Al expandirse rellena todo el taladro y presiona contra las paredes de ste, logrando la fuerza de anclaje por rozamiento. La instalacin es rpida y requiere el uso de una bomba de agua capaz de suministrar la presin necesaria para producir su expansin. Hay en el mercado varios tipos de bulones Swellex: el Swellex normal, el SuperSwellex (que tiene ms seccin de acero), el Coated Swellex con proteccin anticorrosin y el Yielding Swellex hecho de un acero ms deformable para terrenos expansivos o fluyentes.

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Se marca en clave y hastiales la posicin de los taladros mediante pintura u otro medio. El bulonado en los tneles generalmente es sistemtico, aplicando la cuadrcula que figura en los planos. No obstante, puede ser conveniente variar la cuadrcula terica para adaptarla a la disposicin concreta de juntas que se observe en las paredes de roca. De este modo se consiguen fijar las posibles cuas que pudieran formarse.

Los taladros se hacen normalmente con el mismo jumbo que se utiliza para la perforacin de los barrenos para la voladura en el frente. En tneles que no se excaven mediante explosivos, puede resultar ms ventajoso el uso de una bulonadora: que es una mquina muy similar a un jumbo, pero con un solo brazo y de menor tamao.

La colocacin depende del sistema concreto de buln que se utilice. Cuando se utilizan cartuchos de resina o de mortero, el buln ha de introducirse de forma que se rompan los cartuchos y se distribuya su contenido, para lo cual lo ideal es usar el jumbo, acoplando el buln al adaptador del martillo e introducindolo en el taladro con rotacin continuada. Esto permite que la resina o mortero quede bien repartida a lo largo de todo el fuste y que, cuando se utiliza resina, se produzca la mezcla adecuada con el catalizador de fraguado. En el resto de los sistemas se aplica el procedimiento recomendado por el fabricante correspondiente descrito en el apartado anterior.

El mtodo tiene, bsicamente, 3 etapas: La primera comprende la perforacin por medio de un trpano, La segunda, consiste en la incorporacin de una inyeccin cementicia anular y La tercera, en la inyeccin a alta presin de la lechada que conforma la raz. Este procedimiento permite que el dispositivo trabaje a traccin (anclaje) o a compresin (micropilote), dado que el tubo queda perdido como armadura y que el espesor de la pared del mismo es como mnimo de 8 mm y el dimetro interno es de aprximadamente 7,6 cm.

El mtodo constructivo consiste en los siguientes pasos: 1. Ejecucin de la perforacin (110 a 150 mm). 2. Introduccin de la lechada cementicia para llenar la perforacin. 3. Instalacin del anclaje prearmado con tubo manguito. 4. Inflado del obturador con lechada (a 5 kg/cm2). 5. Inyeccin ascendente de la raz.

Este sistema solo permite una sola etapa de inyeccin. Perforacin mediante roto-percusin de un tubo con corona en la punta, el tubo hace de encamisado. Colocacin de armadura con el sistema encamisado. Llenado del anclaje en forma ascendente. Retiro de la camisa y aplicacin de aire comprimido para pretensar el suelo.

El control principal que se debe llevar sobre el bulonado es cuantitativo: nmero y posicin de los bulones. Para comprobar la calidad de la adherencia del buln a la roca se emplea el ensayo de arrancamiento. El ensayo de arrancamiento consiste en tirar del buln ya colocado mediante un gato y medir la fuerza necesaria para arrancarlo, que debe ser superior al mnimo exigido por las prescripciones tcnicas de la obra. Generalmente no es necesario arrancar totalmente el buln, sino nicamente comprobar que resiste hasta la tensin mnima exigida. La finalidad de este ensayo es medir la resistencia de la adherencia acero-roca, no la resistencia del buln en s, que es conocida. Se emplea en todo tipo de bulones pasivos. En los activos no es necesario ya que el propio tesado del buln representa ya una prueba de su resistencia al arrancamiento.

Sostenimiento de un bloque anclndolo a roca solida al techo del mismo.

esta dado por la expresin W =F * s * c * h *p siendo: F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1,5 y 3. s = Espaciado transversal de los bulones. c = Espaciado longitudinal de los bulones. h = Espesor de los estratos de roca que deben ser anclados, p = Densidad de la roca.

