Tabla de Contenido

HISTORIA DEL CEMENTO QUE ES EL CEMENTO? MATERIALES DEL CEMENTO PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO COMO SE FABRICA EL CEMENTO? - EXTRACCION DE MATERIAS PRIMAS TRITIRACION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS - PREHOMOGENIZACIN - MOLENDA DE MATERIAS PRIMAS - FABRICACION DEL CLINKER - MOLIENDA DE CEMENTO CUALES SON LOS TIPOS DE CEMENTOS? MEZCLAS Y DOSIFICACIONES

Cemento, sustancia de polvo fino hecha de argamasa (Mortero hecho de cal, arena y agua, que se emplea en las obras de albailera) de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena y grava con cemento Portland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas. INICIO

Historia del Cemento

Aunque ciertos tipos de cementos hidrulicos eran conocidos desde la antigedad, slo han sido utilizados a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en clnquer y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland

En Colombia
Las culturas indgenas colombianas elaboraban sus chozas con arcillas y fibras naturales como paja ) la utilizaban como un elemento flexible o de ligazn). Mas adelante surgi la arcilla cocida que desarrollo elementos que reemplazaron a la piedra La primera aplicacin registrada del uso del cemento corresponde a la infraestructura del puente ferroviario sobre el Rio Maipo en 1856.En 1905 se inici la instalacin de la primera planta para fabricar cemento Portland en el pais.

Grupos Cementeros en Colombia

Barranquilla Cartagena
GRUPO ARGOS
1. CARIBE 2. COLCLINKER 3. TOLCEMENTO CEMENTOS BOYACA 4. NARE 5. CAIRO (Solo clinker; molienda:7) 6. RIO CLARO 7. ARGOS 8. VALLE CEMEX 9. PAZ DEL RIO 10. DIAMANTE - CARACOLITO 11. DIAMANTE - BUENOS AIRES 12. 13. 14. 15. 16. DIAMANTE - BUCARAMANGA DIAMANTE - CUCUTA ANDINO SAMPER ANDINO ANDINO

Participacin
1 2

3
Ccuta

13

Medelln

Bucaramanga

Holcim 14 % Cemex 33 % Argos 48 % Andino 5 %

7 10 8
Cali

6 Nobsa 16 Bogot 11 14

15

12 9

Capacidad instalada 15 mill.

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Cmo se fabrica el Cemento?

FABRICACION DE CEMENTO

CLINKER PRENSADO

YESO

ESCORIA

PUZOLANA

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Materiales del cemento

PUZOLANA CLINKER

ESCORIA CEMENTO

YESO

INICIO

Un material silceo o slico Producto aluminoso que molido Intermedio en el y mezclado con proceso de cemento al hidratarse elaboracin del reacciona cemento, la qumicamente con el piedra caliza, la hidrxido de calcio arcilla y el hierro generando propiedades se sinterizan o cocinan en un Yeso, cementantes mineral comn horno a 1450 consistente en sulfato de C. Escoria : calcio hidratado Producto (CaSO42H2O). Es un tipo constituido por ampliamente distribuido de aluminatos , silicatos de roca sedimentaria, formado calcio, y de otras por la precipitacin de sulfato bases, que se produce en forma de calcio en el agua del mar y est asociado con frecuencia a liquida, con el hierro en un alto otras formas de depsitos horno. salinos, como la halita y la anhidrita, as como a piedra caliza y a esquisto
Clinker:

Puzolana:

Cemento:

Es el aglutinante que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena u otros materiales similares, fragua (Endurecimiento del cemento) tanto al aire como bajo el agua y forma una masa endurecida.

PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO

C3A - Aluminato Tricalcico - Contribuye a las resistencias iniciales. Un contenido bajo de este elemento mejora la resistencia a los sulfatos. C2S - Silicato Dicalcico (Belita). Su aporte a las resistencias esta despus de los 7 das. Este elemento aporta buena resistencia a los sulfatos. C3S - Silicato Tricalcico (Alita). Depende de ella en buena parte las caractersticas de desarrollo de resistencias mecnicas. Al igual que el C2S aporta buena resistencia a los sulfatos.

