MEDICIN DEL TRABAJO

SEMANA 6

Definicin: Se centra en la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida (OIT, 1980).

Utilidad: Eliminar tiempos improductivos en los procesos y buscar sus mejoras. Comparar los distintos mtodos que se puedan aplicar tomando como referencia sus tiempos. Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo ms equitativo. Determinar la carga adecuada para una persona.

Las tcnicas que permiten realizar una medicin del trabajo son las siguientes: Tcnicas Directas Estudio de Tiempos con cronmetro Muestreo del Trabajo

Tcnicas Indirectas

Datos estndar Sistema de tiempos predeterminados

Estimacin

Fases Fases de la medicin del Trabajo 1. Seleccionar la tarea a estudiar. 2. Registrar los datos necesarios para efectuar la medicin. 3. Examinar los datos para ver si se estn utilizando los mtodos ms eficaces y para separar los elementos improductivos de los productivos. 4. Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso con que se lleva a cabo la tarea, mediante la tcnica ms apropiada. 5. Calcular el tiempo bsico. 6. Calcular el tiempo estndar.

Medicin del Trabajo:

Seleccionar, registrar, examinar y medir cantidad de trabajo ejecutado, mediante uno de los siguientes mtodos o una combinacin de ellos: Muestreo de trabajo Estimacin estructurada Estudio de tiempos
Normas de tiempo predeterminado

Compilar

Compilar

Con suplementos para determinar tiempo de operaciones

Para establecer banco de datos tipo

Estudio de Tiempos o Cronometraje industrial:

El estudio de tiempos con el cronometro, tambin llamado cronometraje industrial, est definido como: la tcnica de medicin para registrar el tiempo y ritmo de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en condiciones determinadas as como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecucin preestablecido (Prokopenko, 1989).
Siendo el objetivo establecer, mediante esta tcnica, el tiempo estndar de las tareas que se dan dentro de los procesos, es necesario contar con el apoyo de los trabajadores calificados para dicha tarea, ya que ellos han adquirido la destreza y conocimientos, respetando las normas de seguridad y calidad.

Procedimiento:

Se tiene bsicamente dos tcnicas de cronometraje: A. Cronometraje contino. B. Cronometraje con vuelta cero.

A. Cronometraje continuo: En este caso el cronometro se pone en marcha al comenzar el estudio y se deja correr hasta el final. La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados dentro del estudio. Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el cronometro cada vez que se termina un elemento sin regresar el cronometro a cero. Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas fracciones de tiempo que no se consideraran en el mtodo de toma de tiempo vuelta cero.

Ejemplo:
Se necesita conocer el tiempo estndar de un ciclo de produccin que incluye cuatro procesos productivos: A, B, C, D. para ello se han desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro:

PROCESO
CICLO I II III IV

10.2 49.4 89.2 128.2

15.4 54.6 94.2 133.2

35.4 75.2 114.2 154.2

39.4 79.4 118.2 158.4

La valoracin fue desarrollada siguiendo la escala Westinghouse, teniendo: Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia : C1 :D :D :E El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias en cuatro ciclos consecutivos. Se tiene tensin visual por trabajo de precisin. El porcentaje de tiempos frecuenciales es 2%

Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo mediante la diferencia de las lecturas continuas partiendo de la ltima toma:

PROCESO A B C D I 10,2 5,2 20,0 4,0

CICLO II 10,0 5,2 20,6 4,2 III 9,8 5,0 20,0 4,0 IV 10,0 5,0 21,0 4,2

Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo de ciclo (t0).

