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Breno Souki

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Danyelle Berutto

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Camila Ftima
Camylla Karen

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Franco Luiz
Jssica Achilles

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Universidade Federal de So Joo del-Rei Campus Alto Paraopeba

Introduo

Caso tenha que destacar algumas tecnologias que tiveram um grande efeito sobre a sociedade moderna, a produo do ferro e ao deveria estar prxima ao

topo da lista. O ferro e o ao esto presentes em uma ampla gama de produtos


modernos. Carros, tratores, pontes, trens (e seus trilhos), ferramentas, arranhacus, armas, navios, todos dependem do ferro e do ao para torn-los fortes e baratos.

Breve Histrico
Indcios do uso de ferro, seguramente procedente de meteoritos, quatro milnios a.C., pelos sumrios e egpcios. Grande participao nas guerras antigas. Entre os sculos X e IV antes de Cristo, denominou-se Idade do Ferro. Neste perodo a tecnologia da fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo. A forma de produo era em pequenos fornos na forma de torres ou pedaos slidos, denominados tarugos. Junto com esta transio de bronze ao ferro descobriu-se o processo de "carburao", que consiste em adicionar carbono ao ferro. Eis a que surge o ao.

Ferro
Encontrado na natureza em forma de minrio: Hematita - Fe2O3 - 70% de ferro. Magnetita - Fe3O4 - 72% de ferro. Limonita - Fe2O3.nH2O - 50% a 66% de ferro. Siderita - FeCO3 - 48% de ferro. Obtido pelo processo de reduo.
Figura 3: Limonita Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Limonite Figura 2: Magnetita Fonte: http://italpro.com.br/eletroimas-blog/tag/magnetita

Figura 1: Hematita Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Hematita

Figura 4: Siderita Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Siderita

Matria-Prima para fabricao do Ferro

Snter e Pelotas: finos de minrio de ferro que foram aglomerados para utilizao no alto-forno.
Fino de Minrio de Ferro (sinter-feed) Sinterizao Snter Ultrafino de Minrio de Ferro (pellet-feed) Pelotizao Pelotas

Coque: agente redutor e combustvel do processo.


Carvo Mineral Coqueificao Coque

Fundentes: tudo aquilo que facilita a formao de escria lquida (calcrio, quartzo, etc).
Minrio, Pelotas e Snter Fundentes

Coque

Figura 5: Ptio de Matria-Prima Fonte: http://www.cesec.ufpr.br/metali ca/01/01-materia-prima/01-materia.htm

Como acontece a Ferrugem


A ferrugem o resultado da reao entre o ferro e o oxignio.
Fe(s) Fe2+ + 2e(oxidao do ferro). O2 + 2H2O + 4e 4OH (reduo do oxignio). ------------------------------------2Fe + O2 + 2H2O 2Fe(OH)2 (equao geral da formao da ferrugem). Geralmente o Fe(OH)2 oxidado a (Fe2O3.3H2O).

A gua o meio por onde passam os eltrons do ferro para o oxignio.

Figura 6: Alicate Enferrujado Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ferrugem

Figura 7: Vages de um trem abandonado sendo deteriorados por ferrugem em Paranapiacaba, Brasil Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ferrugem

Ao
Os aos so ligas metlicas de ferro e carbono.

Figura 8: Ao Fonte: http://www.elevadorbrasil.com noticias/?p=202

So facilmente deformveis por forja, laminao e extruso devido sua ductibilidade. Incorporam elementos qumicos, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel, empregados no processo de fabricao. Para produzi-lo necessrio retirar parte do carbono e de outros elementos, o que se faz por oxidao. Existem aos comuns, aos de construo e aos inoxidveis.

Figura 9: Placa de Ao Fonte: http://br.freepik.com/fotos-gratis/placa-deaco-chao-em-aco_542673.htm

Matria-Prima para fabricao do Ao


Ferro Gusa Lquido.
Alto teor de carbono ( 4,5%). Contm impurezas ( Fosforo e Enxofre). Duro e quebradio. Em geral usado na fabricao de peas fundidas de grande espessura.

Sucatas.

