UNIVERSIDADE GERALDO DI BIASI - UGB

FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO

Materiais de Construo Prof: Wiliam Fernando Gomez

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AGLOMERANTES DEFINIES CLASSIFICAES O aglomerante constitue o elemento ativo que entra na composio das pastas, argamassas e concretos. So materiais pulverulentos que misturados com gua, formam uma pasta capaz de endurecer por simples seca, ou ento, o que mais comum, em virtude de reaes qumicas. Como medida de economia e tambm para atenuar a influncia nociva da retrao, geralmente necessrio adicionar-se pasta, um elemento denominado AGREGADO.

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AGLOMERANTES

Agregados - Definio O agregado o material granuloso e inerte, convenientemente graduado, que entra na composio das argamassas e concretos. Classificam-se: Agregado mido de dimetro mximo igual ou inferior a 4,8 mm (areia natural) e Agregado grado de dimetro mximo superior a 4,8 mm (pedra britada).

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AGLOMERANTES

Assim podemos definir: PASTA - mistura de um aglomerante e gua ARGAMASSA - mistura de um aglomerante, um agregado mido e gua] CONCRETO - mistura de um aglomerante, um agregado grado, um agregado mido e gua.

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AGLOMERANTES O endurecimento das argamassas e dos concretos decorre do endurecimento da pasta, visto que a pasta endurecida adere tambm aos materiais com os quais tenha sido colocada em contao, permitindo assim a execuo das alvenaras, revestimentos, concreto armado, etc. Os aglomerantes que endurecem por simples seca, como a argila, so considerados aglomerantes quimicamente inertes, que por sinal iremos estudas mais tarde. Os aglomerantes que endurecem em virtude de reao qumica, so denominados quimicamente ativos, que podem ser Hidrulicos ou Areos. . Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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AGLOMERANTES Os aglomerantes areos devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem imersos em gua, depois de endurecidos. Nesse grupo esto includos a cal area e o gesso. A cal area endurece pela interveno do anidrido carbnico do ar, na presena da gua e o gesso, exclusivamente pela ao da gua. Os aglomerantes hidrulicos, pelo contrrio, resistem satisfatoriamente quando empregados dentro dgua, e alm disso, o seu endurecimento processa-se sob a influncia exclusiva da gua. Os aglomerantes hidrulicos so agrupados de acordo com a seguinte classificao: simples, compostos, mistos, com adies. . Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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AGLOMERANTES
O aglomerante simples constitudo de um nico produto, sem mistura posterior ao cozimento, a no ser de pequenas porcentagens admitidas em suas especificaes de substncias destinadas particularmente a regularizar a pega, facilitar a moagem ou ativar a progresso do endurecimento. So aglomerantes hidrulicos simples a cal hidrulica, o cimento natural, o cimento portland ou artificial e o cimento aluminoso. Os aglomerantes compostos so constitudos pela mistura de sub-produtosindustriais ou de produtos naturais de baixo custo (escria de alto forno ou pozolana) com um aglomerane simples, geralmente cal ou cimento porland. O aglomerante misto constitudo pela mistura de dois aglomerantes simples e no empregado no Brasil. O "cimento mixte", das normas francesas aglomerante deste tipo, constitudo pela mistura de cimento de "grappiers"(subproduto da fabricao da cal hidrulica) com cimento natural ou portland.

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AGLOMERANTES O aglomerante com adies o aglomerante simples onde so feitas adies que excedem os limites estabelecidos em suas especificaes. Geralmente essas adies so constitudas de material inerte e seu papel no agir sobre a atividade do produto, mas sim, sobre outras propriedades especiais, permitindo:

diminuir a permeabilidade; reduzir o calor de hidratao diminuir a retrao aumentar a resistncia aos agentes agressivos aumentar a resistncia s baixas temperaturas dar colorao especial.
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AGLOMERANTES Deve-se considerar ainda, que muitas vezes, adio de material inerte feita exclusivamente por questo econmica. Os aglomerantes com adio raramente so empregados, a no ser os produtos denominados rebocos prontos com designao especial, conforme o seu fabricante. (Reboquit, Quartizolit, etc.), que so empregados em revestimento e constitudos de cal hidratada, cimento portlant comum ou branco, com adies de areia comum ou especial, p de pedra, mica e pigmentos.