C4AF - Ferroaluminato Tetracalcico. Su aporte a las resistencias es bajo. Reacciona rpidamente y su resistencia a los sulfatos es INICIO media.

1. Extraccin de Materias Primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la produccin. Una vez evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera. Como segundo paso se inicia el proceso de perforacin , quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte de materia prima.

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2. Trituracin y Preparacin de las Materias Primas

Una vez removido el material y clasificado , se inicia el proceso de trituracin. El material es fracturado hasta obtener una granulometra apropiada para el producido de molienda.

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EXTRACCION Y TRITURACION

INICIO

3. Prehomogeneizacion

Prehomogeneizacin
Los materiales se analizan a su paso mediante un equipo de rayos gama localizado sobre la banda transportadora. El material triturado se transporta hasta el patio de prehomogeneizacin donde se organiza en capas horizontales para consumirse en cortes verticales. Con esto se logra una primera homogeneidad . Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino de crudo. All mismo se tienen dos silos mas con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza alta) se clasifica dependiendo de sus caractersticas y mediante INICIO bsculas el material al molino de crudo.

4. Molienda de Materias Primas

El material extrado de los silos se transporta a un molino vertical que consiste en una mesa giratoria con tres rodillos sobre la cual se muele el material hasta pulverizarlo. Esta harina es transportada mediante la succin de gases provenientes del horno hasta el filtro de mangas, donde es separado el material del aire y transportado al silo de homogenizacin . En el silo se homogeniza la harina mediante aire para obtener una composicin qumica ideal para la fabricacin de clinker.

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5. Fabricacin del Clinker

Fabricacin del Clinker

Aqu ocurre la transformacin principal. El material molido (harina) y homogeneizado es transportado para iniciar el proceso de transformacin de las materias primas y dar origen al clinker. En la torre que consta de 5 ciclones, colocados en forma alterna uno debajo del otro, el material desciende rpidamente y gana temperatura. En sentido contrario se mover una corriente de aire caliente proveniente del enfriamiento, y de la combustin del carbn. Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento termina su proceso en el precalcinador y con una temperatura de casi 900 C el material entra al horno giratorio para completar su proceso de transformacin llegando a temperaturas de aproximadamente 1450 C (la temperatura de combustin en la zona es de entre 1900 y 2100 C). Al salir del horno el material es enfriado rpidamente por medio de aire, utilizando un sistema de parrillas sobre las cuales se transporta el material. El paso del aire fri baja rpidamente la temperatura del material produciendo la cristalizacin del mismo. La temperatura de

Sistemas de produccin de clinker

DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCION DE CLINKER VIA HUMEDA
AGUA Filtro

Tolva Caliza MLC

Hazemag Carbn
ML 1

Pensilvania

Silo carbn Pulverizado

Tolva

Enfriador

DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCION DE CLINKER VIA SECO

Tolva Caliza Gamma- Metrics
Mix Correctivo 1 Correctivo 2

ML1 Silo Crudo

Hazemag

Prehomogenizacion

CL 1 CL 2 CL3 CL 4

ML 1

CL 5

Carbn

Pensilvania

Silo carbn Pulverizado

H1

PC 1

Tolva

Enfriador Silos de Clinker

33

HORNO DE CLINKERIZACION

Material de alimentacin
330C
1 Gases de salida MARCA: KHD INSTALACION: Calcinador de lnea separada Precalentador de ciclones de 5 etapas y un calcinador Enfriador de parrilla Trituradora de martillos LONGITUD: 58 m DIAMETRO: 4.6 m CAPACIDAD: 3300 t/d

