1.

Introduccin

2. Tema
3. Objetivos

4. Marco Terico
4.1 Tolerancia Dimensional 4.2 Acabado Superficial 4.3 Lubricacin 4.4 Dilatacin

4. Relacin entre Tolerancia Dimensional vs Acabado Superficial 5. Conclusiones

6. Recomendaciones
7. Bibliografa

A nivel de Empresarial, la competitividad se mide entre otras cosas por la capacidad de innovar. La innovacin se puede dar en procesos productivos o administrativos, en productos, en servicios, etc. Es bsica para la bsqueda permanente de la calidad a travs de la mejora continua de las actividades.

El proceso de mejora continua es un procedimiento en el cual se usan parmetros de medicin que nos permiten comparar lo que venamos realizando con lo nuevo que se implement, o sea que la medicin forma parte integrante del proceso de innovacin.

Relacin Entre Tolerancias Dimensionales, Acabado Superficial Y Lubricacin, Dilatacin

Precisar y Establecer La Relacin Que existe Entre Tolerancias Dimensionales, Acabado Superficial, Lubricacin, Dilatacin ejemplos prcticos de ingeniera

Definir Conceptualmente Tolerancias Dimensionales, Acabado Superficial, Lubricacin, Dilatacin, para de esta forma lograr el entendimiento de los mismos
Sealar las caracteristicas principales y ejemplificarlas con aplicaciones reales de ingeniera

Es la variacin, en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual ha de quedar en la prctica cualquier valor de una produccin, para que sta mantenga calidad. Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza.

TOLERANCIA = D max D mn
Tolerancia

Dmin

Dmax

En la realidad fabricar una pieza absolutamente exacta a otra es imposible, no existe ni existir una maquina ni un proceso que pueda logarlo, por ese motivo se debe permitir un grado de tolerancia o inexactitud de toda pieza

Tolerancia Dimensional
Tolerancia de Forma Tolerancia de Posicin
Configuracin geomtrica de la pieza Medida de la pieza

Posicin de una pieza con respecto a otra

La tolerancia dimensional variables fundamentales:

tiene

dos

Trata de la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero, esta puede estar por arriba, por abajo o sobre dicha lnea.

Esta variable est clasificada por letras es decir que si se trata de un agujero, la notacin es con maysculas; pero si se trata de un eje la notacin ser con minsculas

POSICION DE LA TOLERANCIA AGUJEROS Y EJES

A B C D E F

G H

K M

DIAMETRO NOMINAL

P R S T U V

clic2

DIAMETRO NOMINAL
a

f d e

g h

k m

r n p

x y v t u

Se refiere a la amplitud del intervalo, el cual puede se ancho o angosto.

si se tiene una notacin en milmetros de 45 +/- 1, la dimensin mxima ser 46mm y la mnima 44mm, entonces el intervalo de tolerancia ser 2mm

Todas las cotas debern cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901/1973, EN22768/1993)

Una medida con tolerancia dimensional normalizada se designa con la medida nominal seguido del smbolo de la clase de tolerancia requerida. El smbolo esta constituido por la letra representativa de la posicin seguida del grado de tolerancia

D nominal

D = 60 k5

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO -VALORES NUMERICOS DE LA POSICIN DE LA TOLERANCIA

clic

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO -VALORES NUMERICOS DE LOS GRADOS TOLERANCIAS

Cl

Es el grado de precisin para todas las medidas nominales Hay 20 grados de tolerancia los cuales van desde las ms fina hasta ms basta, cuyos valores numricos han sido calculados por cada grupo de medidas nominales y por ese motivo constituyen una de las tolerancias fundamentales del sistema

es la dimensin para la fabricacin, a partir de la cual se fijan las dimensiones lmite. Es la dimensin ideal de la pieza es la dimensin que se obtiene luego de la fabricacin es la dimensin extrema admisible de una pieza, dentro de la cual se debe encontrar la dimensin efectiva.

