CETEC SENAI CORUMB -MS

PROCESSOS QUMICOS EM MINERAO Instrutora: Bruna Castro (Qumica Industrial)

Ementa do Curso
Executar, interpretar e organizar noes prticas e bsicas em laboratrio e seus procedimentos e operar, zelar, identificar equipamentos dos processos qumicos em minerao. Fundamentos de flotao. Fundamentos de Qumica Inorgnica. Noes bsicas de amostragem de minrio. Aplicar os procedimentos de acordo com as normas de segurana do trabalho.

Desaguamento mecnico

O objetivo das operaes de desaguamento reduzir a umidade de produtos de outras operaes unitrias de tratamento de minrios para sua utilizao final (vendas) ou para atingir as condies exigidas pelas outras operaes unitrias. Muitos equipamentos podem ser utilizados para esta operao : peneiras vibratrias horizontais, peneiras DSM, classificadores espiral, cones desaguadores, ciclones desaguadores, pilhas e solos de drenagem.

O produto de interesse a fase lquida. No desaguamento apenas mtodos mecnicos so utilizados e resta sempre alguma umidade residual no minrio ou concentrado. Na secagem utiliza-se o calor e o objetivo umidade final zero ou prximo disso. O desaguamento pode ser classificado de duas formas: pelo movimento relativo das fases: o slido move-se atravs do lquido em repouso (decantao) um exemplo o espessamento; ou o lquido move-se atravs de uma fase slida estacionria (filtragem) ou na drenagem. Pela utilizao de foras auxiliares separao: gravitacionais, centrfugas, de presso ou vcuo.

O desaguamento mecnico pode ser: Por Por Por Por gravidade baixa presso mdia presso alta presso

Ciclones desaguadores

Os ciclones desaguadores so os mesmos ciclones utilizados para a operao de classificao. O controle do desaguamento feito pela regulagem do apex, que ao invs da classificao, deve ser estrangulado. O funcionamento do ciclone acontece com que as partculas slidas que se dirigem ao underflow (abaixo do fluxo) s possa sair pela abertura inferior , o apex, devido a sua massa elevada, as partculas no sero arrastadas pelo vrtice ascendente e sarem pelo overflow (acima do fluxo). No clarificador chama-se UNDERFLOW a parte da polpa que sai pela tubulao na parte de baixo do equipamento. O OVERFLOW a parte da polpa que sai pela parte de cima do clarificador

Uma boa operao de desaguamento exige que a descarga do underflow seja do tipo cordo, ao contrrio do tipo spray, porque no cordo ocorre o desaguamento e no spray acontece a classificao. Em qualquer operao de desaguamento em ciclones haver sempre alguma perda de partculas slidas no overflow, por isso a sua aplicao fica restrita para que esta perda no seja prejudicial ao processo.

Classificador espiral
Pela alta eficincia dos ciclones como equipamento de classificao e desaguamento, tem feito com que os classificadores perdessem seu espao, mais eles so muito vantajoso em instalaes de pequeno e mdio porte. No beneficiamento de minrio de ferro ele muito utilizado, pois ele d diferena de densidade entre hematita (mineral xido de ferro III) e minerais de ganga (minerais presentes nas jazidas juntos com os minerais de minrio que devido a aspectos econmicos, tecnolgicos ou composicionais, no so utilizados, e incorporam-se ao rejeito), para obter uma boa classificao, adensamento e um enriquecimento em ferro, muitas vezes resultando em um sinter feed acabado. OBS: O mercado de minrio de ferro demanda pelotas com granulometria adequada. Para isso, tem-se a etapa de peneiramento das pelotas queimadas, onde os finos (partculas passantes na malha de 6,3 mm) so retirados. Este material passante na malha de 6,3 mm chamado de sinter feed e trata-se de matria-prima utilizada no processo de sinterizao.

O desaguamento no classificador mecnico ocorre porque o underflow arrastado ao longo do fundo do classificador e, quando sai do banho e comea a subir a calha, permite que parte da gua contida escorra calha abaixo, trata-se de um excelente desaguador e de baixo custo. Ele trabalha com dimensionamento de seu espiral para que ocorra um melhor transporte de underflow.

Centrfugas
Ela utiliza a fora centrfuga, que atua sobre as partculas slidas com uma intensidade muito maior que no campo gravitacional e que pode aumentar pelo aumento da velocidade da rotao. As operaes podem ser descontnuas, semi-contnuas e contnuas. As centrfugas decantadoras so usadas para clarificar ou espessar polpas ou solues diludas.