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AGLOMERANTES CLASSIFICAO DOS AGLOMERANTES SEGUNDO O TEMPO DE INCIO DE PEGA Denomina-se Pega, ao perodo inicial de solidificao da pasta, designando-se Incio da Pega o momento em que a pasta comea a endurecer, perdendo a sua plasticidade. (MB-1. Agulha de Vicat). Por Fim da Pega, entende-se o momento em que a pasta se solidifica completamente, perdendo portanto toda a sua plasticidade. O fim da pega no significa que a pasta tenha adquirido toda a sua resistncia, pois terminada a fase de pega, inicia-se o processo de endurecimento, que pode durar anos se as condies de conservao forem favorveis. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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AGLOMERANTES CLASSIFICAO DOS AGLOMERANTES SEGUNDO O TEMPO DE INCIO DE PEGA Para os cimentos portland, embora o fim da pega tenha lugar de 4 a 6 horas depois do cimento ter sido posto em contato com a gua, o endurecimento prossegue, como se pode verificar pelas seguintes relaes: a resistncia a 90 dias em mdia, 20% maior que a resistncia a 28 dias; sendo a resistncia a l ano, praticamente 105 vezes superior resistncia alcanada no fim de 90 dias. Temos ento, duas fases distintas e que no devem ser confundidas. .

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AGLOMERANTES

Os aglomerantes classificam-se, segundo o tempo de incio de pega, em: pega rpida - 8 min - gesso de paris, cimento romano; pega semi-lerita - 8 a 30 min - cimentos naturais; pega lenta - 30 min a 6 horas - cimentos portland, aluminoso, pozolmico,metalrgico. pega muito lenta - acima de 6 horas - cal area, cal hidrulica, gesso hidrulico. . Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CALES As cales so o produto da calcinao dos calcrios a temperatura elevada. Os calcrios no se encontram na natureza em estado quimicamente puro, tendo geralmente em sua composio substncias capazes de modificar-lhes a qualidades. Atendendo composio qumica e s suas propriedades fsicas, dividem-se as cales em duas classes: comuns ou areas hidrulicas .

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CALES A cal area a que faz pega em presena do ar; a cal hidrulica faz pega em presena da gua. A pega o fenmeno fsico-qumico segundo o qual a cal endurece mais ou menos rapidamente, aderindo aos materiais com que se acha em contato. A pega no deve ser confundida com o endurecimento, pois ela se verifica no somente sob o aspecto fsico da solidificao como tambm sob o aspecto qumico das combinaes, ao passo que o endurecimento nada mais que a simples seca da pasta ocasionada pela evaporao da gua empregada na sua confeco.

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CALES O endurecimento sem pega d lugar a um material que em contato com a gua ou umidade pode tornar-se novamente pastoso. As cales, em geral, so brancas, de sabor custico e solveis em gua, com a qual formam pasta depois de hidratadas. A Cal Comum ou Area divide-se em gorda e magra. A cal gorda tem amais de90% de xido de cal. A cal magra provm dos calcrios magnesianos e das dolomias e contm at 50% de magnsia, bastando porm, 10% para torn-la magra.