Figura 10: Sucata Fonte: http://curitiba. olx.com.br/sucata-iid-19333478

Figura 11: Gusa Lquido Fonte: http://www.brasileconomico.com.br/noticias/ nprint/97822.html

Uma variedade: Ao Inox


O ao inoxidvel uma liga de ferro e cromo (11%), podendo conter tambm nquel, molibdnio e outros elementos. O cromo permite a formao de uma pelcula de xido de cromo sobre a superfcie do ao, que impermevel e insolvel nos meios corrosivos usuais. A pelcula formada pelo cromo impede que o ferro presente na liga entre em contato com o oxignio e a umidade do ar , no oxidando.

O ao facilmente corrosivo por ao qumica ou eletroqumica, por isso est sendo substitudo pelo ao inoxidvel.
A capacidade de compor peas higinicas e estticas fazem do ao inoxidvel um material muito atrativo para diversos fins.

Figura 12: Panela Inox Fonte: http://www.americanas.com.br/produto/5090336/ utilidadesdomesticas/conjuntodepanelas/panelasavulsas/caldeirao-em-aco-inox-c/ alcas-trix-24cm-tramontina-62825/240#specTec

Siderurgia x Metalurgia
Ambas so indstrias que produzem metal. A metalrgica produz vrios tipos de metais: alumnio, cobre, titnio e ferro, por exemplo. A siderrgica trabalha exclusivamente na produo de ferro e ao. A matria-prima delas sempre algum tipo de minrio, uma rocha que mistura o metal desejado com oxignio e outras impurezas. Dentro das usinas, o minrio passa por diversos processos de eliminao das impurezas. O principal deles a chamada reduo.

Diagrama de Blocos de uma Siderrgica


Coqueria

Sinterizao e Pelotizao

Alto-Forno

Ptio

Figura 13: Diagrama de Blocos de Siderrgica

Fluxograma de uma Siderrgica

Coqueria

Sinterizao e Pelotizao

Alto-Forno

Aciaria

Lingotamento e Laminao

Ptio

Adaptao de Figura 1: Diagrama de Fluxo de uma Indstria Siderrgica Fonte: http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf

Coqueria
Adaptao de Figura 2: Coqueria

Figura 14: Coque Fonte: http://pt. wikipedia.org/wiki/Coque

Figura 15: Fluxo visto de cima de parte de uma Coqueria Fonte: FIGUEIRA, 1925

Fluxograma de uma Siderrgica

Coqueria

Sinterizao e Pelotizao

Alto-Forno

Aciaria

Lingotamento e Laminao

Ptio

Adaptao de Figura 1: Diagrama de Fluxo de uma Indstria Siderrgica Fonte: http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf

Sinterizao e Pelotizao
Adaptao de Figura 3: Sinterizao e Pelotizao

Figura 16: Corte longitudinal do leito de Sinterizao Fonte: FIGUEIRA, 1925 Figura 17: Snter Fonte: http://3.bp. blogspot.com/_Fq_fB52zWrw/S60 jLj1BA7I/AAAAAAAAANc/dOKjfF0 AbMg/s1600/MINRIO~1.JPG

Sinterizao e Pelotizao
Reaes durante a Sinterizao:
a) Secagem: at 300C - Vaporizao da qua livre. H2O(l) H2O(v) b) Desidratao com Vaporizao da gua antes combinada: 400C a 500C Ca(OH)2 CaO + H2O(v) c) Reduo superficial do minrio de ferro (sem informao de temperaturas): 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 d) Decomposio de carbonatos: 750C a 1150C CaCO3 CaO + CO2 e) Formao de silicatos: 600C a 1300C Al2O3 + SiO2 Al2O3.SiO2 2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 Fe2O3 + SiO2 + CO 2FeO.SiO2 + CO2 2 CaO.SiO2 + 2 FeO.SiO2 2(CaO.FeO.SiO2) f) Formao de Clcio-Ferritas: 600 C a 1300C CaO + Fe2O3 CaO.Fe2O3 CaO + 2Fe2O3 CaO.2Fe2O3
Adaptao de Figura 3: Sinterizao e Pelotizao

g) Combusto do Coque: 1300C C + O2 CO2 C + 1/2O2 CO


h) Formao da magnetita (sem informao de temperaturas): 3FeO 1/2O2 Fe3O4

Sinterizao e Pelotizao
Adaptao de Figura 3: Sinterizao e Pelotizao

Figura 18: Pelota Fonte: http://gazetaonline.globo.co m/_conteudo/2011/09/noticias/a_gazeta/economia/974 021-estrategia-reduz-investimento-da-csn.html