Ela funciona com um tambor que gira em alta rotao e a fora centrfuga empurra as partculas slidas para fora, de onde so retiradas por raspadores. O eixo do tambor pode ser horizontal, vertical ou inclinado e a operao pode ser contnua ou semi-contnua. As centrfugas filtrantes tm o tambor substitudo por uma cesta de tela metlica ou placa perfurada e ela revestida com tela de tecido fino, de modo que a gua atravesse-a e seja descarregada passando pela tela, enquanto os slidos que so revestidos formam uma torta.

Elas funcionam como um filtro em que o vcuo ou a presso sejam substitudos pela fora centrfuga. A descarga da torta pode ser contnua ou descontnua e feita por raspadores. O consumo de energia mxima quando a centrfuga est acelerando mas quando est trabalhando ela diminui seu consumo de energia.

Peneiras
Peneiras vibratrias horizontais As peneiras vibratrias inclinadas tm o recurso de orientar a vibrao no sentido prfluxo e contra-fluxo. No contra-fluxo, o movimento de oversize e dificultado e aumenta a eficincia de peneiramento, embora a vazo diminua. Com peneiras horizontais isto no acontece pois ao inverter o sentido do movimento vibratrio retilneo faria com que o oversize se movimentasse no sentido oposto.

O recurso para facilitar ou dificultar o movimento do oversize sobre a tela a inclinao da tela, com inclinao positiva, aumenta a velocidade, com a inclinao negativa, o movimento fica dificultado. No peneiramento isto eficincia, j no desaguamento se traduz em um desaguamento mais intenso. Ento as peneiras vibratrias devem ser classificadas em movimento circular e retilneo e no em horizontais e inclinadas.

Um exemplo a peneira Velco operando no desaguamento de areia, nesta peneira, a elevao da descarga, dificulta o movimento do oversize, assim, ele se acumula junto ao ponto da descarga e aumenta a espessura do leito, por sua vez, a inclinao do leito do oversize ainda maior que a da tela e a gua escorre para trs. O resultado que parte da gua transborda pela parte traseira da peneira, aumentando pela parte traseira da peneira, aumentando o efeito de desaguamento.

Peneiras Estacionrias

As peneiras DSM so extensamente utilizadas no desaguamento de minrios e de carvo. muito comum a utilizao de peneiras estacionrias com o deck reto em vez de curvado, como nas peneiras DSM. A peneira DSM um equipamento de peneiramento ( no de classificao) e eficiente nas faixas finas. Devido ao desenho da curvatura da sua tela e das barras da tela, ela efetua um corte granulomtrico de tamanho aproximadamente metade da abertura da tela.

Peneiras Derrick

Trata-se de um equipamento de projeto especial, pouco conhecido no Brasil, so peneiras vibratrias longas e de grande inclinao. A tela de elastmero especial e a abertura ajustada pelo tracionamento que lhe imposto. Com a vibrao, a tela tambm vibra e os lbios da abertura se movimentam, de modo que a tela dificilmente entope. O peneiramento pode ser vcuo ou atmosfrico, conforme a granulometria do material a ser desaguado.

Pilhas desaguadoras

As pilhas desaguadoras so pilhas que so construdas sobre uma base impermevel, inclinada, que dirige as guas drenadas para um local conveniente. Esta base coberta com um lastro do prprio material a ser desaguado, de granulometria grosseira, para assegurar a permeabilidade e no contaminar a carga. As pilhas so eficientes quando o material a drenar relativamente grosseiro e isento de finos que possam colmatar os poros entre as partculas e impedir a percolao da gua. Geralmente so usadas 3 pilhas: uma est sendo construda, a outra est sendo pronta e sendo desaguada, a terceira est desaguada e sendo retomada.

Silos desaguadores

O material a ser desaguado nestes equipamentos tem as mesamas limitaes do material passvel do desaguamento em pilhas, ou seja, granulometria grosseira e ausncia de finos. Existem vrios recursos para facilitar a remoo da gua percolada: paredes porosas, fundo plano com morto de granulometria grosseira, fundos em cone invertido, cheios de material grosseiro, etc.