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CALES A cal em estado anidro denominada cal viva. Em contato com a gua, aumenta de volume e se desagrega com efervescncia, desenvolvendo vapores custicos, aumentando, a temperatura, que vai alm de 150 C e transformando- se em hidrato de clcio, conhecido sob o nome de cal extinta. As cales gordas apresentam esse fenmeno de modo mais evidente, realizando a reao mais rapidamente; absorvem at 3 vezes seu prprio peso de gua e do lugar a uma pasta mais fina, branca, suave e de aspecto untuoso. As cales magras reagem em presena da gua s mais tardiamente, aquecem e incham menos e no absorvem mais que 2 vezes o seu prprio peso de gua. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CALES
FABRICAO DA CAL A cal comum obtm-se pela calcinao das pedras calcrias convenientemente fragmentadas e submetidas a uma temperatura de 800 a 1000 C. As pedras sob a ao do calor perdem gua de pedreira, que se evapora, e em seguida decompe-se desprendendo anidrido carbnico; ficam, assim reduzidas a xido de clcio anidro, ou cal viva. A cal hidrulica natural se faz de maneira idntica da cal comum, apenas a temperatura utilizada no to elevada. Entre 150 e 450 C evapora-se a gua de pedreira, de 450 a 600 C decompe-se o carbonato e somente entre 800 a 900 C comea a decomposio da argila. As cales hidrulicas no devem ser submetidas a temperaturas superiores a 900 C. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CALES
EXTINO DA CAL COMUM A extino da cal comum se faz por fuso, asperso, imerso ou espontaneamente. Os processos mais usados so os de FUSO e de ASPERSO. O processo de extino por fuso o mais comum. Para isso, cooca-se uma camada de 20 a 25 cm de cal viva num tanque de madeira, de forma retangular ou trapezoidal, de 2,0 a 2,5 mde comprimento por 1,50 e 0,80 m respectivamente de base e 0,30 a 0,40 m de altura, tendo &e-4ae-Benor uma abertura retanguar de cerca de 0,40 m de largura munida de uma grade de madeira e porta corredia vertical. Essa porta comunica com um depsito feito no terreno chamado fossa de cal, que pode ser revestido ou no, dependendo da natureza do solo. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CALES EXTINO DA CAL COMUM A extino feita lanando-se sobre a camada de cal viva toda a gua praticamente necessria para a sua hidratao completa, de modo a transforma-la em pasta. A quantidade de gua geralmente varia entre uma ou duas vezes o volume da cal viva. Isso pode ser determinado previamente em laboratrio. A gua em excesso prejudica a qualidade da cal, tornando-a mais fraca, e quando insuficiente, d lugar formao de grumos no interior da massa.

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CALES EXTINO DA CAL COMUM

Durante a extino, convm agitar a mistura at tomar a consistncia de uma pasta. Abre-se ento a comporta e deixa-se escorrer a pasta para o depsito ou fossa onde se esfria, termina de extinguir-se e adquire mais consistncia. Os fragmentos no apagados ficam retidos na grade. A cal extinta por esse processo aumenta de volume 2 a 3,5 vezes se for gorda e atinge no mximo 1,5 se for magra. Depois de extinta, a cal deve repousar na fossa durante algum tempo, a fim de completar a sua hidratao. Somente aps uma semana de repouso pode ser empregada em alvenarias e depois de trs semanas em revestimentos. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CALES EXTINO DA CAL COMUM

O processo de extino por asperso consiste em dispor os fragmertos de cal vivia em pequenos montes e reg-los com a gua necessria. A cal comea a desagregar-se e a operao est concluda quando no h mais fragmentos resistentes. Esse processo tambm pode ser feito estendendo a cal viva numa camada de 10 a 15 cm de espessura que se rega convenientemente. Iniciada a efervescncia, coloca-se a cal num recipiente fechado para concentra o calor, o que facilita a sua reduo a p.
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CALES EXTINO DA CAL HIDRULICA Tambm se faz pelos processos de fuso e asperso, porm neste caso o primeiro processo o mais utilizado. A massa no deve ser agitada e a quantidade de cal a extinguir de cada vez representar apenas o suficiente para o consumo de um ou dois dias. A extino da cal hidrulica feita hoje em dia quase que exclusivamente nas fbricas, que para isso dispem de instalaes adequadas, melhores condies e garantias quanto qualidade do produto.

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CALES CONSERVAO DA CAL

A cal pode ser armazenada depois de extinta e mesmo quando em estado de cal viva. A cal comum, extinta por fuso, mantm-se indefinidamente desde que seja coberta com areia e sobre ela se mantenha permanentemente uma camada de 15 a 20 cm de gua. A cal, extinta por asperso, conserva-se facilmente quando em pasta, desde que tambm seja coberta com uma camada de areia e, quando em p, seja acondicionada em caixas bem fechadas e abrigadas das intempries. A conservao da cal viva exige maiores cuidados. Pode-se deix-la estendida no piso seco de um recinto fechado, colocando primeiramente uma camada de cal viva em p, com 15 a 20 cm de espessura, e sobre ela a cal em pedra, batida convenientemente para se aconchegar bem. A cal hidrulica deve ser conservada cuidadosamente a fim de evitar-se que se perca em parte ou totalmente a sua energia. Devem ser ensacadas e colocadas em lugar seco.