Figura 19: Fluxograma do Processo de Pelotizao da CVRD Fonte: MACHADO, 2006

Fluxograma de uma Siderrgica

Coqueria

Sinterizao e Pelotizao

Alto-Forno

Aciaria

Lingotamento e Laminao

Ptio

Adaptao de Figura 1: Diagrama de Fluxo de uma Indstria Siderrgica Fonte: http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf

Alto Forno

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Figura 20: Instalao de Alto-Forno, incluindo o equipamento auxiliar principal Fonte: http://www.ebah.com.br/ content/ABAAAAMtIAH/processo-fabricacao-aco

Alto Forno

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006

Alto Forno
Reaes na Zona Granular (de Reduo):
Para temperaturas entre 200C a 950C, ocorre preaquecimento da carga e secagem e reduo indireta dos minrios, ou seja: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 H = - 10,33 Kcal/mol H = + 8,75 Kcal/mol

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Para temperaturas 900C ocorre a calcinao do calcrio e as seguintes reaes: CaCO3 CaO + CO2 CO + H2O CO2 + H2 2CO CO2 + C H = + 43,35 Kcal/mol H = - 9,68 Kcal/mol H = - 41,21 Kcal/mol

Para temperaturas entre 950C e 1000C C situa-se a zona de reserva trmica e qumica, e a seguinte reao est em equilbrio termodinmico: FeO + CO Fe + CO2 H = - 3,99 Kcal/mol

Alto Forno

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006

Alto Forno
Reaes na Zona Coesiva (Zona de Amolecimento e Fuso):
CaCO3 CaO + CO2 H = + 43,35Kcal/mol A reduo direta que ocorre nesta regio resultado da soma das seguintes reaes: FeO + CO Fe + CO2 CO2 + C 2 CO -------------------------------FeO + C Fe + CO Formao da escria primria: SIO2 + 2FeO 2FeO.SiO2 Al2O3 + FeO FeO.Al2O3 SiO2 + MnO MnO.SiO2 SiO2 + 2CaO 2CaO.SiO2 A composio da escria primria a seguinte: SIO2 25,6% AL2O3 8,5% CaO 27,9% MgO 3,2% FeO 25,4% MnO 8,88% H = - 3,99 Kcal/mol H = + 41,21 Kcal/mol H = + 37,22 Kcal/mol

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Alto Forno

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006

Alto Forno
Reaes na Zona de Gotejamento:
FeO(l) + CO Fe(l) + CO2 CO2 + C 2CO P2O5 + 5CO 2P + 5CO2 P2O5 + 5C 2P + 5CO SiO2 + 2C Si + 2CO FeS + CaO + C CaS + CO + Fe FeS + MnO + C MnS + Fe + CO MnS + CaO + C Mn + CaS + CO

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Alto Forno

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006

Alto Forno
Reaes na Zona de Combusto:

Adaptao de Figura 4: AltoForno

C + O2 CO2 CO2 + C 2CO

Alto Forno

Adaptao de Figura 4: AltoForno

Figura 20: Instalao de Alto-Forno, incluindo o equipamento auxiliar principal Fonte: http://www.ebah.com.br/ content/ABAAAAMtIAH/processo-fabricacao-aco

Alto Forno

Dessulfurao
Adaptao de Figura 4: AltoForno

Reaes de Dessulfurao:

Decomposio do calcrio:

CaCO3 CaO + CO2


Escorificao do enxofre: FeS + CaO + CO CaS + Fe + CO2

Fluxograma de uma Siderrgica

Coqueria

Sinterizao e Pelotizao

Alto-Forno

Aciaria

Lingotamento e Laminao

Ptio

Adaptao de Figura 1: Diagrama de Fluxo de uma Indstria Siderrgica Fonte: http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf

Aciaria
Adaptao de Figura 5: Aciaria

Figura 22: Seo de um Conversor LD Fonte: MOREIRA, 2006

Aciaria
Reaes no Conversor LD: 2Fe + O2 2FeO 2FeO + Si SiO2 + 2Fe FeO + Mn MnO + Fe Escria:
Adaptao de Figura 5: Aciaria

