ROTOMOLDEO

materiales y procesos industriales II mdulo: plsticos d.i. miguel angel rodrguez arroyo

ROTOMOLDEO
El moldeo rotacional o rotomoldeo es una tcnica para procesar polmeros, de tal forma que, permite obtener piezas huecas de tamao mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad dimensional

PRINCIPIOS DEL ROTOMOLDEO

El rotomoldeo es un proceso de transformacin de plsticos empleado para producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o lquido se vierte dentro de un molde luego se lo hace girar en dos ejes biaxiales mientras se calienta.

El plstico se funde, en lo que se distribuye y adhiere en toda la superficie interna del molde. Finalmente este molde se enfra para permitir la extraccin de la pieza terminada.

PRINCIPIOS DE ROTOMOLDEO

PRINCIPIOS DE ROTOMOLDEO
En aos recientes, el Rotomoldeo ha llamado la atencin de la comunidad industrial debido a las cualidades que presenta. Este proceso mejorando da a da de tal forma que hoy dia es considerado entre los procesos de transformacin de materiales con mayor madurez tecnolgica, esto debido a las innovaciones en equipo, materiales y tcnicas de control que han sido incorporados

 Este proceso permite una gran libertad de diseo, pues es factible producir objetos sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo costo que en otros casos sera imposible moldear con otro proceso

ETAPAS DEL PROCESO

OBSERVACIONES AL PROCESO
En la fabricacin de piezas huecas, con geometra de curvas complejas, pared uniforme, y contrasalidas, el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por soplado. Sin mencionar que debido a las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su mayor solidez en comparacin con las piezas producidas a travs del Soplado o la Inyeccin.

OBSERVACIONES AL PROCESO
Los niveles productivos del rotomoldeo varian de algunas cuantas piezas, a cientos o miles de objetos, tambin se adecua a la produccin en baja escala con vista a la obtencin de prototipos. Debido a la libertad de diseo, este proceso sobresale entre las tcnicas de alta velocidad y productividad. El bajo costo de este proceso permite la experimentacin con diversos materiales, distribucin en el calibre de pared o con el acabado de las piezas.

VENTAJAS DEL PROCESO

OBSERVACIONES AL PROCESO
Desde pequeas piezas como los son partes de muecas y pelotas (con las cuales el rotomoldeo se posicion en el mercado hace aos), hasta artculos de alto desempeo fsico o alta capacidad en volumen; este proceso presenta varias ventajas frente a otros procedimientos de transformacin para obtener piezas huecas tridimensionales donde las juntas del molde son prcticamente invisibles.

MATERIALES
El rotomoldeo transforma materiales termoplsticos, dlos ms comunes son: PEAD, el PVC en su presentacin como Plastisol y PA. Mientras el Plastisol tiene una consistencia liquida, el PEAD y la PA se alimentan como polvos. De otra forma no podran ser fundidos ni moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite al material por conduccin, proceso optimizado al aumentar el rea de contacto en un polvo; considerando adems, que en este estado el plstico puede fluir para tocar todas las paredes del molde mientras vaya girando.

MATERIALES

MATERIALES
En funcin de la materia prima utilizada, dependern los tiempos de cada etapa del ciclo. Para un plastisol el calentamiento tiene la funcin de solidificar el material y el posterior enfriado solo tiene la funcin de bajar la temperatura de la pieza conformada. En el caso del HDPE, el calentamiento tiene la finalidad de proporcionar la temperatura necesaria para la fusin del material para que se disperse por toda la superficie del molde durante la rotacin, mientras que la etapa de enfriado solidifica el material para la obtencin de la pieza conformada

CONSIDERACIONES
Los espesores de pared de los artculos rotomoldeados por lo general permanecen constantes, donde el espesor puede ir de 1mm hasta el grosor que se requiera de acuerdo a las funciones de la pieza. Las paredes delgadas gemelas presentan excelentes propiedades de resistencia a la carga. Las roscas, orificios e insertos metlicos se pueden incorporar a la pieza dentro del mismo proceso (dependiendo del diseo), eliminando costos por operaciones secundarias necesarias en otros procesos de transformacin.

CONSIDERACIONES
Es posible fabricar artculos simtricos o asimtricos, en formas complejas y an aquellas que presentan contrasalidas. Este proceso ofrece flexibilidad en cuanto al tamao del producto, siendo factible moldear desde pequeos bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de almacenamiento de ms de 15,000 litros; sin embargo, la mejor productividad se obtiene con moldes medianos y grandes. Existen bajos niveles de desperdicio ya que este proceso no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparacin con otros procesos para fabricar piezas huecas.