Espessamento

Os espessadores so equipamentos grandes e caros, so constitudos de um tanque cilndrico cnico, so alimentados pelo centro: as partculas slidas sedimentam e so retiradas pelo fundo no pice da poro cnica (underflow) enquanto que o lquido sobrenadante transborda e recolhida em uma calha que circunda o tanque (overflow) a calha pode ser interna ou externa ao tanque Os espessadores so construdos em ao ou em concreto armado, sendo o ao, mais econmico; espessadores para concentrados de flotao geralmente tem algum dispositivo para conter a espuma mais persistente e impedir que ela extravase pela calha de overflow.

Sua funo principal adensar o material alimentado at um valor conveniente para a operao subsequente, outra funo importante em relao a preocupao ambiental permitir a recuperao e recirculao imediata de toda ou pelo menos de parte da gua de processo. Os espessadores so utilizados como reatores qumicos: Eles retm o minrio durante o tempo necessrio para que as reaes qumicas ocorram e separam a fase slida da soluo

Nunca , um espessador pode ser usado para estocar material em seu interior, issosempre levar a problemas operacionais e parada e limpeza inevitveis, com perda de tempo, de material e de produo. O feedwell, o mecanismo de acionamento do rake, e o dispositivo de elevao so instalados no centro do espessador, podendo ser construdos em trs tipos de sustentaes:

Em ponte = usada para espessadores de dimetro inferior a 30 m. Como se tratam de espessadores pequenos, fcil suspend-los acima do piso, o que feito com frequncia, nesse caso, a retirada do underflow atravs de um orifcio no pice do espessador, por meio de bombas de diafragma, o material de construo mais comum o ao.

Em coluna = usada para espessadores com dimetro superior a 25cm, como so espessadores grandes, o uso de tubulaes enterradas e bombas de diafragma inconveniente, neste caso se usa bombas centrfugas alojadas em tnel construdo debaixo do espessador e a descarga feita em torno da coluna, a construo feita, em concreto.

Em caisson = usada quando h inconvenientes na construo do tnel sob o espessador, uma estrutura de concreto armado, de seco circular ou quadrada, do fundo ate a superfcie.

Equipamentos Semelhantes

Existem dois equipamentos muitos semelhantes aos espessadores e que freqentemente so confundidos com eles: Clarificadores = usados em engenharia sanitria para o tratamento de gua e na indstria qumica, quando se quer uma qualidade muito boa para o lquido sobrenadante. So semelhantes em tudo a pequenos espessadores, exceto que a poro cilndrica mais longa e, como a quantidade de underflow a retirar pequena e no importa se ele for diludo, o bombeamento no requer cuidados especiais. Ou seja, a funo primordial dos classificadores fornecer um overflow isento de slidos, ao invs dos espessadores que fornecer um underflow adensado, muitas vezes, ouso do rake desnecessrio e este nem sequer existe.

Hidroclassificadores = usados na classificao de materiais muito finos, como argilas. Neste equipamento h uma injeo de gua junto descarga do underflow, de modo que forma uma corrente ascendente, fazendo com que as partculas mais grosseiras afundem e consigam atravessar o fluxo de gua, descarregando pelo underflow, ou seja , hidroclassificadores so elutriadores, nada tendo a ver com espessadores.

Filtragem

Definimos a filtragem como a operao unitria de separao dos slidos contidos numa suspenso em um lquido mediante a passagem do lquido atravs de um meio poroso, que retm as partculas slidas. O lquido que atravessa o meio poroso denominado de filtrado e os slidos retidos, de torta. A filtragem pode ser feita mediante a simples presso hidrosttica do lquido sobre o meio filtrante, diz-se que a operao foi feita por gravidade. Quando alguma ao externa aplicada, costuma-se distinguir:

Filtragem vcuo = caso geral da indstria do Tratamento de Minrios, em que criada uma presso negativa, debaixo do meio filtrante.

Filtragem sob presso = utilizada no desaguamento de argilas e de cementos de cobre e ouro, em que uma presso positiva aplicada do lado da torta.

Filtragem centrfuga = em que se utiliza a fora centrfuga para forar a passagem do lquido. Esta operao no feita em filtros mas em centrfugas, em que o cesto dispe de uma tela que retm os slidos e deixa passar o lquido.