PROCESO A B C D Para el ciclo (t0) TIEMPO PROMEDIO OBSERVADO (T0) (min) 10,0 5,1 20,4 4,1 39,6

Se determina el factor Westinghouse (fw) y se evala el tiempo normal (tn)

FACTOR +0,06 0,00 0,00 -0,02 +0,04

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia fw

tn = t0 (1 + fw ) tn = (39.6) (1 + 0.04 ) tn = 41.18 min

Tomando los valores del sistema de suplementos, se evala el factor de suplementos (fs). Finalmente, se determina el tiempo estndar (ts) Tensin visual por trabajo de 2% precisin (operaria) Suplementos constantes (operaria) Factor de suplementos (fs) 11% 13%

ts = t0 (1 + ff ) (1 + fs )

ts = 41.18 (1 + 0.02 ) (1 + 0.13 ) ts = 47.46 min

B. Cronometraje vuelta a cero: En este caso para el anlisis de los tiempos debe fijarse el punto inicio y de finalizacin de la actividad de estudio. Para la toma de tiempos se dar inicio a la actividad a la par que el cronometro est marcando cero (0), dejndose que este avance a medida que se desarrolla la actividad, cuando esta llega a su punto de finalizacin se para el cronometro anotando el tiempo registrado en el mismo. Se regresa el cronometro a cero y se inicia una nueva toma de tiempos. A la vez que se registra el tiempo, debe tambin registrarse la valoracin. Sin embargo, el ms usual es el de la Escala Britnica, que designa al tiempo tipo una valoracin de 100 (ritmo tipo).

Ejemplo:
Determinar el tiempo normal de la actividad, deberamos primero aplicar la valoracin individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente relacin:

N de Toma 1 2 3 4

Tiempo observado (seg) 29 16 26 19

Valoracin

70 125 80 110

Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberamos primero aplicar la valoracin individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente relacin:

= x
Para el caso de la Escala Britnica, el ritmo tipo es 100.

5 6
7 8 9 10 11 12

33 25
20 22 17 24 18 21

60 80
100 90 120 85 110 100 Aplicando esta frmula se obtiene:

= x 100

N de Toma 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

to
(seg) 29 16 26 19 33 25 20 22 17 24

Valoracin 70 125 80 110 60 80 100 90 120 85

tn
(seg) 20.30 20.00 20.80 20.90 19.80 20.00 20.00 19.80 20.40 20.40

Luego determinamos el tiempo normal de la actividad como:

=
=

12

242.15 = 20.179 seg. 12

11 12

18 21

110 100

19.80 19.95

Nmero requerido de observaciones:

Por lo general cuando se hace un estudio de tiempos no se conoce a priori el nmero requerido de observaciones, por lo que es conveniente tomar una primera muestra y luego, sobre la base de dispersin de la data, el porcentaje de error permitido y el nivel de confianza requerido se determina el nmero de observaciones para el estudio. Se llegara entonces a la siguiente relacin: (% )() =

Donde: = desviacin estndar de la poblacin. = valor medio de las N observaciones preliminares tomadas = N de desviaciones estndar para el nivel de confianza deseado (distribucin normal) Luego: Donde: N = N de observaciones requeridas S = desviacin estndar de la muestra

Luego: (% )() = =

Niveles de confianza

1.00

Nivel de confianza (%) 68.00

(% )()
2

1.64
1.96 2.00 3.00

90.00
95.00 95.45 99.73

(% )()

Ejemplo:
Determine el nmero de observaciones requerido para la siguiente informacin:
Valor medio de las observaciones preliminares Desviacin estndar de la muestra Porcentaje de error Nivel de confianza deseado : 3.8 min : 0.3 : 5% : 95%

(1.96)(0.3) 2 (0.05)(3.8)

N = 9.57 10 observaciones

Valoracin
El procedimiento de valoracin consiste en comparar la velocidad del trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal que tiene el ingeniero industrial. Esto significa calificar el rendimiento de la actividad de trabajo observada y su dificultad. El ingeniero industrial juzga la primera dificultad de trabajo con el objeto de formarse un concepto de la apariencia del rendimiento adecuado para el trabajo y despus juzga la actividad observada en relacin con su concepto imaginado mediante las escalas de valoracin. Las escalas de valoracin tiene la finalidad de ponderar los factores externos que afectan el ritmo de trabajo, generndose la nivelacin correspondientes tal como se grafica a continuacin:

t0= tiempo observado tn =tiempo normal

v = valoracin

Trabajo lento tn t0 v

Trabajo rpido t0 tn v

Por lo tanto, el tiempo normal se obtiene de la siguiente manera:

tn = t0 X v

Siendo:

