FUNDAMENTOS DE SOLDADURA La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin

conveniente de calor y/o presin. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presin, otros mediante una combinancin de calor y presin, y otros ms, unicamente por presin, sin suministrar calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia por lo regular con piezas metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos.

La importancia comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente:

La soldadura proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se convierten en usa sola entidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los materiales originales y si se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas. Por lo general, la soldadura es la forma ms ecnomica de unir componentes, en trmino de uso de materiales y costos de fabricacin. Los mtodos mcanicos alternativos de ensamble requieren alteraciones ms complejas de las formas y la adicin de sujetadores, lo cual hace que el componente final se ms pesado.

Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y desventajas. La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en trminos de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran rutinas especializadas y las mano de obra para realizar estas operaciones pueden ser escasa. La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a que implican el uso de mucha energa. Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto, no debe usarse la soldadura como mtodo de unin La soldadura puede tener ciertos defectos de calidad que son dificiles de detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin

Tipos de procesos de soldadura

La AWS (american welding society) ha catalogado ms de 50 tipos diferentes de operaciones de soldadura que utilizan diversos tipos o combinaciones de energa para proporcionar la energa requierida. Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos grupos principales:
Soldadura por fusin Soldadura de estado slido

Soldadura por fusin. Los procesos de soldaura por fusin usan calor para fundir los metales base, en muchas operaciones se agrega material de relleno a la combinacin fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unin soldada Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se agrega un material de relleno se denomina soldadura autogena. Las categorias de soldadura por fusin son: Soldadua por arco (AW) Soldadura por resistencia (RW) Soldadura por oxgeno y gas combustible (OFW)

Otros procesos de soldadura por fusin. Adems de los tipos anteriores, hay procesos de soldadura que producen la fusin de los metales unidos, como ejemplo se pueden mencionar la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo lser.

Diagrama esquemtico donde se muestra el maquinado con rayo lser.

Diagrama de corte con rayo de electrones, usa un rayo de alta energa de 109 W / in2 para fundir y vaporizar material en descargas de diametro de 0.001 in

Corte con arco de plasma

Soldadura de estado slido. La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene slo de la aplicacin de presin o de una combinancin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. En los procesos de estado slido no se utiliza un metal de relleno, algunos de estos procesos o tnicas son: Soldadura por difusin (DFW) Soldadura por friccin (FRW)

Soldadura ultrasnica (USW)

Las principales aplicaciones de la soldadura son: 1. En la construccin, por ejemplo edificios y puentes. 2. La produccin de tuberas, recipientes a presin, calderas y tanques de almacenamiento 3. La construccin naval 4. Las industrias aeronuticas y espacial 5. Los autmoviles y los ferrocarriles

6. En rea de componentes electrnicos y electrcos

ASPECTOS DE SEGURIDAD
La soldadura es inherentemente peligrosa para los trabajadores. Por lo que se debe de tomar estrictas medidas de seguridad. Las altas temperaturas de los metales fundidos en la soldadura representan un peligro latente. Los gases con los que se trabaja para realizar la unin, los gases que desprende la soldadura misma, la energa electrica con que se trabaja. En la soldadura con arco elctrico se emite radiacin ultravioleta, la cual es peligrosa para los ojos. Deben de tenerse instalaciones ventiladas para extraer vapores generados al momento de la soldadura.

Tecnologa general de la soldadura por arco La soldadura por arco tiene ciertos aspectos que se deben de considerar: Electrodos: Los electrodos que se usan en este procesos se clasifican en consumibles y no consumibles, proporcionan el metal de relleno en esta tcnica. Estos electrodos consumibles estn disponibles en dos formas principales: varillas y alambres. Las varillas para soldadura normalmente tienen un longitud de 225 a 450 mm y un dimetro 9.5 mm. El problema de estas varillas , es que deben de cambiarse perodicamente, por razones obvias, lo cual reduce el tiempo de arco.