FeO + SiO2 2FeO.SiO2 CaO + SiO2 CaO.SiO2 MnO + SiO2 MnO.SiO2

Fluxograma de uma Siderrgica

Coqueria

Sinterizao e Pelotizao

Alto-Forno

Aciaria

Lingotamento e Laminao

Ptio

Adaptao de Figura 1: Diagrama de Fluxo de uma Indstria Siderrgica Fonte: http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf

Aciaria
Adaptao de Figura 5: Aciaria

Figura 23: Refino Secundrio Fonte: MACHADO, 2006

Fluxograma de uma Siderrgica

Coqueria

Sinterizao e Pelotizao

Alto-Forno

Aciaria

Lingotamento e Laminao

Ptio

Adaptao de Figura 1: Diagrama de Fluxo de uma Indstria Siderrgica Fonte: http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf

Lingotamento
Adaptao de Figura 6: Lingotamento

Figura 24: Mquina de Lingotamento Fonte: MACHADO, 2006

Laminao
Adaptao de Figura 7: Laminao

Figura 25: Laminao Fonte: MACHADO, 2006

Aspectos Econmicos da Indstria Siderrgica

Adaptao de Figura 8: Siderrgica - Fonte: http://diariodepetropolis.com.br/wp-content/woo_ uploads/336-siderurgica.jpg

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Instituto

Ao Brasil

Antigo Instituto Brasileiro de Siderurgia IBS. Quais objetivos da entidade? Algumas empresas associadas:

Gerdau Usiminas V&M do Brasil

Figura 26: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

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Figura 27: Gerdau Fonte: http://www.gerdau.com.br/

Lder na produo de aos longos na Amrica. Possui 45 mil colaboradores. Operaes industriais em 14 pases. Capacidade Instalada superior a 25 milhes de toneladas de ao. Maior recicladora da Amrica Latina.

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Figura 28: Usiminas Fonte: http://www.usiminas.com/irj/portal

Formada por 13 empresas. Atua em toda a cadeia produtiva do ao.

Atualmente a nica fornecedora de ao para a indstria naval.


Capacidade para produzir 9,5 milhes de toneladas de ao por ano.

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Figura 29: V&M do Brasil Fonte: http://www.vmtubes.com.br

V&M do Brasil Antiga Mannesmann SA.

Uma das mais modernas siderrgicas integradas do mundo.


Capacidade de 550 mil toneladas de tubos por ano.

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Dados de Mercado
Parque produtor: 28 usinas 13 Integradas e 15 Semi integradas. Administradas por 10 grupos empresariais. Faturamento Lquido: R$ 63,8 bilhes. Impostos Pagos: R$ 14,4 bilhes. Capacidade Instalada: 44,6 milhes de t/ano. 9 Produtor mundial de ao. 15 Exportador mundial de ao. Produo de ao bruto: 32,9 milhes de toneladas. Produtos siderrgicos:31, 8 milhes de toneladas. Consumo aparente: 26, 1 milhes de toneladas. Saldo comercial: US$ 337 milhes 1, 7 do saldo comercial do pas. Consumo per capita de ao: 152 quilos de ao bruto/habitante.

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Indstria Brasileira de Ao
Dados de Mercado:

Gera anualmente R$ 45 bilhes em valor adicionado para o pas.


Responsvel por um saldo comercial acima de US$ 4 bilhes, o que significa aproximadamente 18% do total do Pas. Apresenta capacidade para atender o consumo interno de ao.

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Tabela 1: Distribuio Regional da Produo de Ao

Fonte: Ao Brasil

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Tabela 2: Produo Mundial de Ao bruto ( 106 t)

Fonte: Ao Brasil

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Grfico 1: Capacidade Instalada x Produo x Consumo Aparente Ao Bruto

Fonte: Ao Brasil

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Grfico 2: Participao dos Setores Consumidores (2009)

Fonte: Ao Brasil

Figura: Instituto Ao Brasil - Fonte: http://iabr.org.br/site/portugues/index.asp

Meio Ambiente & Sustentabilidade

igura 30: rea de Minerao

Impactos Ambientais da Minerao


No solo: Desmatamentos. Deposio de estreis e rejeitos. Eroso. Desfigurao paisagstica. Nas guas: Assoreamento dos cursos dgua. Contaminao de mananciais. Contaminao com metais pesados.

