TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

La tubera de Polietileno de Alta Densidad constituye el mas reciente de los avances en cuanto a materiales y tcnicas de fabricacin. EL POLIETILENO Es un producto plstico, incoloro, traslcido, termoplstico, graso al tacto y blando en pequeos espesores, siempre flexible, enodoro, no txico, que se descompone a una temperatura alrededor de los 300C y menos denso que el agua. Las caractersticas del polietileno varan segn el procedimiento empleado para su produccin. Se obtiene por la polimerizacin del gas ETILENO, CH2 = CH2, producto resultante del craqueo de la nafta del petrleo.

PROPIEDADES DE LAS TUBERAS DE POLIETILENO Las tuberas de Polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con otros materiales tradicionales. De forma general, pueden especificarse como: INERTES INODORAS INSIPIDAS ATOXICAS, cumpliendo la normativa sanitaria vigente. INALTERABLES a la accin de terrenos agresivos, incluso de suelos con alto contenido de yeso o zonas de infiltraciones peligrosas. INSOLUBLES

RESISTENTES a la mayor parte de agentes qumicos, tales como lcalis, aceites, alcoholes, deterjetes, lejas, etc., excepto disolventes. No obstante, en aplicaciones para conduccin de estos agentes comprobar su comportamiento en las Normas UNE 53.390 y 53.405. BAJO FACTOR DE FRICCIN Las paredes del tubo pueden considerarse hidrulicamente lisas y ofrecen una resistencia mnima a la circulacin del fluido, produciendo prdidas de carga inferiores a las tuberas de materiales tradicionales. BAJO VALOR DE SUS MODULOS ELSTICOS , logrando valores de celeridad bajos, que reducen las sobrepresiones por golpes de ariete en comparacin con otros materiales.

DURADERAS Vida til superior a 50 aos, con un coeficiente residual de seguridad al alcanzar este tiempo. MANTENIMIENTO prcticamente inexistente.

FLEXIBLES Permiten sensibles variaciones de direccin con curvaturas en fro sin necesidad de accesorios, adaptndose a trazados sinuosos. Pueden fabricarse en bobinas en dimetros hasta 90 mm. en grandes longitudes.
LIGERAS Fciles de transportar y montar, lo que se traduce en economa de medios para su instalacin.

AISLANTE TERMICO Disminuye el peligro de heladas de los lquidos en las canalizaciones. En caso de helarse el agua de su interior, el aumento de volumen provoca un incremento de dimetro , sin llegar a romperse, recuperando despus del deshielo el dimetro original.

UNIONES de rpida y fcil ejecucin, garantizando la estanquidad de la conduccin.

BAJA CONDUCTIBILIDAD ELCTRICA Son insensibles a las corrientes subterrneas vagabundas y telricas. NO ADMITEN INCRUSTACIONES, manteniendo constante su seccin original.

SISTEMAS DE UNIN Las tuberas de polietileno pueden unirse mediante diversos sistemas, destacando:
1.Soldadura a tope 2.Soldadura por electrofusin 3.Unin con accesorios mecnicos

SOLDADURA A TOPE DESCRIPCIN Se trata de un sistema empleado para la unin de tuberas y accesorios fabricados en PE-AD y PE-MD, para dimetros superiores a 63 mm. El proceso se efecta mediante el calentamiento de los extremos anulares de dos componentes mediante el uso de una placa calefactora hasta alcanzar la fusin de las superficies contactadas. Para el desarrollo de este procedimiento se requieren los siguientes equipos: Un generador de electricidad o conexin a la red. Una mquina de soldar completa, dotada de: Un armario elctrico.

Una bancada con abrazaderas o mordazas del dimetro a soldar. Un refrentador. Una placa calefactora con indicador de temperatura. Un equipo hidrulico con control de presin que desplace las mordazas.

SOLDADURA POR ELECTROFUSIN TECNOLOGIA Y DISEO Todos los accesorios electrosoldables emplean el mismo principio bsico: la incorporacin de resistencias elctricas. Al aplicar tensin al accesorio las resistencias se calientan, fundiendo el material tanto del accesorio como de la tubera, formndose una amalgama que , al enfriarse, posibilitar una soldadura ntegra.