Filtragem hiperbrica = em que se combinam vcuo e presso. Filtragem capilar = em que se tira partido da ao de capilares de meio de cermica porosas para efetuar o desaguamento

A filtragem pode ser feita por bateladas (descontinuamente), como acontece na indstria qumica, ou na de alimentos, mas isto raro na indstria mineral, onde sempre contnua. Nas indstrias qumica e metalrgica, muito comum a funo adicional de lavar a torta sobre o filtro o que, se acontece na indstria mineral, muito raramente. Isto porque nessas indstrias, o produto desejado a soluo contudo os metais ou produtos qumicos e qualquer resto deixado na torta uma perda de processo. J na indstria mineral, o que se deseja so os slidos contidos na torta, o filtrado sendo apenas gua suja.

Em Tratamentos de Minrios, utilizam-se geralmente filtros vcuo para o desaguamento final de concentrados ou mesmo de outros produtos, at umidades inferiores a 15% (87 % de slidos). O material a desaguar, usualmente uma polpa espessada acima de 60% de slidos, ou um underflow de ciclone ou de espessador, colocado no filtro. O lquido (filtrado) succionado atravs da tela (meio filtrante) e o slido fica retido (torta), sendo descarregado continuamente.

O meio filtrante geralmente uma tela de tecido ou metlica, deseja-se uma boa permeabilidade, aliada a capacidade de reter os slidos, bem como adequadas resistncias mecnica e ao desgaste e no cegar facilmente. Os equipamentos bsicos usados em minerao so filtros de discos, de mesa (planos), de tambor e de correia. Filtrosprensa so utilizados na indstria cermica e em algumas operaes da metalurgia extrativa, como na cianetao de minrios de ouro. O equipamento padro so os filtros de discos, de uso para materiais finos que formem polpas estveis.

Filtros de Discos

A torta formada em ambas as faces de discos verticais, paralelos e como centro sobre um mesmo eixo horizontal, perpendicular aos planos dos discos. Cada disco composto de mltiplos setores independentes, cobertos de tela comunicam com as tubulaes de vcuo e de ar comprimido. A torta formada pela aspirao da polpa para junto da tela para dentro do setor e deste para o turbo interno ao eixo, de onde encaminhado para o sistema.

O filtro de discos possui um tanque cheio com a polpa a desaguar, onde os discos, no seu movimento de rotao, imergem e emergem. Na parte de descarga, este tanque tem calhas que encaminham a torta para o transportador de correia instalado debaixo do filtro. Quando termina a secagem, o disco j chegou junto a essas calhas. Automaticamente desconectada a tubulao de ar comprimido existente dentro do eixo, a torta ento soprada e cai nas calhas. A caracterstica mais notvel do filtro de discos a sua enorme rea filtrante, quando comparada com os outros tipos de filtro e com a rea de piso ocupada pelo equipamento. Embora seja especialmente concebido para polpas homogneas, ele tem sido usado com sucesso em algumas polpas heterogneas, mediante a instalao de um agitador mecnico no fundo do tanque.

Filtro Plano ou de mesa

So constitudos basicamente de uma superfcie circular horizontal, que gira em torno de um eixo vertical e sobre a qual apoiada a tela e despejada a polpa a filtrar. Destina-se basicamente a polpas heterogneas (que sedimentam) quando em repouso, sendo extremamente bem sucedido para o desaguamento de slidos relativamente grosseiros. O crculo composto de vrios setores, que se comunicam com a cmara de vcuo do filtro e, na posio de descarga, com a cmara de ar comprimido, ambas posicionadas debaixo do filtro A alimentao da polpa feita por gravidade, por meio de um distribuidor, que a espalha igualmente sobre todo o setor.

Filtros de tambor

Trata-se de um cilindro, que gira em torno de um eixo horizontal e sobre o qual apoiada a tela filtrante. No seu movimento, o cilindro mergulha em um tanque de polpa, forma a torta por aspirao, de modo semelhante ao do filtro de discos, emerge do tanque e seca a torta, que quando est seca soprada (ou raspada) e descarregada. Este equipamento muito verstil, especialmente quanto ao carregamento da polpa, quanto a descarga da torta e quanto a lavagem da tela.

Filtro de correia
Trata-se de um transportador de correia, cuja correia tem projeto especial, de modo a servir de suporte para uma tela colocada sobre ela e a permitir o escoamento do ar atravs da tela, bem como o escoamento do filtrado por sobre a correia. A polpa alimentada numa extremidade do transportador e, no percurso at o ponto de descarga, desaguada. Se conveniente pode ainda ser lavado uma ou mais vezes.