Figura 31: Trabalho de mineradora na Serra do Curral Fonte : http://ricardo5150.blogspot.com/2010/10/degradacao-da-serrado-curral-em-belo.html

Figura 32: Atividade mineradora Fonte : http://richardwidmarck.blogspot.com/2010/08/impactos-da-mineracao-edebatido-no.html

Dados

Tabela 3: Resduos de Minerao & Rendimento (2000)

Fonte: Worldwatch Institute

Impactos Ambientais das Siderrgicas


Poluentes Orgnicos Persistentes, ou POPs:

Dioxinas (PCDD) Furanos (PCDF)


Metais pesados (cdmio, mercrio e zinco). Gases poluentes (monxido de carbono, xido de nitrognio, dixido de enxofre).

Figura 33: Siderrgica Fonte: http://exame.abril. com.br/negocios/empresas/noticias/africa-do-sul -quer-acordo-de-minerio-de-ferro-para-siderurgica

Reciclagem
A Sucata: Primeiras empresas de sucata - 1940 - Consolidao da Indstria Brasileira (CSN). O que a sucata?

Figura 34: Sucata Fonte : http://ambiente.hsw.uol.com.br/recicla gem-ferro1.htm

Figura 35: Sucata Fonte : http://www.reikal.com.br/ empresa/reciclagem-aco-sete-ltda_5002062.html

Reciclagem

Grfico 3: Tempo de Decomposio dos Materiais

Fonte: http://noticias.uol.com.br/ultnot/cienciaesaude/ambiente/lixo/index.jhtm

Reciclagem
O ao o produto mais reciclado no mundo pelo setor industrial. O metal reciclado tem praticamente todas as caractersticas do metal comum.
Grfico 4: Proporo de material reciclado em atividades industriais selecionadas. Brasil 2009 (%)

Fonte: Instituto Estimar

Reciclagem

Figura 36: Fluxograma do Processo de Reciclagem do Ferro Fonte : www.acobrasil.org.br

A CCABrasil e os Coprodutos:
Aplicaces dos Coprodutos: Agregado de aciaria (fraes mais finas). Agregado de aciaria (britas e fraes mais grossas). Agregado de alto forno.

O uso dos Coprodutos: Reduo do consumo de recursos naturais no renovveis. Transformao de um potencial passivo em ativo ambiental. Reduo na emisso de gases de efeito estufa.

Grfico 5: Reaproveitamento de Coprodutos (em %)

Fonte: Gerdau

Iniciativa das Associadas


GERDAU: Investimentos financeiros. Sistema de desempoeiramento. Reaproveitamento da gua.
Grfico 6: Reaproveitamento de Coprodutos (em %)

gua captada 3,2%

gua recirculada 96,8%

Fonte: Gerdau

Bibliografia:
FIGUEIRA, Renato Minelli et al. Princpios bsicos e processos de fabricao do gusa ao ao lquido. Belo Horizonte: UFMG, 1925. MACHADO, Marcelo Lucas. Siderurgia da matria prima ao ao laminado. Vitria: CEFET-ES, 2006. SANTOS, Luciano M. Moreira dos. Siderurgia para cursos tecnolgicos. Ouro Preto: ETFOP, 2007. MOREIRA, Marcelo F. Siderurgia. Disponvel em: http://dalmolim.com.br/EDUCACAO/MATERIAIS/Biblimat/siderurgia2.pdf, acessado em 15 de novembro de 2011. http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf, acessado em 15 de novembro de 2011.

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAMtIAH/processo-fabricacao-aco, acessado em 15 de novembro de 2011.


http://www.kurita.com.br/adm/download/Tratamento_de_agua_de_Resfria mento.pdf, acessado em 15 de novembro de 2011.

Bibliografia:
http://www.kurita.com.br/adm/download/Tratamento_de_agua_de_Resfria mento.pdf, acessado em 15 de novembro de 2011. http://www.sinobras.com.br/index2.php?p=siderurgia.php, acessado em 15 de novembro de 2011. www.acobrasil.org.br, acessado em 15 de novembro de 2011 www.gerdau.com.br, acessado em 15 de novembro de 2011