UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE AYACUCHO VICE-RECTORADO ACADMICO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE MANTENIMIENTO MENCIN INDUSTRIAL NCLEO

CIUDAD BOLVAR

Trabajo de Grado como requisito para optar al Ttulo de Ingeniero de Mantenimiento Mencin Industrial.

TUTOR ACADMICO: ING. AURA LOPEZ

AUTOR: BR.MARIO MARTNEZ RESENDE CI: 11.168.034

CIUDAD BOLVAR, MARZO 2013

 Planteamiento del Problema

Objetivos General y Especficos Justificacin

Diseo Metodolgico
Resultado Esperado

Tcnica e Instrumentos
Conclusiones y Recomendaciones

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Extraccin, procesamiento, comercializacin y venta de mineral de hierro derivado del territorio venezolano.

Departamento Tcnico Seccin de Planificacin de Paradas

Planteamiento:

Mejoras en la base de datos Evitar costo generados por factores imprevisto

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar mejoras a los reportes de intervencin

de equipos y costos asociados durante la ejecucin

de las Paradas Mayores y Menores de Planta de Pellas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A., correspondiente a los periodos 2009 2010.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar la informacin existente de las paradas de los equipos en la base de datos que maneja la Seccin de Paradas del Departamento Tcnico. Crear una aplicacin estadstica que refleje las causas, frecuencia, clculo Horas-Hombre contratadas y comportamiento de las intervenciones realizadas al ao a los equipos. Analizar el comportamiento de las intervenciones a los equipos a partir de los resultados del tratamiento estadstico.

JUSTIFICACIN

La

ejecucin de un plan de mejoras a la base de datos del

Departamento Tcnico, ayudar a obtener informacin ms detallada de los costos de la planificacin y ejecucin de los procesos de paradas y con el desarrollo de este estudio se generar a la

organizacin un mejoramiento significativo ya que contar con

reportes mejor elaborados, ajustados a las necesidades de la gerencia.

ESTUDIOS METODOLGICOS

TIPO DE ESTUDIO Descriptivo - Explicativo

El diseo de la investigacin est fundamentada por tcnicas cuantitativas, debido a que durante el desarrollo de este estudio se realizaran anlisis a los registros histricos de los mantenimientos mayores de los ltimos dos periodos anuales, que servirn para reflejar con datos numricos el comportamiento de la planificacin de las paradas que anteriormente fueron realizadas, permitiendo describir y darle respuestas a nuestro planteamiento del problema.

DISEO METODOLGICO

se considera de tipo aplicada, de campo y documental, ya que el desarrollo del estudio amerita la obtencin de informacin basado en un proceso de bsqueda, recuperacin, anlisis e interpretacin de datos suministrados del registro interno de las paradas de 2009-2010 de la Gerencia de Planta de Pellas.

POBLACIN Y MUESTRA
Poblacin (tiempo) 2009-2010 (19 meses) Muestra (intervenciones a planta) 7

Reportes de mantenimiento mayor registrados de los ltimos dos aos 2009-2010, lo que equivale a (19 meses) y donde se encuentran las ltimas intervenciones realizadas a la planta.

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Entrevistas no estructuradas

Observacin Directa

Materiales y equipos

Anlisis Documental

PRESENTACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES

De acuerdo a la investigacin realizada, se determin que el rea 600 es la ms intervenida de las siete que se encuentran en la planta, con un total de 433 actividades ejecutadas en 2009 y 264 actividades en 2009, totalizando 697 en los dos aos, el gran numero trabajos se debe a que esta rea se considera ruta crtica principal de las paradas realizadas, es donde se encuentran los equipos con ms fallas y a los que se les realiza mayor nmero de trabajos.

Los daos ocultos en los equipos, obligan a la gerencia a llevar a cabo paradas menores no planificadas para solventar los problemas, por este motivo se realizan contratos de apoyo al mantenimiento de los equipos. De acuerdo a la investigacin realizada se calcul el nmero de horahombre contratadas, totalizando 6821 HH, sin incluir los datos del ao 2009.

Los departamentos de la empresa trabajan de forma sistemtica para el desarrollo y planificacin del mantenimiento a la planta, pero sin embargo el mantenimiento correctivo a los equipos ha sido un mtodo constante.

RECOMENDACIONES Elaborar planes de mantenimiento preventivo y rutinario

peridicamente a solo el rea 600, en vista que es el rea ms crtica del proceso. Estos planes de mantenimiento peridicos, se realizaran sumado a todas las labores de mantenimiento que

normalmente se realizan en la planta. De esta manera se podr

determinar de forma ms rpida las fallas y daos que pudieran presentar los equipos en el rea 600.

Considerar el estudio del sistema elctrico y mecnico de los equipos ms crticos de toda la planta, debido a que el gran nmero de actividades que

se ejecutan por paradas, se deben por causas elctricas y mecnicas. Las

causas de daos mecnicos afectan de forma directa el material refractario de gran nmero de los equipos del rea 600 causando igualmente paradas intempestivas.

Considerar un estudio de reemplazo de los equipos ms intervenidos, elementos y/o componentes del rea 600, que estn en su mayora

relacionados con el Enfriador Anular, Parrilla Mvil. Estos equipos

representan la mayor parte de las intervenciones realizadas a la planta.

La planificacin de las actividades de mantenimiento debera analizar la incorporacin de labores especiales a las cintas transportadoras, debido a que por las condiciones de la planta muchas de estas se ven afectadas. A la cinta 640BC0 debe intensificar las labores de mantenimiento rutinario, ya que por diferentes causas siempre se ve afectada, es necesario tener

informacin actualizada de su comportamiento.

Debe tomarse en cuenta la aplicacin de un anlisis detallado de las causas que originan las paradas no planificadas, y acarrean la contratacin de personal de apoyo a las actividades de mantenimiento. Con la informacin de este trabajo puede determinarse la frecuencia de los trabajos realizados a cada uno de los equipos, con esos datos pudieran

generarse pronsticos que determinen las posibles ocurrencia de fallas.

Considerar la formacin del personal de la empresa (soldadores,

elctricos, mecnicos) para evitar las contrataciones de apoyo a las actividades de mantenimiento y tratar de reducir costos. Cabe destacar que la gerencia presenta dficit de personal ejecutor de labores en las reas de mantenimiento.

La planificacin del mantenimiento pudiera ramificarse por

reas, es decir elaborar un plan de las actividades a realizar en

cada una de las reas de la planta, de manera de llevar planes de mantenimiento rutinario, preventivo y predictivo en las reas 100, 200, 400, 500, 600, 700,800. Esto ayudara a organizar de mejor maneras las tareas por cada una de las reas.