D E F I N I C I N O P E R A C I O N A L

Urea, tambin conocida como carbamida, carbonildiamida o cido carbamdico, es el nombre del cido carbnico de la diamida. Cuya frmula qumica es (NH2)2CO. Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio de eliminacin del amonaco, el cul es altamente txico para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.

PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS, TERMODINMICAS Y AMBIENTALES DE LOS MATERIALES DE PROCESAMIENTO INSDUSTRIAL ORGNICO

DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES MTODOS O TECNOLOGAS RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIN DEL RR.NN. ORGNICO ELEGIDO

La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH3) lquido y anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.

DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES MTODOS O TECNOLOGAS RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIN DEL RR.NN. ORGNICO ELEGIDO

Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con prdida de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por ser un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin. Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes etapas. .Obtencin de CO2 .Obtencin de amonaco .Formacin de carbamato .Degradacin del carbamato y reciclado. .Sntesis de urea .Deshidratacin, concentracin y granulacin

MATERIAS PRIMAS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION

PRODUCCION DE UREA

Concentracin La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin. Evaporacin La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vaco requeridos. Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de Urea.

Granulacin Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA OBTENCIN DE UREA

 El

carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:

Como

se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms lenta que la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua. La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso) del

METODOS O TECNOLOGA DE FABRICACIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL Y DERIVADOS

BALANCE DE MASA

BASE: 72000TM Lb/h Horas: 8000h/ao

COMPUESTOS CO2 NH3 NH4COONH2(C ) NH4-CO-NH2(P) 1 2 3 4 5 18220 480 6 3880 7 8 16200 6200

TABLA DE BALANCE DE MASA

23700 16100 7600

13900 12600 14800 32400 17000 19700 19700 480

H2O(SP) INERTES MEA TOTAL

5820 480

5820
480

23700 16100 7600 18700 57380 42000 31480 38600

COMPUESTOS

10

11

12

13

14

15

16

17

CO2

6200

1530

1530

2350 3880

6780

2900

3880

3880

NH3
NH4COONH2(C ) NH4-CO-NH2(P) H2O(SP) INERTES MEA TOTAL

24800 5000

5000

7600 12600

19700 5820 15300 15300 3150 0 0

24100 24100 31000 320500 6530 9950 16480 18388 18000 7030 0 0 3880

COMPUESTOS

18

19

20

21

22

23

24

25

26

CO2 (A) NH3 (B) NH4COONH2(C) NH4-CO-NH2 H2O 3150

2900

1970 19700 0 15300 5820 0 4320 1500

19700 19700 3803 517 3286

INERTES
MEA TOTAL 3150

480
480 18000 2552 24020 0 0 1500 23503 20217 3286

27 COMPUESTOS CO2 (A) NH3 (B) NH4COONH2(C) NH4-CO-NH2 H2O INERTES MEA TOTAL 500 500

28

29

30

31 14440

32

33

12600

11100

19700 17

19700 17 480 517

19717

19717

12600

11100

517

BALANCE DE ENERGA
EQUIPO Y CORRIENTE TEMPERATURA F ENERGA TABLA DE FLUJO BALANCE DE ENERGIA Lb/h BTU/h Entrada 122 Salida 38600 365 18500000

H-11 Carbamato de Amonio

Vapor H-12
NH3(Liq.) Vapor H-3 Carbamato de Amonio Agua H-4 NH3 (Liq.) VAPOR H-5 H2O-CO2 Agua H-6 Sol. Urea

23200
23700 3300 31030

400
80 435 356

400
122 435 122 11932050 11932050

300 000 16100 11900 7030 301150 42000

80 110 450 208 80 316

120 340 450 120 90 420

9450000

3011150

1340000

Vapor

1675

450

450

H-7 Sol rea Vapor

H-8 MEA (15%) MEA H-9 MEA AGUA H-10 NH3 Gas AGUA H-11 COLAS DE ST-2

32050

150

200

820000

1020
183000

450
145

450
200 9500000

180000 180000

240 185

185 120 11300000

565000 12600

P7P0 120

80 106 5898000

200000 183000

60 200

90 240 13400000

VAPOR

16000

405

405

CONCENTRACIN Y CRISTALIZADO

SEPARACION Y SECADO DE LOS CRISTALES

GRANULACIN

CONCENTRACION Y CRISTALIZADO La solucin de urea de 775 DESCARGADO por el descomponedor D-2, es retenido en el Tanque T-5. Este tanque opera a presin atmosfrica y 225F alimenta la bomba P-2 para ser bombeado al evaporador de pelcula descendente E1.En este equipo la solucin se concentra hasta 80% en peso de rea mediante vapor saturado a 255F.La solucin concentrado luego es retenida en T-4 a las mismas condiciones de operacin del evaporador para proporcionar alimentacin constante a la bomba P3 .Esta bomba alimenta al cristalizador C-1 conjuntamente con 50% de reflujo. El cristalizador opera a 2.176 psia para producir cristales de alta pureza. El vacio es mantenido mediante dos eyectores, operando cada uno con sus respectivos condensadores baromtricos. Los eyectores funcionan con vapor saturado a 150 psia y los condensadores operan con agua tratada a 80F.

SEPARACIN Y SECADO DE LOS CRISTALES El magma descargado por el cristalizador C-1 fluye a la centrifuga S-1 en la cual, los cristales se separan del licor madre. El licor madre es enviado al tanque T-5 y los cristales conteniendo 3% de humedad se secan en el secador rotatorio F-1 hasta 0.1% de humedad mediante aire atmosfrico a 175F. El aire atmosfrico es precisamente calentado en el intercambiador aerofin H-6 empleando vapor saturado a 212F.

GRANULACIN

Los cristales secos, descargados por F-1, son transportados mediante el elevador de cangilones Z-1 hasta el fundidor M1 que se halla en el tope de la torre de granulacin o prilling TP-1.En este equipo se funden los cristales de urea empleando parte de vapor de agua producido en el evaporador E-1 y adems vapor saturado a 405F. Urea fundida a 281.2F es pulverizado mediante el rociador I-1 y cae contra una corriente de aire a 80F a lo largo de 100 pies de altura. La gran diferencia de temperatura produce la solidificacin sbita y enfriamiento de las gotitas formando grnulos o prills de rea que luego son descargados al elevador.

Los principales usos de la urea son