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ANALISIS DEL FLUJO DE PRODUCCION

EQUIPO 3

El alma de cualquier sistema de produccin es el proceso de manufactura, un proceso de flujo con dos componentes importantes: materiales e informacin

EL ANALISIS DE FLUJO DE PRODUCCION (AFP), ES UNA TECNICA PARA ANALIZAR LA SECUENCIA DE OPERACIN Y LA TRAYECTORIA DE LA PARTE A TRAVES DE LAS ESTACIONES DE MAQUINAS Y TRABAJO EN LA PLANTA

LA LOGICA ES QUE LAS PARTES CON OPERACIONES Y RUTA SE AGRUPEN E IDENTIFIQUE COMO UNA FAMILIA DE PARTES . DE MODO SIMILAR SE AGRUPAN LAS ESTACIONES DE MAQUINAS Y TRABAJO QUE SE QUE SE UTILIZAR PARA LAS FAMILIAS DE PARTES A FIN DE FORMAR EL GRUPO O CELULA DE MAQUINAS

EL AFP COMPRENDE CUATRO PASOS QUE SE DESCRIBEN ACONTINUACION:


1. CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS: LAS MAQUINAS SONCLASIFICAS EN BASE A LAS
OPERACIONES QUE PUEDEN DESARROLLARSE EN ELLAS. UN NUMERO DE CIERTO TIPO DE MAQUINA ES ASIGNADO COMO MAQUINAS CAPACES DE EFECTUAR OPERACIONES SIMILARES.

2. REVISION DE LISTA DE PARTES Y DE LA INFORMACION DE PRODUCCION: PARA


CADA PARTE, LA INFORMACION DE LAS OPERACINES A SER REALIZADAS Y LAS MAQUINAS REQUERIDAS PARA HACERLO DEBEN SER REVISADAS COMPLETAMENTE

3. ANALISIS DEL FLUJO EN LA FABRICA: ESTO REQUIERE UNA SUPERVISION A MACRONIVELES DEL FLUJO DE LOS COMPONENTES A TRAVES DE LAS MAQUINAS . ESTO A SU VES PERMITE QUE EL PROBLEMA SEA DESCOMPUESTO EN UN NUMERO DE MAQUINAS-GRUPO DE PARTES.

Flujo de Proceso Cmo lo definimos?


Los flujos de procesos se pueden dibujar en diagramas. Smbolos

Operacin (una tarea o una actividad de trabajo) Inspeccin ( Revisin de producto en relacin con su cantidad o calidad Transportacin (un movimiento de materiales de un lugar a otro)

Almacenamiento (un inventario o almacenamiento de materias en espera de la siguiente operacin)


Retraso (un retraso en la secuencia de Operaciones

ANLISIS DE DIAGRAMAS DE FLUJO


Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformacin en las empresas. Para mejorar la efectividad o la eficiencia de los procesos productivos, pueden cambiarse algunos o todos los siguientes elementos del proceso: Materia prima Diseo de producto Diseo de los puestos de trabajo Pasos de procesamiento que se utilizan Equipos o Herramientas Proveedores

El anlisis del flujo del proceso depende fuertemente del pensamiento de los sistemas. Para poder analizar los flujos del proceso, se selecciona un sistema relevante y se describen los insumos, productos, proveedores y transformaciones.

Ejemplo 1: Proceso de Afilado Una empresa de Aserro cuenta con una sala de afilado, la cual tiene la siguiente distribucin en planta:

En este caso se analizar el recorrido que realiza la sierra cinta en la sala de afilado: Pasos 1 y 2.-Despus de haber procedido a dibujar la sala de afilado a escala con cada una de sus estaciones de trabajo, se ha efectuado el trazado del flujo de los materiales por todo el Layout mediante el uso de flechas siguiendo la direccin del movimiento de la sierra. Es recomendable identificar cules son las estaciones de trabajo por las que pasa la sierra para ser afilada y las actividades realizadas en stas, adems de enumerarlas con el objetivo de facilitar su identificacin.

Paso 3.-Como el anlisis se realiza para un slo producto, se usar el color negro para mostrar el flujo de la sierra en el Layout.

Identificacin de las actividades 1.- Corte de la sierra, limpiado, marcado y biselado. 2.- Prensado. 3.- Fraguado. 4.- Soldado. 5.- Laminado. 6.- Recalcado o igualado. 7.- Afilado. 8.- Almacenado.

Paso 4 y 5.- Una vez conocido el recorrido que realiza la sierra cinta para ser afilada, es necesario medir las distancias de ste durante un ciclo de tiempo con el que posteriormente se podr calcular el tiempo, por da que el operador tarda en recorrer esa distancia para lijar la sierra.

Paso 6:Para una mejor visualizacin lo recomendable es volver a hacer el mapa en limpio con el nuevo recorrido de produccin de la planta, incluyendo todas sus medidas.

4. ANALISIS DE GRUPO DE MAQUINA-COMPONENTE: UN METODO MANUAL INTUITIVO SE PROPONE PARA MANIPULAR LA MATRIZ PARA FORMAR CELULAS. SIN EMBARGO, A MEDIDA QUE EL PROBLEMA SE HACE MAS GRANDE LOS PROBLEMAS MANUALES NO FUNCIONAN BIEN. POR LO TANTO LA NECESIDAD DE DESARROLLAR PROCEDIMIENTOS ANALITICOS PARA MANEJAR SISTEMATICAMENTE SISTEMAS GRANDES.