DESCIPCIN DEL PROCESO

El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos: Una cantidad de plstico, ya sea en forma lquida o en polvo, se deposita en el molde. Tras cerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el interior de un horno. El plstico se funde y cubre las paredes internas del molde. El molde se retira del horno y se traslada a una zona de enfriamiento. Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca

DESCIPCIN DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL PROCESO

La maquinaria de rotomoldeo es relativamente ms econmica que la maquinaria que se usa habitualmente en otras tcnicas de procesado de plsticos. Esta tcnica permite procesar distintos moldes con diferentes formas y tamaos al mismo tiempo.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Aun cuando la maquinaria y moldes para esta tecnologa son simples, es necesario el conocimiento del comportamiento del material, para la obtencin de productos de calidad. Es de tomar en cuenta aspectos como la porosidad, la distribucin de tamao, la distribucin del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las dilataciones o compresiones, las velocidades de enfriamiento y calentamiento, el material del molde y la velocidad de rotacin. Todas estas variables deben ser cuidadosamente ajustadas para evitar problemas.

MAQUINARIA UTILIZADA
La maquinaria utilizada es relativamente simple comparada con otros procesos de transformacin (ejemplos: inyeccin, extrusin, etc.) El rotomoldeo se puede clasificar por las diferentes formas de calentamiento utilizadas: Por flama abierta En hornos cerrados

PROCESO A FLAMA ABIERTA

En el rotomoldeo por flama abierta el calentamiento se realiza por mecheros que rodean al molde al aire libre. Lo cual provoca que la mayor parte del calor se disipe al medio ambiente. Por otro lado estas maquinas no pueden hacer giros biaxiales al mismo tiempo. Estn sometidas a realizar giros de 360 grados y el siguiente giro lo tienen en aproximadamente 45 grados. Razones por la cual no se pueden realizar piezas complejas por el mtodo de llama abierta. En el mtodo por horneado el molde es introducido en un horno cerrado en donde se hace girar. Este ltimo mtodo permite un mejor control de los parmetros de temperatura

PROCESO A FLAMA ABIERTA

EN HORNO
En estos hornos los moldes son introducidos en el horno alternativamente en un eje lineal. Mientras uno esta en etapa de calentamiento, el otro esta en etapa de enfriado y desmolde por flujo de aire proveniente de ventiladores

EN HORNO

HORNO BASCULANTE (ROCK AND ROLL)

En el horno basculante o rock and roll, el molde gira el eje longitudinal mientras se balancea, sin completar el giro, sobre su eje lateral. Por lo general, se trata de moldes para obtencin de piezas de un largo considerable como el caso de canoas de seis o ms metros.

HORNO BASCULANTE

ESTACION SIMPLE (CLAM SHELL)

Este mtodo cuenta con un nico brazo portador de un nico molde, que se introduce en un horno tipo almeja o clam shell para el calentamiento del material.

ESTACION SIMPLE (CLAM SHELL)

EQUIPOS ESPECIALES
Tambin existen equipos de rotomoldeo que mediante uno o mas brazos introducen el molde en un horno para la fusin del material, siendo el mismo brazo el que lo introduce en una estacin de enfriamiento. Las ms comunes son las siguientes.

BRAZO TRES ESTACIONES

CARROUSEL 3 BRAZOS , 3 ESTACIONES

MOLDES
Cada brazo puede poseer uno o varios moldes. Lo que va a depender del tamao de pieza que se desea obtener. Para piezas relativamente pequeas cada brazo puede poseer hasta 30 moldes individuales. El movimiento biaxial se consigue mediante un juego de engranajes cnicos que transmite el giro de un eje interno del eje de giro primario, al eje de giro secundario.

MOLDE CUATRO CAVIDADES

MOLDE MULTICAVIDADES

MATERIALES PARA REALIZACIN DE MOLDES

Regularmente los materiales para la configuracin de los molde para el procesos de rotomoldeo suelen estar constituidos por lamina negra, acero inoxidable o aluminio. Dependiendo de la superficie de los moldes se pueden lograr diferentes superficies en el producto terminado. Por ejemplo se pueden lograr superficies esmeriladas mediante la aplicacin de un enarenado (sand blast) a la superficie interna del molde (en contacto con el plstico).

MOLDES

MOLDES

MOLDES

MOLDES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

POR QUE USAR ROTOMOLDEO????

Advantages of rotational molding is the design flexibility in combining several parts that required assembly in to one part. The roto-mold process offers consistent wall thickness and a virtually stress free parts. Rotational molded tools have a short lead-time getting produced and relativity lower costs the other plastic molding methods. Advantages of Rotational Molding: Design flexibility allowing complex geometry Cost saving - Projects of 50 to 30,000 are ideal Molds cost less then other molding methods

POR QUE USAR ROTOMOLDEO????

Parts offer strength and durability Stress free parts Short lead times on production Consistent wall thickness Limited materials waste Small to very large hollow parts can be produced Part surfaces can have various textures