Por otro lado, el alambre para soldadura consumible tiene la ventaja de que puede alimentarse en forma continua hacia la zona de soldadura, lo cual evita las interrupciones Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno o en ocasiones de carbono, los cuales resisten la fusin mediante el arco. A pesar de su nombre, un electrodo no consumible se desgasta en forma gradual durante el proceso de soldadura. Algo importante durante la unin es que el metal de aporte se debe de alimentar mediante un alambre hacia las zona de unin.

Proteccin del arco elctrico. En la soldadura con arco elctrico, las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen intensamente con el oxigeno, nitrgeno e hidrgeno del aire. Por lo que las propiedades mecnicas de la unin se pueden degradas significativamente. A manera de proteccin contra lo anterior, el electrodo se recubre de algn material, para que al momento de la fusin genere un nube de gas, la cual protege la unin, esto puede ser en los electrodos consumibles.

Para electrodos consumibles de alambre o no consumibles, se utiliza un gas como protector, estos gases pueden ser, argn y helio, pues ambos son inertes. En ocasiones se utiliza, para unir metales ferrosos una mezcla de oxigeno y dixido de carbono con Argn o helio, principalmente para controlar la forma de la soldadura

Un fundente es una sustancia usada para evitar la formacin se xidos y otros contaminantes no deseados o para disolverlos y facilitar la remocin. Durante la operacin, el fundente se derrite y se convierte el escoria lquida que cubre la operacin y protege al metal de soldadura fundido.

Por lo general un fundente est formulado para cumplir con varias funciones adicionales que pueden ser: 1.Proporcionar una atmsfera protectora para la soldadura 2.Estabilizar el arco

3.Reducir las salpicaduras

El mtodo de aplicacin vara dependiendo de la tcnica. Entre las maneras como se agrega el fundente son: 1. Vaciar fundente granular en la operacin de soldadura, 2. Usar una varilla cubierta con material fundente, en el cual el recubrimiento se derrite durante la soldadura para cubrir la operacin 3. Usar electrodos huecos, que contiene fundente en el interior, el cual se libera conforme se consume el electrodo.

Soldadura por fusin. Son los procesos o tcnicas en la cual se logra la unin al fundirse las 2 superficies que se van a unir, en algunos casos aadiendo un metal de relleno a la unin.
Dentro de estos estan: Soldadura con arco (AW) Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unin de los metales se obtiene mediante calor de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo. Para iniciar el arco en un proceso de AW, se acerca el electrodo a la pieza de trabajo, despus del contacto el electrodo se separa rpidamente de la pieza una distancia corta. La energa elctrica del arco as formado produce temperaturas de 5 500C o mayores que son lo suficientemente altas para fundir los metales.

El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea mediante un soldador humano o por medios mecanico. Uno de los aspectos problematicos de la soldadura manual con arco es que la calidad de la unin depende de la habilidad y tica de la persona que lo haga.
La productividad tambien es un aspecto a considerar, esta se mide como tiempo de arco (llamado tambien tiempo de encendido del arco), es decir, la proporcin de las horas trabajadas en la que se obtienen una soldadura con arco: Tiempo de arco = tiempo de arco encendido / horas trabajadas Este valor de tiempo de arco varia para un trabajador, de alrededor del 20% hasta un tiempo de arco de 50% para una operacin mecanizada.

Fuente de potencia en la soldadura con arco.

En la soldadura con arco se usa tanto la CD y CA. Las mquinas de CA son menos costosas y menos problematicas al operarlas que las CD, pero estn limitadas a la soldadura de metales ferrosos. El equipo de CD puede usarse en todos los metales con buenos resultados y generalmenta destacan por un mejor control del arco. En todos los procesos de soldadura con arco elctrico, la potencia necesaria para realizar la operacin de unin es el producto de la corriente I que pasa por el arco y el voltaje E. Esta potencia se convierte en calor, pero no todo el calor se transfiere a la superficie de trabajo.