ms grande

es la dimensin lmite

ms pequea

es la dimensin lmite

es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la nominal es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la nominal

ds = 0,015 mm di = 0,002 mm

D = 60 k5

60 k5 60

+ 0,015 + 0,002

60 k5

+ 0,015 + 0,002

D = 60 k5

60 mm D mximo = 60,015 mm D mnimo = 60,002 mm

D nominal =

60 k5

+ 0,015 + 0,002

Para una mayor comprensin se ha planteado un ejemplo:

1.- En el grfico de posiciones observar que el intervalo est por encima de la lnea cero
Clic 1

2.- En la tabla de posicin de tolerancia encontrar la distancia a la lnea cero (letra G en este caso)

-Ubique el grupo de medidas que contenga 47 -Luego vaya sobre la columna G

-Identifique el nmero que est en la interseccin, y ver que el dato es 9 micras o 0,009 mm
Clic 3

3.- Ahora vaya a la tabla de grados de tolerancia IT

-Ubique el grupo de medidas que contenga 47 -Luego vaya a la columna que contenga el 5

-Identifique el nmero que est en la interseccin, y ver que el dato es 11 micras o 0,011 mm
CLIC

4.- Con los anteriores datos se completa la grfica y all se obtiene la notacin numrica

DIAMETRO NOMINAL

Es cuando dos piezas deben estar ensambladas, y a esta relacin se le llama ajustamiento o ajuste.
Segn la posicin respectiva de las zonas de tolerancia del agujero y del eje, el ajuste puede ser:

Ajuste con juego

Ajuste con apriete

Ajuste incierto

Es el resultado positivo de restar el dimetro efectivo del eje y el dimetro efectivo del agujero Este tipo de ajustaje se debe asegurar siempre. La zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje

Ajuste con juego

Dimetro agujero

Dimetro (mayor)eje

Holgura

HOLGURA o JUEGO

Este tipo de ajustaje se debe asegurar el apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor que la del eje

Interferenci a

Dimetro agujero

Dimetro eje (menor)

INTERFERENCIA o APRIETE

Este tipo de ajustaje se puede prestar un apriete o un huelgo o juego. La zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan

Las normas ISO permiten 784 combinaciones de zonas de tolerancia. Sin embargo, para cada sistema, la ISO seleccion 10 ajustes que se denominan ajustes preferentes, 5 de los cuales son libres 2 indeterminados 3 con aprieto.

Mediante las tolerancias dimensionales y geomtricas se garantiza que las piezas encajen dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo. Como consecuencia es de establecer en los planos de proyecto y fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se est diseando responda a las condiciones de funcionamiento y duracin esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.

Para la satisfaccin a aspectos funcionales se acta bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos

Siendo por tanto la secuencia de trabajo la siguiente:

-Produccin de la superficie -Limpieza y preparacin -Recubrimientos

La creacin de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de produccin entre los que distinguimos:

Comprende las irregularidades o errores de forma asociados con la variacin de tamao de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad. A continuacin muestra los rangos tpicos de valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse mediante mtodos de fabricacin

Las imperfecciones se clasifican en: Rugosidades, causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado las piezas Ondulaciones, originadas por los desajustes en las mquinas que mecanizan las superficies de las piezas.

Las indicaciones sobre los dibujos de los estados superficiales se realizan los smbolos e inscripciones indicados a continuacin y segn proceda

La lubricacin o lubrificacin es el proceso o tcnica empleada para reducir el rozamiento entre dos superficies que se encuentran muy prximas y en movimiento una respecto de la otra, interponiendo para ello una sustancia entre ambas denominada lubricante.

Una adecuada lubricacin permite un funcionamiento continuo y suave de los equipos mecnicos, con un ligero desgaste, y sin excesivo estrs o ataque a las partes mviles (cojinetes y engranajes). Cuando falla la lubricacin, los metales y otros materiales pueden rozar y destruirse unos a los otros, causando daos irreparables, calor y fallo general

Un aceite lubricante mineral esta formado por grandes molculas de anillos aromticos (8%), anillos Naftnicos (15%) y un 77% de cadenas parafnicas. Todos los aceites del petrleo contienen tambin pequeas cantidades de compuestos de Azufre y en menor proporcin de compuestos de Oxgeno.

