MATERIALES

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
CEMENTACION
Cuando se requiere una gran resistencia al desgaste y un ncleo tenaz se debe recurrir a : Cementacin. Cianuracin

Carbo nitruracin
Nitruracin Sulfinizacion Temple superficial

Deposito de soldadura de capas duras de C y Cr

Cementacin: Consiste en aumentar el contenido de C en la superficie de la pieza, para luego templar y revenir, quedando de esa manera con gran dureza superficial Se pueden utilizar cementantes slidos, lquidos o gaseosos Se pueden cementar aceros aleados o al C de bajo porcentajes , 0,08% a 0, 25% Las temperaturas oscilan entre 850 y 1000 por encima de la critica superior.

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
CEMENTACION En el proceso de cementacin se distinguen 2 etapas 1- Absorcin de C por el acero 2- Mejoramiento de las caractersticas por medio del tratamiento trmico.

La cantidad y absorcin de Carbono depende:

1 De la composicin del acero

2 De la naturaleza de la sustancia cementante 3 De la temperatura y del tiempo de duracin de la cementacin.

Capa cementada: capa que queda con C mayor que el del acero portante,

Capa dura: es la capa que queda despus del temple con una dureza de 58 60 RC

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CEMENTACION SLIDA No se usa el Carbn solo, se lo mezcla con carbonatos de bario,calcio y sodio. Mezcla Caron 60% carbn vegetal y 40% carbonato brico

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CEMENTACION Se ha comprobado que la transferencia del carbono a los aceros se hace por medio de los gases carbosos calientes que lo rodean, siendo el CO el principal carburante. En las cajas el CO naciente a altas temperatura es muy favorable para la carburacin. Dentro de la caja se da 2 C + O2 = 2 CO En la cementation gaseous se puede usar metano CH4 = C + 2 H2 En todos los casos a alta temperatura se forma C + 3Fe = CFe3 En el proceso de cementacion se senalan 3 fases diferentes : 1- Produccion del carbono naciente

2- Absorcion del carbono en la zona periferica

3- Difusion del carbono hacia la zona central

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO CEMENTACION EN BAOS DE SALES

Sales utilizadas : Cianuro de Na , de K.

Cloruro y carbonato sodico

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CIANURACION El carbono naciente y el nitrogeno naciente frutos dela descomposicion a altas temperaturas de los cianatos y carbonatos ingresan a la capa del acero formando carburos y nitruros que forman la capa cementada.

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NITRURACION

La nitruracion confiere la los aceros una dureza extraordinaria en la periferia.

Los objetos que se desean nitrurar deben ser templados y revenidos con anterioridad para que queden con un nucleo duro.

Las piezas luego de templadas y revenidas se colocan en una caja cerrada y se le hace pasar una corriente de amoniaco. Todo el conjunto se introduce en un horno a 500. Al calentarse el amoniaco se disocia quedando N atomico que forma nitruros con el Al, Cr, Mo, e hierro de la superficie formando nitruros muy duros.

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
CARBONITRURACION

Se diferencia de la cementacion porque parte del endurecimiento se consigue por la accion del N
Temperatura 850 en atmosfera gaseosa. Capas de 0,1 a 0,6 mm Dureza de la capa 60 a 65 RC El N2 absorbido en el proceso por el acero proviene del amoniaco que se incorpora al gas.

El N2 absorbido en el proceso disminuye la velocidad critica de temple del acero. Por lo tanto la capa periferica de un acero carbononitrurado templa mucho mas facilmente, que un acero solo cementado. Podemos

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CARBONITRURACION La presencia del N aumenta la templabilidad. La presencia del N en la austenita del acero carbonitrurado cuando este es calentado a alta temperatura, da lugar a la mayor diferencia entre la cementacion y la nitruracion . La austenita con C y N se transforma en martensita a mas baja temperatura, y es mas estable a baja temperatura, debido al N. En este tratamiento suele quedar en la periferia austenita retenida

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CARBONITRURACION Se emplea un gas portador, y se suministra N, y C para producir la carbonitruracion. S agregamos hidrocarburos , metano, butano o propano, obtenemos C en cantidades necesarias y con el amoniaco obtenemos el N.