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CIMENTOS
CONSIDERAES GERAIS Os cimentos so materiais hidrulicos com capacidade de fazer pega tanto no ar como na gua, mesmo sem estarem misturado com areia. Compreeendem os cimentos de pega rpida e os de pega lenta ou cimento portland. Podem ser ainda naturais ou artificiais, conforme provenham da calcinao de calcrios naturais ou de misturas obtidas artificialmente com calcrios ou argilas, dosadas de forma a fornecerem um produto constante e homogneo.

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CIMENTOS CIMENTO DE PEGA RPIDA

Caracterizam-se pelo elevado teor de argila do material empregado em sua fabricao, geralmente de 25 a 30%, pela menor temperatura necessria cozedura, pela rapidez de pega e pela grande resistncia. Em sua composio qumica entram: Cal 44 a 57% Slica 21 a 29,5% xido de Ferro 3,5 a 5,5% Alumina 7 a 13% xido de Magnsio 1 a 3,5% Anidrido Sulfrico 0,5 a 3,5% Perda ao fogo 3,5 a 9% A densidade aparente do p, oscila entre 0,68 a 1,00 e o peso especfico entre 2800 a 3000Kg. Exige-se geralmente que faam pega entre a5 a 10 min. Alcanam resistncia notvel em poucas horas, e que se eleva ainda mais com o decorrer do tempo.

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CIMENTOS CIMENTO DE PEGA LENTA

Esses cimentos provem da cozedura, at a fuso, dos calcrios com teor de argila superior ao das cales hidrulicas ou de misturas obtidas artificialmente com calcrios e argilhas convenientemte dosados. O teor de argila dever atingir, no mnimo, a 20% e a mistura tem que ser homongnea. A composiao dos cimentos de pega lenta varia entre limites bastantes restritos e as substncias que os compem so essencialmente a Cal, a Slica e a Alumina, com os seguintes percentuais: Cal 58,2 a 65,6% Slica 19,8 a 26,4% Alumina 4,2 a 9,5% xido de Ferro 2,2 a 4,5% xido de Magnsio 1,0 a 2,9% Anidrido Sulfrico 0,2 a 2,2% lcalis 0,2 a 2,8% Perda ao fogo 3,5 a 9% Resduo insolvel 0,1a 1,4%

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CIMENTOS CIMENTO DE PEGA LENTA

Em alguns cimentos de boa qualidade, a quantidade de slica alcana 28% e em compensao, a alumina baixa a pouco menos de 4%. Os produtos cuja composio se afasta sensivelmente dos limites estabelecidos no podem ser considerados como bons cimentos de pega lenta.

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CIMENTOS
PEGA DE CIMENTOS o fenmeno qumico que se realiza inicialmente at a solidificao da pasta de cimento. Terminada a pega, continua o endurecimento do cimento durante longo tempo, aumentando gradativamente a sua dureza e resistncia.

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CIMENTOS RESISTNCIA
As Especificaes Brasileiras para Cimentos Portland comuns e de alta resistncia, fixam os seguintes limites mnimos para a resistncia compresso. Argamassas de cimento comum, compostas de uma parte de cimento e trs partes de areia norma, em peso: 3 dia de idade 80Kg/cm 7 dias de idade 150Kg/cm 28 dias de idade 250Kg/cm Argamassas de cimento de alta resistncia inicial compostas de uma parte de cimento de trs partes de areia normal, em peso: 1 dia de idade 3 dias de idade 7 dias de idade 110Kg/cm 220Kg/cm 310Kg/cm

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CIMENTOS
Essas resistncias exigidas nas provas de laboratrio, so evidentemente muito elevadas, tendo em vista os esforos unitrios que praticamente suportam as estruturas. Na prtica, a confeco das argamassas no to perfeita quanto a que se faz nos labortrios, obtendo-se resistncias inferiores. Entretanto, os cimentos de boa qualidade atingem facilmente aquelas limitaes, o que justifica assim a severidade das prescries oficiais.