Escalas de valoracin a ritmo tipo

Sistema de valoracin Westinghouse

El mtodo de Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que estas toman evaluando factores. Esta valoracin es la medicin de las actividades del operario durante el estudio de tiempos en funcin de una actividad normal. Se evalan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el ambiente mismo. Las bases de esta valoracin estn determinadas por cuatros factores: Destreza Esfuerzo Condiciones Consistencia Los dos primeros son, con mucho, los ms importantes; cada uno de los cuatro elementos lleva consigo un significado especial o limitado. Destreza: Es definida como pericia resultante de un mtodo determinado, la destreza puesta de manifiesto se juzga en funcin de las definiciones y es comparada con un concepto normal con sus desviaciones. Esfuerzo: El esfuerzo se define como el anhelo de trabajo, se considera que esta siempre bajo control del operario, se juzga en funcin del espritu con que el operario acomete su trabajo. Puede variar desde la ociosidad hasta el exceso. Condiciones: Son aquellas que afectan al operario ms que a la ejecucin. Se consideran con fines de nivelacin la luz, el calor, la ventilacin; o mejor las variaciones de estas condiciones, o sea, lo que es suministrado normalmente para una operacin determinada. Las condiciones de este factor cubren slo desviaciones inferiores a partir de lo normal. Consistencia: Se estableci originalmente como un factor para llamar la atencin sobre la magnitud de la misma o su carencia. Se hace la recomendacin que debe determinarse la causa de la falta de concordancia y corregirla, mejor que graduarla. No existe una medida determinada para los diversos grados de concordancia.

Suplementos de trabajo
Los suplementos estn expresados en porcentaje y son aplicados al tiempo bsico para poder obtener el tiempo estndar, estos porcentajes de tiempo se encuentran en tablas elaboradas por la OIT, teniendo por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperacin para que el operario pueda continuar normalmente con su trabajo. a) SUPLEMENTO DE DESCANSO Los suplementos de descanso estn divididos en dos grupos: Suplementos constantes o fijos: Aquellos referidos a necesidades personales y a la recuperacin de la fatiga, cuyo valor no cambia en funcin al trabajo que se realiza. Slo existe una variacin por el sexo del trabajador. Suplementos variables: Son aquellos cuyo valor est en funcin del tipo de trabajo que realiza el operario, contemplndose aspectos tales como el uso de la fuerza, su posicin fsica en el trabajo, tensin mental, auditiva o nivel de monotona que se ocasiona. b) SUPLEMENTO POR CONTINGENCIA Se considera en este caso las esperas inevitables causadas por la mquina o el operario motivadas por alguna causa externa. Estas esperas pueden deberse a pequeos ajustes, cambio de herramientas, tiempo perdido debido a variaciones en el material e interrupciones de los inspectores. La clase y cantidad de esperas para un tiempo de trabajo dado han de ser determinadas mediante estudios que abarquen la totalidad de la jornada o estudios de muestreo realizados durante un periodo de tiempo suficiente para obtener datos de confianza. Estos suplementos tambin son conocidos como suplementos por espera. Su aplicacin puede darse representndolos como un porcentaje del tiempo normal, o si es conveniente se evaluar el tiempo correspondiente a la espera y se acondicionara al tiempo normal para obtener el tiempo estndar. Es conveniente definir en algunos casos la frecuencia de presentacin de las esperas para poder adicionarlas de acuerdo al turno: da, semana o mes de ocurrencia. En algunos casos estos tiempos se representan por cada batch o lote de produccin. Entonces ser necesario calcularlos de acuerdo con su presentacin.

Caso de Estudio:
Un estudio de tiempos en una empresa de fabricacin de aparatos de aire acondicionado mostr los siguientes resultados para los cuatro elementos bsicos del proceso productivo.