O filtro prensa pouco utilizado na indstria mineral, sempre no processamento de caulins e na cianetao. As placas so juntadas e travadas, a polpa de alimentao da filtragem bombeada para dentro do filtro, inicialmente usa-se uma bomba centrfuga para acelerar o processo, a presso obriga o filtrado a atravessar as telas e a escorrer pelos espaos existentes nas placas. Terminando o tempo de secagem, interrompe-se o bombeamento, as placas tem que ser descarregadas, finalmente o transportador de correia precisa ser coberto, as telas so lavadas, novamente uma a uma juntas e travadas e o filtro est pronto para ser realimentado, repetindo o ciclo.

Reagentes auxiliares Floculantes e coagulantes

O controle do pH , da mesma forma, amplamente utilizado para acertar a carga superficial pois o cido e a base so ons controladores de potencial para a maioria das espcies minerais. A disperso de um sistema de partculas pode ser estabilizada por dois mecanismos bsicos: estabilizao eltrica e ao de um colide protetor. A desestabilizao da disperso o fenmeno inverso, obtida mediante a destruio desses mecanismos. Ela pode conduzir ou no a coagulao.

Outro mecanismo de floculao a formao de pontes: o polmero adsorvido pela partcula apenas em alguns pontos da cadeia molecular. O resto da cadeia polimrica fica livre para adsorver outras partculas. Polmeros de baixo peso molecular tendem a formar flocos pequenos e apertados. Conforme o peso molecular aumenta, os flocos tornam-se maiores e mais soltos, o que geralemente se traduz por uma sedimentao mais rpida, mas tambm pela maior reteno de gua dentro do floco.

Auxiliares de Filtragem
So reagentes que aumentam a velocidade de filtragem ou de centrifugao, seja pela diminuio da tenso superficial da gua, seja por funcionarem como floculantes, aumentando a permeabilidade da torta. O objetivo fundamental, ao se utilizar um polmero orgnico na filtragem, obter uma polpa que forme torta com estrutura aberta, sem finos livres que possam colmatar os poros da torta ou as aberturas da tela.

Os melhores floculantes para o espessamento no so bons para a filtragem, porque flocos soltos sedimentam mais rpido, mas aprisionam gua em seu interior, na filtragem fazendo com que a torta fique mida.

britagem

Cominuio o conjunto de operaes de reduo de tamanhos de partculas minerais, executado de maneira controlada e de modo a cumprir um objetivo pr-determinado.Isto inclui as exigncias de controlar o tamanho mximo dos produtos e de evitar a gerao de quantidades excessivas de finos. As operaes de comunicao se fazem necessrias na realidade industrial por diversas razes:para permitir o manuseio do material de minerao,para permitir o transporte contnuo,para permitir a utilizao do minrio,para liberar as partculas dos minerais teis e dos minerais de ganga e permitir a sua separao atravs os processos de concentrao, em concentrados, sujeitos e produtos intermedirios. As operaes de comunicao so a britagem e a moagem Aos processos de britagem, as partculas grosseiras sofrem a ao de foras de compresso ou de impacto. Os processos de moagem se restringem s fraes mais

Fluxograma de operao de Usina de Pelotizao do Grupo Samarco Mineradora S.A.

Processo de operao da Usina

A Usina de Pelotizao foi concebida como uma operao verstil, capaz de produzir diversos tipos de produtos, pelo fornecimento de concentrado e/ou pela demanda de mercado e alimentada por um mineroduto responsvel pelo transporte de polpa de concentrado desde a mina de Germano em Minas Gerais. Como para que a polpa seja transportada pelo mineroduto h necessidade da mesma estar com mais gua do que necessria para o processo em Ubu, na sada do mineroduto, a polpa de concentrado levada ao Distribuidor Primrio da Torre Gravimtrica, que direciona o fluxo para um Espessador de Concentrado com 42 m de dimetro, dimensionado para processar todo o fluxo de polpa recebido atravs do mineroduto

Esse espessador tem as funes de concentrar a polpa, separ-la da gua e encaminhar este material para o restante do processo. A gua que sai do espessador, ainda contendo restos de polpa enviada ao clarificador. No clarificador, os restos de polpa so separados da gua gerando dois materiais: Underflow e Overflow. O underflow do clarificador a parte contendo a polpa restante e que segue para o processamento. O overflow do clarificador, contm a gua retirada e que ser direcionada para a Estao de Tratamento de Efluentes Industriais (ETEI), cuja gua tratada alimentar por gravidade uma Caixa de Recuperao de gua de Processo.