510C

650

3 4

802C 850C

870C
5

Calcinador

Aire terciario
1450c 2.100 c

Enfriador

Gas Material

3300 t/da Clnker

COMPONENTES DEL CLINKER

MATERIALES CALCREOS Rocas que contienen ms del 75% de carbonato de calcio. Los materiales empleados son: Caliza - Caliza margosa - Tiza (greda) - caliza de conchamrmol y caliza coralfera. MATERIALES ARCILLOSOS Minerales que contienen SiO2, Al2O3, Fe2O3, y un contenido de carbonato de calcio menor que el 75%. Los materiales usados ms comnmente son: Marga - marga arcillosa - arcilla margosa - esquistos. MATERIALES CORRECTIVOS Que poseen en alta concentracin aquellos elementos que los materiales principales poseen en baja. Estos materiales pueden ser: Caliza de alto grado - cuarzo - bauxita - y mineral de hierro.

Importancia de los minerales del clinker

C3S C2S C3A

Alita Belita

Principal contribuyente al desarrollo de

resistencias
Contribuye a las resistencias combinacin con silicatos

Aluminato Eleva la resistencia inicial del cemento en

Contribuye poco al endurecimiento hidrulico del cemento

C4AF Ferrita
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6. Molienda de Cemento
CEMENTO PUZOLANA

CLINKER

+
YESO

MOLIENDA

ESCORIA

6.1 Adiciones Finales y Molienda

El clinker sali del horno, se lleva a una prensa de rodillos para una premolienda (reduccin de tamao de partculas) y luego alimentar al molino de bolas en conjunto con el yeso y la adicin, si esta se requiere. En este punto del proceso , la molienda determinar el tipo de cemento, si es adicionado o no, y la finura con la cual se obtiene la diversidad de productos para la construccin. En el proceso de molienda , se alimentan los materiales (clinker, yeso y adicin ) segn el tipo de cemento a fabricar, y se determina la finura del cemento. El material es conducido a travs de un separador de partculas que separa los gruesos para reintroducirlos al molino y los finos se transportan a los silos de cemento. Cuando se fabrica el clinker se ha tenido en cuenta el tipo o los tipos de cemento que se desean obtener. Hay varios tipos de clinker y de cemento.

Composicin tpica de las Adiciones

MATERIAL CEMENTO CLINKER ESCORIA CENIZAS VOLANTES C CENIZAS VOLANTES F PUZOLANAS NATURALES MICROSILICE FILLER CALCAREO

CaO 63
65 45 20 5 5 50

SiO2 21
20 30 40 50 60 90 -

Al2O3 5
5 15 20 25 15 2 -

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Tipos de Cemento
TIPO I: Para morteros y concretos en general. En obras de concreto armado donde se requiera resistencia a sulfatos. En concretos masivos (represas) TIPO II: Se usa en obras que requieran moderado calor de hidratacin y moderada resistencias a sulfatos TIPO III: Para concretos especiales de altas especificaciones, alta resistencia inicial , prefabricados y construccin industrializada. TIPO V: Para obras que requieran alta resistencia a los sulfatos. Tipo I Blanco: Para concretos arquitectnicos , revoques o paetes, obra blanca, y pega de cermicas y baldosines. Cemento Petrolero Clase A: Para cementacin superficial hasta 2 Km de profundidad. INICIO Clase G: Para cementacin de pozos a profundidades mayores a 2 Km

Mezclas y Dosificaciones

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

1
Tolva Ca liza

ML1

4 2 3
Gamma-Me tri cs
Mi x Co rre cti vo1 Co rre c ti vo2

Silo Cr udo

6
Ha zemag Preh omog eni zacio n
CL 1 CL 2 CL 3 CL 4

1
Ca rbn

ML 1 CL 5

Sil o carbo n Pul veriza do

PC1

7
H1

1
PX1 Escori a Pen silva nia Tolva Enfria dor

2
Tolva

SP1

1
Puzo lan a

ML1

Sil os Empaq ue

9
Sil os Gra nel ML2

Empa cado ras 10

2
Tolva

10

1 2
Yeso

Tolva

Puntos de muestreo

28

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