Al evaluar la actuacin del operario, se valoro los factores: habilidad (C1), esfuerzo o empeo (B2), condiciones (D) y consistencia (C). La operacin requiere tensin mental por ser un proceso complejo y el porcentaje de tiempos de frecuencias es 2.5%. Se requiere determinar el tiempo estndar.

Etapas del Estudio de Tiempos

1. Estudio Preliminar: Anlisis de la actividad (Anlisis de Operaciones) Seleccin del operario Divisin de la actividad en elementos Proceso

Actividades
1 2 3 4

Habilitado

Costura

Acabado Empaque Elementos Movimientos

Parte componente de una operacin consistente en uno o mas movimientos Serie de acciones musculares con un motivo o propsito definido

Divisin de una operacin en elementos

Dobla prenda

E1

E2 Empaque

Embolsa prenda

E3

Encaja prenda

E4

Sella caja y acondiciona para entrega.

2. Determinacin del tiempo promedio (TP): a. Toma y registro de mediciones b. Clculo del tiempo promedio

Hoja de medicin de tiempos

Elemento Dobla T prenda R Embolsa T prenda R Encaja T prenda R Sella T Caja R
T: time (tiempo) R: read (lectura)

TP TN

TP: Tiempo promedio TN: Tiempo normal

Cronmetro centesimal
Los minutos se dividen en 100 partes y no en segundos. As 15 seg. = 0.25 min. La toma de tiempos es con centsimas. Expresar 18 seg en centsimas de min. 18 seg. = 0.3 min

Ejemplo de Hoja de medicin de tiempos

Elemento Dobla T prenda R Embolsa T prenda R Encaja T prenda R Sella T Caja R 1 2 3 4 5 TP TN

0.3 1.05

0.5 1.35
0.6 1.50 0.8 1.70

Ejemplo de Hoja de medicin de tiempos

Elemento Dobla T prenda R Embolsa T prenda R Encaja T prenda R Sella T Caja R 1 2 3 4 5 TP TN
0.3 0.25 0.3 1.05 0.2 0.3

0.5 1.35
0.1 0.15 0.6 1.50 0.2 0.2 0.8 1.70

3. Determinacin del tiempo normal (TN) : a. Calificacin del operario (VALORACIN) b. Obtencin del factor de calificacin (FC) c. Clculo del tiempo normal: TN = (TP)(FC)

4. Determinacin del tiempo estndar (TS): e. Determinacin de la tolerancia (%Tol) f. Clculo del tiempo estndar: TS = TN + tol.

Calificacin de la actuacin
A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista evaluara: La velocidad La destreza El ritmo de trabajo. La efectividad La coordinacin Factores que influyen en el ritmo de trabajo.

Tolerancias (suplementos)
Son paradas necesarias en el trabajo porque el trabajador necesita reponerse de la fatiga que le produce el trabajo; para as atender sus necesidades personales y a veces, realizar una serie de tareas complementarias.

TIPOS DE SUPLEMENTOS
Suplementos para necesidades personales (tomar agua, toser, etc.). Suplementos por demora (Por descompostura de una mquina, flujo interrumpido de materiales, conversaciones con el supervisor). Suplementos por fatiga psicolgica (Exigencias mentales y visuales, aburrimiento, monotona). Suplementos por fatiga fisiolgica (levantamiento de peso, presin aplicada). Suplementos por fatiga ambiental (temperatura, ruido, etc.).

Tolerancias por fatiga

20% Carga de objetos pesados

15% Limpieza

12% Materiales ligeros operados manualmente 10% Escribir a mquina 9% Ensamblar (sentado) 7% Operar montacargas

5% Trabajo manual de escritorio

Tiempo Estndar
Tiempo en que se puede realizar una tarea especifica por una persona:
Bien entrenada Trabajando a un ritmo normal Siguiendo un mtodo establecido Incluyendo tolerancias

Ejemplo
Se observa una operacin X cinco veces y los tiempos correspondientes son: 0.68, 0.73, 0.76, 0.69, 0.64 min.
El tiempo promedio es 0.70 min. Durante el mismo perodo, se califica el desempeo del trabajador, juzgando que trabaja a un 90% de la velocidad normal de ejecucin (FC = 90%) Por lo tanto el tiempo normal corregido es: TP x FC = TN 0.70 x 0.90 = 0.63 min.