La conveccin, la conduccin, la radiacin y las salpicaduras representan prdidas que reducen la cantidad de calor. El efecto de las perdidas se expresa mediante el factor de transferencia de calor f1 y el f2 se reduce ms al calor disponible para la soldadura. El equilibrio de potencia resultante en la soldadura por arco se define mediante:

RHW = f1 f2IE = UmAwv Unidades estn definidas como W-v, o J/s, lo cual se puede convertir a BTU sabiendo que 1 BTU = 1 055 J

Calidad en la soldadura
El propsito de cualquier proceso de soldadura es la de unir 2 o ms elementos para formar una estructura. El anlisis de calidad se enfoca primordialmente al proceso de soldadura con arco. Esfuerzos residuales
El calentamiento y enfriamiento rpido en regiones localizadas del trabajo durante la soldadura por fusin, especialmente la soldadura por arco elctrico, producen expansiones y contracciones trmicas que causan esfuerzos residuales en la soldadura, provocan distorsin y combadura del ensamble

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 600 F. Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada por el calor (HAZ). La HAZ es el rea estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado.

Q = entrada de calor (kJ/mm), V = voltaje (V), I = corriente (A), y S = velocidad de la soldadura

Pueden usarse varias tcnicas para minimizar la combadura en una soldadura:

Soportes de soldadura. se pueden usar para limitar fsicamente el movimiento de las piezas durante el procesos de soldadura.
Inmersin en aceite. Pueden usarse para eliminar rpidamente el calor Condiciones para la soldadura. Velocidad , cantidad de calor y relleno utilizado Precalentamiento. Se recomienda calentar las piezas, cuando estas tienen un espesor muy grande para evitar choque trmicos Liberacin de esfuerzos trmicos por medio de tratamientos trmicos y sobretodo un diseo apropiado de la estructura

La Unin por Soladura La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidas.

Tipos de uniones
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. (c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen

(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen (e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Tipos de soldadura
La uniones anteriores se hacen mediante soldadura. Es conveniente distinguir entre el tipo de unin y el modo en que se suelda el tipo de soldadura. Las diferencias entre los tipos de soldadura estn en la geometra y el proceso de unin.

Soldadura con arco elctrico (AW)

La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oskar Kiellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

En este proceso de soldadura, tambin llamado Manual Metal Arc (MMA), se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metlico recubierto. Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao de fusin en el material de base. En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensin superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del bao fundido

La energa elctrica del arco elctrico as formado produce temperaturas de 5 500 o mayores, que son lo suficientemente altas como para lograr la fusin. Se forma u foso de metal fundido que consiste en metal base y metal de aporte.

Soldadura metlica con arco protegido (SMAW)

Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. El reubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclada con oxidos, carbonatos y otros ingredientes mezclados mediante un aglutinante de silicato

Las corrientes que se usan en esta tcnica son de 30 a 300 A y de 15 a 45 V. La seleccin de los parmetros de energa adecuados dependen de los metales que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo. La desventaja de la soldadura metlica con arco protegido como operacin de produccin proviene del uso de varillas de electrodos consumibles, ya que estos deben cambiarse en forma peridica, esto reduce en tiempo del arco

Soldadura metlica con arco elctrico y gas (GMAW)

En este tcnica de soladura el electrodo es un alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco elctrico con un gas.

Los gases de proteccin son helio o argn y gases activos como bixido de carbono, el cual depende del material que se va a unir. Esta tcnica tambin se conoce como MIG.
Esta tcnica se utiliza para unir metales ferrosos y no ferrosos. Tiene la ventaja de la tcnica anterior de que el electrodo de alimenta de manera automtica, no es necesario remover escoria debido a que no hay aplicacin de fundente.

