MOLETEADO

Moleteado

de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el agarre. Puede realizarse por deformacin extrusin o por corte.

 Este

mtodo se hace con ayuda de unos rodillos llamados moletas. Estas se fabrican en acero templado de gran dureza, y llevan talladas en su superficie exterior las estras que debern grabar.

FORMAS Y DIMENSIONES
La norma DIN 82 (Instituto Alemn de Normalizacin) especifica las diferentes formas y dimensiones que pueden presentar los moleteados. Estas formas se refieren a la disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado. Las diferentes formas normalizadas son: Simple paralelo, simple inclinado y cruzado. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal

Las dimensiones fundamentales que hay que tener en cuenta son:

Dimetro nominal (d1). Dimensin resultante despus de realizar el moleteado. Dimetro de partida (d2). Es el dimetro que tiene la pieza antes de moletear. Paso (t). Es la distancia que hay entre los vrtices de dos relieves consecutivos. (0,5 0,6 0,8 1- 1,2 1,6 mm.) Angulo del perfil (). Es el ngulo que forman los flancos de un relieve.(90 y 105)

PROCESOS DE MOLETEADO
Se fija la pieza a moletear fuerte mente, ya que se ejercer una fuerza muy grande sobre la pieza. Se hace girar la pieza a una velocidad moderada de rotacin. (25-30 rpm blandos y 20-25 rpm duros) Se empieza a aplicar fuertemente el moleteador contra la pieza. Refrigerar abundantemente para el acero. Se limpia y pule.

MOLETEADO POR DEFORMACION

Se produce por el conformado en fro del material mientras las moletas presionan la pieza. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. se puede ejecutar de dos maneras: -Radialmente, cuando la longitud moleteada en

la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. -Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

 Para

hacer crecer el diametro. Moletear zonas conicas. Para moletear en el fondo de gargantas . Para moletear en toda su longitud dimetros limitados por caras

MOLETEADO POR CORTE

Se produce por corte del material. En este caso las moletas trabajan como una fresa y el recrecimiento del material respecto al dimetro de origen es muy pequeo. Asimismo el esfuerzo soportado por la pieza, cabezal y contrapunto de la mquina es mnimo. Utilizando el sistema de moleteado por corte, los moleteados tipo RGV y RKV no pueden ser realizados.

 Es

mnimo el crecimiento de la pieza Posibilita moletear piezas tubulares cuya ejecucin sera irrealizable por deformacin. Es indispensable para moletear piezas de materiales plsticos y hierro fundido ya que el moleteado por deformacin no consigue hacer fluir el material necesario para conformar las crestas

MOLETEADO POR EXTRUSION

Mtodo de extrusin se enrolla el patrn alrededor de la superficie del cilindro con una herramienta estampadora endurecida negativamente. Las superficies estampadas de este modo presentan superficies menos rugosas, lo cual garantiza la calidad de reproduccin a largo plazo. Son tridimensionales, bien definidas, y convencen por su exactitud de reproduccin de casi el 100%.