 En el ejemplo anterior, si el TN = 0.63, supongamos una tolerancia del 8% del TN. Entonces el tiempo estndar es: Ts = TN + tolerancia Ts = 0.63 + (0.63)(0.08) = 0.68 min/unid

Plan de Incentivos por rendimiento en base al tiempo estndar

tiempo oficial permitido para el trabajo tiempo real para efectuar el trabajo

Ejemplo
Suponga que el tiempo que se considera normal para una operacin (estndar) es de 12 min/unid pero el operario A lo hace en slo 9 min/unid. Entonces la relacin:
tiempo oficial permitido para el trabajo tiempo real para efectuar el trabajo

es de 12 / 9 1.33. Por lo tanto si su salario base fuese de 1.4 $/hora, recibira 1.4 x 1.33 = 1.86 $/hora

Clculo del tiempo estndar con cronmetro

1. Pasos preliminares:
1. Verificar el mtodo, equipo, calidad y condiciones. 2. Registrar la informacin anterior. 3. Dividir el ciclo de operacin en elementos.

2. Recolectar los datos de las mediciones de los tiempos y calificacin del operador.

Clculo del tiempo estndar con cronmetro

3. Procesar los datos:
1. Calcular el tiempo promedio. 2. Aplicar el factor de calificacin. 3. Aplicar la tolerancia.

4. Presentar los resultados.

Ejercicios
1. Si el tiempo observado para una operacin es de 1.20 min y se estima que el operador la ejecuta a un 90% de la velocidad normal. Cul es el tiempo normal estimado para ese trabajo ? 2. El tiempo normal para una cierta operacin es de 1.0 min. Cul sera el factor de calificacin en cada una de las siguientes situaciones, si el tiempo observado promedio fuera el que se indica: 0.80 min 1.20 min. 2.00 min 1.00 min 3. El estudio de tiempo de una operacin de trabajo gener un tiempo de ciclo real promedio de 4 minutos. El analista calific al trabajador observado en 85%. Esto significa que el empleado se desempe al 85% de lo normal cuando se llev a cabo el estudio. La empresa utiliza una tolerancia del 13% del TN. Se pide calcular el tiempo estndar.

4. Un estudio de tiempos realizado dio como resultado un tiempo promedio de 0.3 min/pieza. El rendimiento de este operario se calific en 75/60. Si el total de tolerancias es el 10% del tiempo estndar.
Cul es el tiempo estndar en minutos para 72 piezas ? Qu tolerancia se asigna por fatiga, si sta es la cuarta parte de la tolerancia total? 5. COSPRE SA dispone de informacin para elaborar cartas que enva por correo. La empresa utiliza una tolerancia del 15% del Ts. Se pide calcular el tiempo estndar para la tarea.

Elemento de la tarea 1. Redactar y tipear 2. Poner direccin 3. Llenar sobre, sellar y clasificar

1 8 2 2

2 10 3 1

3 9 2 5

4 5 FC 21 11 120% 1 2 3 1 105% 110%

CICLO OBSERVADO (min)

Elemento de la tarea
A. Redactar y tipear B. Poner direccin

1 8
2 2

2 10
3 1

3 9
2 5

4 5 FC 21 11 120%
1 2 3 1 105% 110%

C. Llenar sobre, sellar y clasificar

observaciones invlidas

Clculo de los Tiempos promedios

Tp (A) = 8 + 10 + 9 + 11 = 9.5 min 4 Tp (B) = 2 + 3 + 2 + 1 + 3 = 2.2 min 5 Tp (C) = 2 + 1 + 2 + 1 = 1.5 min 4