Boquilla usada proceso MIG

en

el

Sistema de alimentacin del alambre para soldadura MIG

Esquema de la tcnica MIG Proceso MIG

Esquema donde se muestra el equipo para soldar con MIG

Soldadura con ncleo de fundente (FCAW)

Esta tcnica consiste en un electrodo tubular consumible continuo que contienen fundente y otros ingredientes en su ncleo. El alambre es flexible por lo que se alimenta en forma de rollos. Hay dos versiones de esta tcnica: a) Autoprotegida. La cual, la proteccin se proporciona por medio de un ncleo fundente, es decir el material del ncleo a parte del fundente tiene ingredientes para generar una nube protectora.

b) Protegida con gas Como su nombre lo indica, la proteccin se realiza con la inyeccin de gas por medios externos. Los gases para proteccin que se utilizan son dixido de carbono para aceros suaves o mezclas de argn y dixido de carbono para inoxidables

Soldadura electrogaseosa (EGW)

Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible continuo, ya se con ncleo de fundente o alambre desnudo con gases protectores que se proporcionan en forma externa y zapatas de moldeado para contener el metal fundido. Las zapatas de enfran con agua para evitar su adicin al pozo de soldadura. El proceso se ejecuta de manera automtica, con un cabezal de soldadura mvil que se desplaza en forma vertical hacia arriba para llenar la cavidad en una sola pasada.

Soldadura con arco sumergido (SAW)

Esta tcnica se soldadura, fue desarrollada durante los aos 30s y uno de los primeros que se automatizaron. Utiliza un alambre desnudo como electrodo.

Procesos de soldadura con arco elctrico que usan electrodos no consumibles

Todos los procesos anteriores, utilizan electrodos consumibles, ahora las tcnicas de soldadura con electrodos no consumibles que se analizaran son: Soldadura de tungsteno con arco elctrico Soldadura con arco de plasma Otras tcnicas de soldadura con arco elctrico

Soldadura de tungsteno con arco elctrico (GTAW) Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco, con frecuencia a esta tcnica se le denomina TIG.
Se puede aplicar sin o con material de aporte, cuando de aplica material de aporte, este de agrega de manera separada, el cual se funde con el calor del arco. Los gases protectores que se usan normalmente incluyen Argn, Helio o una mezcla de ellos Es aplicable a todos los metales en un amplio rango de espesores, en donde sobresale el aluminio y el acero inoxidable

El proceso se ejecuta de forma manual o mediante mtodos de mquinas y automatizados para todos los tipos de uniones.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin.

Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

Soldadura con arco de plasma (PAW)

Es una forma especial de la soldadura con arco de tungsteno con arco elctrico y gas en la cual se dirige un arco de plasma controlando al rea de la soldadura. Se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla especialmente diseada, la cual concentra una corriente de gas inerte a alta velocidad (argn o mezclas de argn h hidrogeno) dentro de la regin del arco elctrico, para formar una corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad.

Las temperaturas en la soldadura de plasma de arco elctrico son de 28 000C . Est tcnica se industrializo en los aos 60s, se usa para la fabricacin de sub ensambles de automviles, gabinetes metlicos, marcos para puertas y ventanas y aparatos para el hogar. La PAW incluyen una buena estabilidad de arco elctrico, un control de penetracin mejor que en los otros procesos de soldadura con arco elctrico, altas velocidades de viaje y excelente calidad de soldadura. Se puede unir cualquier tipo de metal, incluso tungsteno pero se tiene problemas con el bronce, el hierro colado, el plomo y el magnesio. Otras limitaciones son el costo del equipo y el tamao del soplete

Otras tcnicas con arco elctrico y relacionados

Soldadura con electrodos de carbono (CAW), utiliza un electrodo de carbono (grafito), comercialmente es raro que se aplique. Se utiliza para procesos de reparacin, algunas veces para depositar materiales resistentes al desgaste sobre superficies.

Soldadura con esprragos, una tcnica especial con arco elctrico para unir pernos o componentes similares. Las aplicaciones incluyen sujetadores roscados