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
Hornos para cementacion gaseosa

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SULFINIZACION Mejora notablemente la resistencia al desgaste.

Temperaturas de 565
Banos de de dos sales de bajo punto de fusion: Carbonato sodico, cianuro sodico y cloruro de potasio y una sal portadora de azufre, cloruro de potasio, cianuro sodico y sulfito de sodio.

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO

El proceso es el siguiente; 1 Mecanizado de las piezas, con un sobrematerial de 0.02 mm 2 Precalentamiento para no enfriar el bano. 3 introducir las piezas en el bano a 565. Con 60 minutos 0,15 mm de espesor Con 3 horas se consiguen 0,3 mm 4 Sacar las piezas del horno e introducirlas en el agua para que desprendan las sales. 5 rectificado de las piezas Propiedad : resistencia al desgaste.

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
DIFERENTES CLASES DE TRATAMIENTOS

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO

Eutectoide Laminar SAE 1085 Estructura de martensita gruesa sobre una base de austenita retenida Martensita revenida SAE 1085, Agujas de martensita y sorbita Martensita de alto revenido y sorbita

Eutectoide parcialmente Globulizado SAE 1085

Estructura martensitica enfriada en aceite

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Acero de bajo carbono laminado en frio y recocido a distintas temperaturas, se obtienen diferentes estructuras.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Microconstituyentes de los aceros FERRITA: Fe casi puro, contiene 0,008 % de C Es uno de los constituyentes de la Perlita

Ferrita

Perlita

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Microconstituyentes de los aceros PERLITA: Constituyente eutectoide tiene 87 % de Ferrita y 13 % de Cementita. Es laminar o globular

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Microconstituyentes de los aceros
CEMENTITA: Es uno de los constituyentes de los aceros. Es un compuesto ntermetlico, Carburo de Fe, CFe3

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS MARTENSITA : Es el constituyente tpico de los aceros templados. Esta formado por una solucin slida sobresaturada de CFe3 en Fe alfa.

Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde alta temperatura

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
OCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS TROOSTITA :Es un agregado extremadamente fino de cementita y Fe alfa. Se produce por enfriamiento de la austenita a velocidad ligeramente inferior a la critica de de temple.

Es un constituyente radial, aparece acompaando a la marteita y a la austenita , situandose en los contornos de los cristales.

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MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS SORBITA: Es un agregado de cementita y Fe alfa Se obtiene por enfriamiento de la austenita a velocidad bastante inferior a la critica de temple.Su resistencia es de 88 a 140 Kg/mm, su dureza de 250 a 400 Brinell, alargamiento 10a 20%

Es el constituyente de todos los aceros forjados y laminados. Se presenta en forma de gusanitos, con bajos aumentos aparece como una mancha difusa.

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
MICROCONSTITUYENTE DE LOS ACEROS BAINITA: Es un tratamiento que se obtiene del enfriamiento isotermico de los aceros. Enfriamiento en hornos de sales a temperatura constante. Es una estructura de martempering.

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MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS CARBUROS Son compuestos intermetalicos que se forman al combinarse con el C. Tienen 3 formas de generarse: 1 - Carburos simples formados por un elemento especial combinado con el carbono. 2 Carburos dobles de un elemento especial y Fe. 3 Carburos constituidos por mezclas isomorfas de un carburo simple con carburo de Fe.

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MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS INCLUSIONES NO METALICAS : Son elementos extranos a la matriz metalica que aparecen en los aceros. Siendo muy perjudicial su presencia. Pueden prevenir de la escoria, del refractario, etc. se pueden clasificar en : Sulfuros, oxidos y silicatos,