Clculo de los Tiempos normales

TN (A) = (9.5)(1.2) =11.4 min TN (B) = (2.2)(1.05) = 2.31 min

TN (C) = (1.5)(1.10) = TN total de la tarea:

1.65 min 15.36 min

Clculo del Tiempo estndar

Ts = TN total 1 - % tol 15.36 1 0.15 18.07 min/und

Ts =

Sistema de Datos Estndar

DEFINICION El uso de un banco de datos empleando valores de tiempo de unidades de trabajo procesadas anteriormente para el establecimiento del tiempo estndar de una unidad de trabajo que se quiere fabricar. El tiempo estndar de una tarea en vez de requerir la observacin directa del trabajo, puede construirse a partir de datos existentes. En lugar de determinar el tiempo estndar para cada trabajo sobre la base de un estudio individual, los tiempos estndar obtenidos a partir de numerosos estudios de trabajo relacionados, pueden organizarse para formar un banco de datos.

VENTAJAS Comparndolo con las otras tcnicas de la medicin del trabajo, podemos indicar: 1. Se basan en ms datos que un estndar individual; por lo tanto hay ms confiabilidad. 2. Se elimina la necesidad de un estudio prolongado. 3. Ayudan a estimar los rendimientos de produccin para establecer precios de productos nuevos. 4. Facilitan el establecimiento de tiempo estndar antes de comenzar el trabajo.

LIMITACIONES 1. No sustituyen por completo a otras tcnicas de medicin, ya que generalmente se desarrollan a partir de una acumulacin sistemtica de datos obtenidos mediante otras tcnicas. 2. La precisin final de los estndares de tiempos obtenidos a partir de datos estndar esta aun en funcin de la precisin de los datos compilados.

PROCEDIMIENTOS PARA DESARROLLAR LA TECNICA

Los pasos que debe seguir el anlisis para obtener el tiempo estndar son los siguientes: 1. Obtener tiempos estndar elementales para una variedad de trabajo tan amplia como sea posible dentro de un grupo de trabajos similares. 2. Resumir los datos en una hoja de registro. 3. Analizar la tarea en estudio para identificar los elementos que la forman, averiguando cuales elementos son constantes y cuales son variables. 4. Determinar el tiempo bsico promedio para los elementos constantes. 5. Utilizar la tcnica de los mnimos cuadrados o la ecuacin de la lnea de regresin, para los elementos variables, en la cual la variable independiente X representa la magnitud como: peso, volumen, longitud, rea, etc., y la variable dependiente Y representa el tiempo de ejecucin del elemento, el cual vara en funcin de la magnitud expuesta anteriormente. Por lo tanto, la determinacin de los datos estndar para estos elementos est definida por la frmula:

y = a + bx
En donde: x = Variables independientes (magnitud) y = Variables dependientes (tiempo estndar)

Entonces mediante esta expresin algebraica, se intenta relacionar todas las variables e juego de estos elementos.

6. Sumar los tiempos bsicos elementales (tanto de los constantes como de los variables) con el fin de la tarea y luego aadirle los suplementos correspondientes para dicha tarea con el objeto de lograr su estndar de produccin.

EJEMPLOS: El tiempo empleado para Lavar una ventana Pintar un pared Llenar un lquido en un recipiente Pagar cinta en el contorno de un marco Depende del rea de la ventana rea de la pared Volumen del recipiente Permetro del marco

Ejercicio
Se hizo una serie de estudios de tiempo en una planta que fabrica soldadoras de acero. Los cuatro elementos fueron: 1. Poner miembro en el lugar de la fijacin. 2. Ajustar la posicin horizontal. 3. Soldar. 4. Realineacin despus de soldar. En la tabla que se muestra a continuacin se presenta los tiempos de las variables seleccionadas.

Se pide graficar la variable y el tiempo en papel cuadriculado para cada uno de los cuatro elementos.