Propiedades de los Lubricantes Un lubricante controla y limita: 1.- La Friccin. 2.- El Contacto MetalMetal.

3.- El Sobrecalentamiento por la Friccin y por el Proceso de Combustin.

4.- El Desgaste

5.- La Corrosin
6.- Los Depsitos e incrustaciones.

Para que el aceite pueda cumplir todas estas funciones satisfactoriamente debe mantenerse limpio, qumicamente estable y libre de contaminantes. Por ello los sntomas que sirven para controlar el estado del sistema de lubricacin son la degradacin y la contaminacin del aceite. Adems de esto es fundamental que la presin, temperatura y caudal de aceite se mantengan dentro de los valores apropiados en cada caso.

Los efectos ms comunes que ocasionan las variaciones de temperatura en los cuerpos o sustancias, son los cambios de sus dimensiones y los cambios de fase.

Nos referiremos a los cambios de dimensiones de los cuerpos sin que se produzcan cambios de fase.

Todas las mquinas que trabajan por arranque de viruta lo hacen cortando el material y este roce con las herramientas al mecanizar, generan calor calentando las piezas. Si medimos en ese momento una cota determinada nos puede confundir, pues la pieza est dilatada por el aumento de la temperatura; por esta razn debemos tener en cuenta que los laboratorios de metrologa trabajan a temperatura constante de 20C, esta temperatura es normalizada.

COEFICIENTE DE DILATACIN LINEAL

Es aquel que aumenta la unidad de longitud de un material determinado al aumentar 1C, su temperatura. Para el clculo se utiliza la siguiente formula

COEFICIENTE DE DILATACIN SUPERFICIAL Es el cambio que experimenta una unidad de superficie y es el doble que la lineal.

COEFICIENTE DE DILATACIN VOLUMETRICA

Es el cambio que experimenta una unidad de superficie y es el TRIPLE que la lineal.

A continuacin se presenta una tabla coeficientes de dilacin de algunos metales.

de

Un aspecto importante en la fabricacin de las piezas es conseguir que cumplan ciertos requisitos, entre estos tenemos: Dimensiones Formas E incluso su acabado superficial A partir de todos los datos especificados se obtiene el orden del proceso de fabricacin de la pieza, aunque no tanto de la eleccin del proceso en general

El acabado superficial est estrechamente relacionado con las tolerancias, es difcil cumplir una determinada tolerancia si hay huellas o marcas sobre las superficies. Una superficie es el lmite exterior sobre el cual se puede apoyar otra pieza, puede circular fluido o simplemente esttica o para ser agarrada por el usuario, etc. Por todas estas razones se ha llegado a entender que la forma ms directa de relacionar el acabado superficial con las tolerancias dimensionales es por medio de la rugosidad como muestra la siguiente grafica

Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con exactitud un acabado superficial perfecto, y por consiguiente ste se encontrar dentro de unos lmites ms o menos amplios. Para el diseo dimensional de una pieza deben de indicarse las clases de superficies y la calidad de las mismas. El funcionamiento de las piezas no ser correcto si no se indica o define el acabado de las superficies que lo conforman.

- El costo para un acabado superficial es una parte de produccin de una pieza sin embargo se recomienda elegir los procedimientos adecuados para la satisfaccin de los requerimientos funcionales y para esto es necesario para el proyectista tenga conocimiento de los sistemas de acabados y de los mtodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.

-Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores -Carlos Gonzlez; Metrologa, editorial McGRAWHILL;1980 Mxico
-http://mmcdp.webcindario.com/capitulos/08rugosidad.pdf

-http://books.google.com.ec/books?id=SVBGgraQiRE C&pg=PA47&lpg=PA47&dq=TOLERANCIA+DIMENSIO NAL+Y+ACABADO+SUPERFICIAL:&source=bl&ots=2o hr8IBSef&sig=1pQbQKIIugbBfjYwGYTSwIR208&hl=es&sa=X&ei=FZbWUd3iDYrS9QTC2ICYDA&v ed=0CDIQ6AEwAg#v=onepage&q=TOLERANCIA%20DI MENSIONAL%20Y%20ACABADO%20SUPERFICIAL%3A&f =true