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CIMENTOS IMPERMEABILIDADE

As argamasas de cimento possuem um grau de impermeabilidade elevado que aumenta com o tempo, dependendo ainda do teor de cimento e da natureza e granulometria do agregado.

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CIMENTOS FABRICAO DOS CIMENTOS Os cimentos podem ser fabricados por via seca ou por via mida. No processo por via seca, o calcrio argiloso, o caso dos cimentos naturais, ou o calcrio e a argila, no caso dos cimentos artificiais, so previamente reduzidos p, fazendo-se em seguida a mistura. Essa mistura levada em seguida aos fornos e submetidas a uma temperatura elevada (mais ou menos 1500 C).

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CIMENTOS FABRICAO DOS CIMENTOS A cozedura efetua-se em grandes fomos chamados rotativos, com ligeira inclinao;a matria prima colocada na parte mais elevada e com o movimento rotativo do cilindro, ela vai descendo para a parte mais baixa, sofrendo nesse trajeto, sob a ao do calor, transformaes cujo resultado um produto de qualidades fsicas e qumicas prprias, que denomina CLNQUER. Os clnquers, tem a forma de pequenas pedras e so de cor escura. Depois de esfriados at 70 C, em aparelhos especiais, recebem uma quantidadede gesso para regularizar o tempo da pega. em seguida procede-se moagem passando clnquer por diversos moinhos at reduzir-se p. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CIMENTOS FABRICAO DOS CIMENTOS

No processo por via mida, as substncias, depois de reduzidas p, so colocadas em tanques especiais misturados com gua, formando uma pasta homognea em suspenso, que passa para tanques de sedimentao e a permanece por algum tempo. O processo por via seca mais rpido e seu custo menos oneroso.

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CIMENTOS

CIMENTOS ESPECIAIS
A indstria fornece outras espcies de cimentos, de menor emprego que o Portland e que se aplicam em diversos casos. Temos os cimentos de escrias, os supercimentos, os cimentos brancos e de cor. O cimento portland de alto-forno ou cimento de escria, de acordo com aNBR 5735/87, o aglomerante hidrulico obtido pela mistura homognea de clnquer portland e escria granulada de alto-forno, modos em conjunto ou em separado. Durante a moagem permitida a adio de uma ou mais formas de sulfato e carbonato de clcio, desde que sejam atendidas certas condies qumicas. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CIMENTOS CIMENTOS ESPECIAIS O teor de escria deve estar compreendido entre 35 a 70% da massa total aglomerante. Escria granulada o subproduto da fabricaodo gusa nos altos-fornos, constitudo em sua maior parte de aluminossilicatos de clcio sob forma vtrea. Resulta da combinao dos minerais de ganga do minrio de ferro, das cinzas do coque e da cal utilizada como fundente. O cimento branco de pega lenta, apresenta a mesma composio dos cimentos comuns, distinguindo-se porm pela menor porcentagem de xido de ferro, que no pode exceder a 1%, a cim de que sua cor permanea branca. A sua resistncia compresso alcanacerca de 600Kg/cm. Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CIMENTOS CIMENTOS ESPECIAIS

O teor de escria deve estar compreendido entre 35 a 70% da massa total aglomerante. Escria granulada o subproduto da fabricaodo gusa nos altos-fornos, constitudo em sua maior parte de aluminossilicatos de clcio sob forma vtrea. Resulta da combinao dos minerais de ganga do minrio de ferro, das cinzas do coque e da cal utilizada como fundente. O cimento branco de pega lenta, apresenta a mesma composio dos cimentos comuns, distinguindo-se porm pela menor porcentagem de xido de ferro, que no pode exceder a 1%, a cim de que sua cor permanea branca. A sua resistncia compresso alcanacerca de 600Kg/cm. O cimento de cor, difere do branco apenas pela incorporao de um corante mineral. fabricado apenas em grande quantidade que justifique o investimento a ser aplicado. Para substitu-lo, temos os aglomerantes com adio.

