DESPERDICIOS vs VALOR

Desperdicio: Todo aquello que no agrega valor al producto (En Japons denominado MUDA) Todo aquello que interrumpe el flujo del Proceso de Produccin Actividades que agregan costo pero no valor al producto Valor: Procesos, operaciones o actividades que cambian la forma, ajuste o funcin del producto para cumplir con las especificaciones o expectativas del cliente Lo que el cliente esta dispuesto a pagar

Matriz de Valor
Agrega Valor
Si no

NECESARIA
no

si

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
1. Movimiento Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor

Categoras del trabajo: Valor agregado - algo por lo que el cliente est dispuesto a pagar Incidental - algo que tiene que hacerse Desperdicio no provee valor o servicio

Desperdicio

Trabajo

Movimiento

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
2. Transporte Manejo mltiple Retrasos en el manejo Manejo innecesario Por ejemplo: Mover lotes a/o desde reas de almacenamiento (Corona) Transporte de partes de etapas previas al bondeado o al rea de inspeccin

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
3. Retrabajos Producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser retrabajada o reprocesada

Por ejemplo: Desechar partes que fallaron la inspeccin final Reprocesar una tela que esta fuera de especificacin

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
4. Inventarios Mantener o comprar materias primas innecesarias Inventarios en proceso Inventarios en productos terminados Por ejemplo: 10 das de inventario de materias primas Una rollo de 100 metros esperando a ser ensambladas despus de haber sido tejido

LOS 7 DESPERDICIOS + 1

El verdadero costo del exceso de Inventario Costo extra por mantenerlos Costo extra por almacenarlos Contenedores extra Manejo adicional Tiempo adicional Daos Problemas que el inventario esconde No existe la Mejora Continua

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
4. Inventarios El exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutencin El exceso de inventario cubre los problemas de la operacin
Materias Primas

Producto Terminado

Mar del Inventario

Problemas de Programacin Paros de Maquina

Problemas de Calidad

Lnea Desbalanceada

Falta de Orden y Limpieza

Problemas de Comunicacin Entregas en Centros de Distribucin Transportes

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
5. Tiempo de Espera Retrasos de tiempo Tiempo ocioso (Tiempo que no agrega valor)

Por ejemplo: Espera de las materias primas a ser entregadas por el proveedor en la planta Espera de las materias primas a ser entregadas por el almacn a la planta

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
6. Sobre-procesamiento Procesamiento innecesario en los pasos para construir una tela Elementos o procedimientos innecesarios (trabajo que no agrega valor) Por ejemplo: Pintar el interior de un asiento que se cubre con la tela donde el cliente final nunca ve el interior Inspecciones adicionales, exceso de ajustes por falta de estndares

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
7. Sobre-produccin Producir mas de los requerimientos del cliente Producir materiales/productos innecesarios

Por ejemplo: Producir partes en lunes que no sern embarcados al cliente hasta el viernes Producir partes que no son requeridas solo porque las mquinas y el personal estn disponibles

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
8. Subestimacin Elemento Humanos Estimar a alguna persona por debajo de su valor

Por ejemplo:
Es un error subestimar el trabajo de nuestros colaboradores en cualquier rea

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
1. Movimiento 3. Retrabajos

2. Transporte

4. Sobre inventarios

LOS 7 DESPERDICIOS + 1
5. Tiempo de Espera 7. Sobre-produccin

6. Sobre-procesamiento

8. Subestimacin Elemento Humano

Mejoramiento del desempeo de las organizaciones

Mtricos Costos Calidad Tiempo Cmo ? Eliminando los procesos que No adicionan valor

Servicio

Fundamento Renovando sus compromisos Con el servicio al cliente

Dinamica

The 7 Types of Waste

No. Type of Waste 1. Waste of Over Production: producing producing to 2. Waste in Waiting (Time): 3. Waste in Transportation: Description Producing over customer requirements, unnecessary materials / products, or soon. Time delays, idle time (non value added time) Multiple handling, delay in material handling, unnecessary handling or transportation (non value added conveyance) Unnecessary processing, steps or work procedures (non value added work). 5. Waste of Inventory: Producing unnecessary inventory, holding or purchasing unnecessary inventory, RS, WIP, FG. Waste of motions, excessive handling, unnecessary steps of motion (non value added motions). Correction of errors or rework, scrap (quality

4. Waste in Processing: elements/

6. Waste of Motion:

7. Waste of Producing Failures:

Typical Causes of Waste

Layout (Creating Placed Distance) Long Set-up Time Incapable Processes Poor Preventative Maintenance (Breakdown) Poor Work Methods Lack of Training Lack of Adherence to Work Instructions Changing priority/goals/standards Poor Scheduling Lack of Planning Lack of Work Place Organization (5S) Supplier Quality Issues

Waste Walk
Process:
1. Define teams, split-up into two-person teams. 2. Go to the work place. 3. Notify Associates at work place of your actions. 4. Observe activities, work elements, for waste. 5. Record one (1) example of each of the seven (7) wastes on Data Collection sheet. 6. List specifics of what is seen. 7. Allow 20-30 minutes to observe the work place. 8. Be prepared to provide one example of each waste to the total team.