En la hiptesis de que no exista cohesin en las juntas que Individualizan el bloque y en el caso de que si se considere la fuerza resistente que genera la cohesin.
N=
donde: N = Numero de bulones. W = Peso del bloque de roca. F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1,5 y 3. B = Fuerza vertical que es capaz de soportar un buln.
WF B

En el caso de que exista cohesin entre las juntas, el numero de bulones que deber colocarse para sujetar un bloque estar dado por la expresin:
N=
W FSenCostg A B(CostgFSen)

Siendo: N = Numero de bulones, colocados con una Inclinacin (). W = Peso del bloque de roca. F = Coeficiente de segundad, comprendido entre 1,5 y 3. = Angulo de friccin en la superficie de la junta, de inclinacin . C = Cohesin en la superficie de la junta, de inclinacin . B = Fuerza vertical que puede soportar un buln. A = Longitud de la junta afectada por el deslizamiento.

En las aplicaciones reales resulta mucho mas efectivo que aplicar estas expresiones, utilizar un programa de ordenador que permitir realizar clculos, mas complejos y realistas, con mayor rapidez y eficiencia. En ese sentido resulta muy recomendable emplear el programa UNWEDGE, PHASE2 o para el caso de modelar el comportamiento de los anclajes es recomendable el uso del programa FLAC2D.

1.

Eleccin del tipo de Anclaje

Los parmetros que condicionan la eleccin del tipo de buln que se debe utilizar en una obra son muy variados y, en muchas ocasiones, la decisin se orienta simplemente hacia el mas econmico. Actuando con rigor, la eleccin del tipo de buln que debe utilizarse en una obra determinada debera estar condicionada por las exigencias que el terreno impone al bulonaje y, entre los bulones que cumplieran los requisitos tcnicos necesarios, se deberan emplear los mas econmicos.

En la actualidad el mejor mtodo para cuantificar los parmetros de bulonaje: longitud, densidad y orientacin, es utilizar los mtodos numricos de anlisis tenso-deformacional (FLAC2D). Si no se dispone de los medios necesarios, para realizar un anlisis tenso-deformacional, en los apartados siguientes se presentan algunas reglas practicas que pueden ser de gran utilidad para disear un sostenimiento mediante bulones, aunque sea a nivel de anteproyecto.

Como norma general, la longitud de los bulones debe ser del orden de la tercera parte de la mxima anchura a excavar. En el caso de que el tnel presente una bifurcacin es conveniente aumentar la longitud de los bulones, sin que esta sobrepase la mitad de la mxima anchura a excavar. En la excavacin de un tnel se procurara que todos los bulones de sostenimiento tengan la misma longitud y. cuando esto no sea posible, los bulones tendrn una marca bien visible en su extremo exterior para poderlos identificar fcilmente.

Normalmente, en el sostenimiento de tneles el bulonaje esta asociado al hormign proyectado. En estas condiciones la densidad de bulonaje suele estar comprendida entre 0,4 y 0.8 bulones/m2 de superficie de roca. En terrenos de muy buena calidad, normalmente con RMR superior a 70, la densidad de bulonaje puede bajarse hasta 0,25 bulones/m2, siempre que se haya comprobado que no hay bloques de roca potencialmente inestables que exijan una densidad mayor.

Como regla general los bulones deben ser colocados radialmente dentro de la misma seccin, escogiendo el centro de radiado de tal forma que la operacin de perforacion y colocacin de los bulones sea factible. Cuando en el caso de terrenos competentes se prevea la formacin sistemtica de bloques de roca potencialmente inestables, la orientacin de los bulones deber dejar de ser radial, para adaptarse a la orientacin mas conveniente para el anclaje de los bloques de roca.

El control de la calidad del bulonaje debe orientarse bsicamente hacia el control de la calidad del anclaje y, en menor medida, sobre el nivel de carga que asumen los bulones colocados en el tnel. El control de la calidad del anclaje debe centrarse en comprobar la fuerza axial que puede soportar el bulonaje, la adherencia entre el buln y el terreno y la longitud de anclaje efectivo, en los de anclaje repartido.

Nueva carpeta\sostenimiento\pernos\Como se hacen los pernos de anclaje (bajaryoutube.com).mp4

Un ejemplo de aplicacin: Nueva carpeta\sostenimiento\pernos\Mina El Fenix-Anclaje de pernos con resina AdheRok (bajaryoutube.com).mp4