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CIMENTOS CIMENTOS ESPECIAIS

O teor de escria deve estar compreendido entre 35 a 70% da massa total aglomerante. Escria granulada o subproduto da fabricaodo gusa nos altos-fornos, constitudo em sua maior parte de aluminossilicatos de clcio sob forma vtrea. Resulta da combinao dos minerais de ganga do minrio de ferro, das cinzas do coque e da cal utilizada como fundente. O cimento branco de pega lenta, apresenta a mesma composio dos cimentos comuns, distinguindo-se porm pela menor porcentagem de xido de ferro, que no pode exceder a 1%, a cim de que sua cor permanea branca. A sua resistncia compresso alcanacerca de 600Kg/cm. O cimento de cor, difere do branco apenas pela incorporao de um corante mineral. fabricado apenas em grande quantidade que justifique o investimento a ser aplicado. Para substitu-lo, temos os aglomerantes com adio.

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CIMENTOS POZOLANAS
So substncias que possuem a propriedade de somar qualidades hidrulicas s cales, tornando-as aplicveis sconstrues debaixo dgua ou em terrenos com grande umidade. O nome pozolana deriva de Pozzuoli, localidade prxima a Npoles, itlia, onde era extrada em grande quantidade. Se dividem em naturais e artificiais. As pozolanas naturais so de origem vulcnica onde predomina a argila. Possui de 60 a 90% de argila e 5 a 10% de cal. A sua extrao deve ser cuidadosa para que no se misture a terra e no tenha suas qualidades hidrulicas prejudicadas. Para ser aplicada, deve ser reduzida p bem fino. O seu peso especfico varia entre 1000 a 1500 Kg/cm. As pozolanas artificiais so obtidas pela calcinao de substncias argilosas adicionadas com cal ou diretamente das argilas calcrias. A matria prima cozida em alta temperatura, triturada e reduzida p.

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CIMENTOS PORTLAND - CP 01-PORTLAND COMUM (NBR 5732) CP1 - 25 CP1 - 32 (RESISTNCIA) CP1 - 40 (SEM ADIES) CP2 25 CP 2S 32 (COM ADIES) CP2S 40 (COM ADIES) 02-PORTLAND COMPOSTO (NBR11578) CPII 25 CP II-E (ESCORIA) 32 CPII 40 CPII 25 CP II- Z (POZOLANA) 32 CPII 40 CPII 25 CP II - F (FILLER) 32 CPII 40 Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CIMENTOS PORTLAND - CP 03-PORTLAND ALTO FORNO (NBR5735) - ESCORIA CP III 25 CP III 32 CP III 40

04-PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (NBR 5733) CP V-ARI 50

O5-PORTLAND POZOLANICO (NBR 5736) CP IV 25 CP IV 32 06-PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (NBR 5737) CP-RS 25 CP-RS 32 CP-RS 40 Materiais de Construo Prof: Wiliam F. Gomez

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CIMENTOS PORTLAND - CP

07-PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO (NBR 13116) CP-BC 25 CP-BC 32 (PARA AUTO VOLUME CONCRETO ) CP-BC 40
08-PORTLAND BRANCO (NBR 12989) CP-CPB 25 CP -CPB 32 ESTRUTURAL CP-CPB 40

09-PORTLAND PARA POOS PETROLFEROS (NBR 9831) CPP-G TIPO-CP CLASSE - 32,40,25 (RESISTNCIA )
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GESSO obtido pela calcinao do sulfato de clcio hidratado (gipso), que se encontra na natureza em estado mais ou menos puro. Tem como propriedades o fato de ser um p branco, leve ao tato, que adere aos dedos, tomando a forma desses quando comprimido. Misturado com gua, forma pasta com desenvolvimento de calor e aumento de volume. A pega tanto mais rpida quanto menor a quantidade de gua. A resistncia do gesso apresenta a singularidade depasar por dois perodos crticos: diminui aps 6 horas e depois de 2 semanas de confeco da pasta. Misturado com areia forma a argamassa de gesso que se emprega no revestimento de paredes.

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GESSO Sua fabricao inicia-se partir da calcinao da pedra de geso, e, feita a uma temperatura que varia entre 120 a 160 C. Os diversos fomos utilizados na sua fabricao visam obter um produto mais puro e com o menor dispndio de combustvel; a mesmo alguns que aproveitam o calor procedente dos fomos de coque.

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