Slo es posible una reproduccin exacta del proceso de soldadura si los accesorios cumplen los siguientes requisitos: Las resistencias internas deben estar lo ms cerca posible de las superficies a unir. Las resistencias deben estar perfectamente colocadas y controladas tanto durante el proceso de produccin como el de fusin. La distribucin de calor debe repartirse de forma controlada y uniforme sobre la superficie a soldar. La presin y temperatura de fusin deben controlarse con precisin. La resistencia debe protegerse de posibles daos antes, durante y despus de la fusin. HAy que fijar tiempos de fusin vlidos para temperaturas ambiente de -5C a +23C.

DESCRIPCION DEL PROCESO El proceso de unin mediante la tcnica de electrofusin es simple, rpido y eficiente. Pueden efectuarse con total xito las uniones con una mnima preparacin. Las instrucciones de uso que vamos a describir se refieren a soldaduras entre tuberas, si bien son igualmente aplicables cuando se pretenden unir accesorios inyectados y tuberas.

Antes de describir el proceso a seguir segn los diferentes tipos de accesorios a emplear destacaremos como un aspecto de suma importancia el que las superficies a unir deben estar totalmente secas.

Las etapas bsicas del proceso son las siguientes:

Manguitos y reducciones El proceso consta de las siguientes etapas: 1.- Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos a unir y con la ayuda de un trapo limpio limpiar la suciedad de dichos extremos. 2.- Colocar los tubos en posicin de unin (alineados y en contacto entre s). 3.- Colocar el accesorio, sin extraerlos de su envoltorio, en paralelo a los extremos a unir y centrado sobre la zona de unin. 4.- Marcar con un rotulador los tubos a unir aproximadamente 20 mm, ms all de cada extremo que delimita el accesorio.

5.- Retirar el accesorio y raspar concienzudamente las superficies del tubo (o accesorio inyectado) delimitadas entre el marcado anterior y el extremo , eliminando cualquier impureza superficial. El raspado debe realizarse en sentido axial.

Cuando se utiliza un raspador manual la operacin queda simplidicada rotando el tubo y raspando a su alrededor. Cuando no puede rotar sobre si mismo, el raspado debe iniciarse desde la parte inferior (utilizando un espejo puede comprobarse que la parte inferior ha sido correctamente raspada). En el caso de utilizar raspadores mecnicos deben seguirse las instrucciones que estos adjunten.

6.- Limpiar la zona raspada con un pao blanco impregnado con un lquido desengrasante voltil.
7.- Una vez efectuada la limpieza, evitar el contacto con las zonas raspadas y cuidar que las mismas no se ensucien. Para evitar posibles contaminaciones es conveniente colocar una bolsa se plstico sobre cada extremo acondicionado.

8.- Extraer el accesorio del envoltorio (comprobando que el dimetro y presin son los requeridos) e insertarlo en uno de los extremos del tubo, hasta lograr el contacto con el tope interior, marcando la profundidad de penetracin en este punto.

9.- Efectuar la misma operacin con el otro extremo del tubo, es decir, alcanzar el tope central y marcar la profundidad de penetracin. Posicionamiento 10.- Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar movimientos del ensamblaje durante el proceso de fusin. Para ello es recomendable utilizar posicionadores que fijan el tubo y que minimizan el riesgo de un movimiento accidental, a la vez que alienan correctamente los tubos.

Estos posicionadores son preceptivos en el caso de unin de tuberas en barras por debajo de los 180 mm. (contrarrestan las fuerzas generadas por la presin de fusin), en todos los dimetros de tuberas en bobinas y cuando el alimento del tubo es dificultoso.

Fijacin 11.- Una vez colocados los extremos de los tubos en el accesorio, y cerciorndose de que se han alcanzado las marcas de profundidad establecidas, debe asegurarse la correcta fijacin en el elemento de sujecin.

12.- Retirar los tapones protectores que cubren los terminales del accesorio y conectar los cables de la mquina de soldar.

Conectar la mquina 13.- a)Si es manual, introducir el tiempo de fucin y comprobar que es el indicado en el accesorio , colocar la planch a en el accesorio a una temperatura de 450 F. b) Si es automtica, comprobar que el tiempo indicado en la pantalla despues de leer el cdigo de barras es el correcto para el dimetro a soldar.

A continuacin pulsar el botn de arranque As se iniciar un proceso de cuenta atrs hasta alcanzar el tiempo total de fucin, momento que la propia mquina indicar de forma acstica.

ACCESORIOS PARA TUBERA

Luego de la unin de los tubos por electrofusin, se prepara la zanja con arena en el fondo, se introduce el tubo y se le coloca la arena encima del tubo, luego se procede a colocarse material de mina para en relleno de la zanja .