Caso a qualidade da gua do overflow do clarificador esteja dentro das especificaes, ela tambm poder ser enviada diretamente para a caixa de recuperao de gua. Essa gua de processo tratada ser reutilizada em toda a Planta de Pelotizao. Em casos de emergncia, o overflow dessa caixa de recirculao de gua poder ser enviado para a nova Bacia de Polpa. No clarificador chama-se UNDERFLOW a parte da polpa que sai pela tubulao na parte de baixo do equipamento. O OVERFLOW a parte da polpa que sai pela parte de cima do clarificador.

Toda a polpa recebida do Espessador e do Clarificador encaminhada para Filtros a Vcuo tipo Disco Vertical, conforme utilizado nas outras plantas de pelotizao. Treze Filtros a Disco sero instalados na Quarta Usina de Pelotizao. Aps a filtragem, a polpa comea a ser chamada de pellet feed e transportada para o sistema de prensagem Roller Press (Prensa de Rolos de Alta Presso). Este um sistema de prensagem de estgio nico que empregado para prensar o pellet feed at o tamanho de partcula desejado para a formao das pelotas cruas. O transportador da descarga da Prensa de Rolos est equipado com um amostrador que atua transversalmente correia. O pellet feed prensado transportado para um silo no prdio da linha mistura com 2.500 t de capacidade.

Perto do prdio de mistura ficam os materiais que sero misturados ao pellet feed para formar as pelotas cruas: dois tipos de aglomerantes (aglomerante orgnico e bentonita), dois tipos de calcrio (calctico ou dolomtico) e combustvel slido (carvo antractico). Para a Mistura e Dosagem de Insumos, o silo de pellet feed fica disposto em linha com os silos de insumos que alimentaro os misturadores: calcrio (calctico ou dolomtico) modo, bentonita, carvo modo e aglomerante orgnico. A alimentao do pelotamento que sai dos dois Misturadores coletada e transportada para os silos individuais de alimentao dos discos de pelotamento atravs de correias transportadoras.

As Pelotas Cruas fora de especificao da Mesa de Rolos, que podem ser oversize ou undersize, sero encaminhadas atravs de correias transportadoras ao circuito de retorno de pelotas cruas classificadas como rejeitos. Um transportador de correia reversvel poder enviar este material fora de especificao para uma pilha de emergncia ou para o sistema de desaglomerao em circuito fechado com o transportador de correia que recebe o material dos misturadores e encaminha para a correia de alimentao dos silos dos discos. OVERSIZE so pelotas cruas maiores que 18 mm, enquanto o UNDERSIZE pelotas cruas menores que menos 8 mm. O balano de massa ser calculado com 15 % do oversize e undersize rejeitados na Mesa de Rolos Principal

O Forno de Endurecimento das pelotas composto por uma grelha mvel com 4,0 m de largura uma largura comum para Usinas deste porte. A mquina de endurecimento alimentada continuamente pela Mesa de Rolos Principal, que distribui as pelotas atravs de toda a seo dos carros de grelha do forno, sobre um leito de pelotas queimadas (camadas de fundo e lateral). A altura total do leito de pelotas, incluindo a camada de pelotas queimadas (camada de fundo) poder atingir o mximo de 450 mm. A velocidade de movimentao da grelha varivel e automaticamente controlada de forma a manter uma altura total de leito de pelotas constante.

Durante o processo de endurecimento, alguns finos caem atravs das aberturas entre as barras de grelha e algumas pelotas queimadas ficam presas em aberturas provocadas por desgaste das barras de grelha. Estes finos e as pelotas pequenas eventualmente caem nas caixas de vento e so removidos por um sistema de vlvulas para uma correia transportadora coletora de material derramado que ocupa toda a extenso do Forno de Endurecimento. Essa correia descarrega o material recolhido nas correias de produtos para eventual peneiramento com o objetivo de separar as pelotas inteiras dos finos. Aps a descarga do Forno realizado o peneiramento. A instalao do peneiramento tem duas peneiras vibratrias instaladas em paralelo, as quais separam a as pelotas por tamanho. Aps esta separao, as pelotas so transportadas at o ptio ou diretamente para embarque no navio.