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1. Introduccin
El desarrollo de la produccin de las cintas autoadhesivas ha estado influenciado por la disponibilidad de nuevos y ms avanzados materiales de refuerzo. Por ejemplo, en el caso de las cintas de empaque, el primer material de refuerzo usado fue el papel, pero despus fue reemplazado por cintas de PVC por ser ms baratas y ms convenientes ya que tienen un revestimiento adhesivo. Recientemente, las cintas de BOPP se han convertido en el material de refuerzo ms popular, ya que cumple con las siguientes caractersticas: 1. Resistencia al agua. 2. Rigidez y resistencia al rompimiento, en oposicin a la flexibilidades del PVC y a la fragilidad del papel. 3. Menos costo de materiales y de produccin. 4. Un proceso simple de revestimiento. 5. Alta velocidad de revestimiento.
mezclar
desbobinar
filtrar
verificar Release Primer secar engomar secar bobinar inspeccionar acabado engomar secar
cortar y empacar
producto terminado
2. Luego estos rollos semiacabados son cargados sobre mquinas cortadoras en tiras que cortan las cintas a la longitud y ancho requerido. Esta mquina tambin bobina las cintas en rollos individuales.
3. Descripcin de la planta
3.1 Capacidad de produccin. Aproximadamente 1,648,000 metros de cinta adhesiva pueden ser producidos al mes. Estas cifras estn basadas en un horario consistente de 25 das de trabajo mensual, con tres turnos de ocho horas diarias, con una eficiencia del 75%. 3.2 Materias primas. 1. Suministro del material base: Cintas de BOPP son compradas en rollos de gran tamao desde proveedores especializados. Las manufactureras de cintas adhesivas pocas veces producen su propia cinta de BOPP. 2. Suministro de goma: La goma puede ser comprada desde proveedores de goma a pesar que las mismas manufactureras prefieren establecer su propia produccin de goma. Los requerimientos de produccin generalmente determinan si la goma es o no producida en casa. Se recomienda a los inversionistas comprar inicialmente la goma preparada.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Revestimiento. Cortado en tiras. Preparacin de empaque. Empaque por reduccin.
1
12-15
3.4
MAQUINARIA Y EQUIPO.
MAQUINARIA BSICA:
3.4.1.
a. Lnea de revestimiento (para rollos de gran tamao de 1300 mm de ancho). Esta mquina realiza las siguientes funciones:
Desbobinado. Revestimiento adhesivo. Secado. Centrado. Eliminacin esttica. Control de tensin. Rebobinado. Computadora central. Sistema de control.
Nmero de mquinas: 1
3.4
MAQUINARIA Y EQUIPO.
MAQUINARIA BSICA:
3.4.1.
3.4
MAQUINARIA Y EQUIPO.
MAQUINARIA ADICIONAL:
3.4.2.
1. Caldera de vapor para empaquetado. Nmero de mquinas:2 2. Torre de enfriamiento. Nmero de mquinas:1 3. Sistema de tratamiento de agua. Nmero de mquinas:1 4. Equipo de produccin de goma (opcional) Nmero de mquinas:1 5. Sistema de recuperacin de solvente (opcional) Nmero de mquinas:1 6. Equipo de destilacin de solvente (opcional) Nmero de mquinas:1 7. Mezclador de la goma. Nmero de mquinas:2 8. Tuberas. Nmero de mquinas:1 10. Equipo de manejo de materiales. Nmero de mquinas:2-3
Los sistemas de recuperacin de solventes son frecuentemente instalados para restaurar los solventes en el aire del horno con la finalidad de reducir los costos de produccin y proteger la salud de los trabajadores. Las plantas destiladoras de solventes tambin ayudan en la recuperacin de los solventes. Estas instalaciones o equipos son necesarios de acuerdo a las regulaciones gubernamentales, aunque si el inversionista lo desea puede implantar estas regulaciones en su propia planta. La instalacin de estos equipos est influenciada por el tamao de la planta. Sin embargo, independientemente del tamao, la instalacin de estos sistemas de recuperacin de solventes reducir significativamente los costos del capital inicial.
3.5 EQUIPOS DE INSPECCIN Y PRUEBA. Contar con equipos necesarios para el control de calidad. 3.6 GASTOS GENERALES DE PLATA. 1. Potencia: aproximadamente 100 HP 2. Consumo de vapor: 1,200 kg/hr a una presin de 6 kg/cm2 3. Consumo de agua refrigerada: 20 Kg/minuto 4. Consumo de aire comprimido: 100 litros/minuto, a una presin de 7 kg/cm2 3.7 REA DE LA PLANTA. El rea total de la planta es de 70m x 15m = 1,050 m2
REA DE CAUCHO
MQUINAS ENGOMADORAS
REA DE SOLVENTES
2800.00
REA DE PRODUCCION
MQUINA SELLADORA
MQUINAS DE PRODUCCION
RF 1 4 Kw MotoFlex
RF 2 4 Kw MotoFlex
RF 3
RECEPCION DE MATERIALES
4 Kw MotoFlex
RF 4 4 Kw MotoFlex
Office 9 sq m
MQUINA EMPAQUETADORA MQUINA DE CORTE
Office 9 sq m
MEZCLA DE TINTAS
2586.76
MQUINA DE CORTE
DEPSITO TINTAS UV
DEPSITO
DEPSITO
SS.HH SS.HH