PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS

POR: MSC. ING. CARLOS HUISA CCORI

PERFORACION Y VOLADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

1. INTRODUCCION 2. PERFORACION ROTOPERCUSIVO CON EQUIPO LIVIANO 3. PERFORACION CON JUMBOS, LONG HOLE DRILL Y MARTILLO DE FONDO 4. VOLADURA EN MINERIA SUBTERRANEA 5. VOLADURA CONTROLADA Y AMORTIGUADA 6. EXPLOSIVOS

METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

INTRODUCCION

Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo son: la perforadora que es la fuente de energa mecnica, el varillaje que es el medio de transmisin de esa energa, la broca que es el til que ejerce sobre la roca dicha energa y el fluido de barrido que efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

CAMPOS DE APLICACIN DE LOS DIFERENTES METODOS DE PERFORACION

PERFORACION ROTOPERCUSIVO CON EQUIPO LIVIANO

PARTES DE LA PERFORADORA

OPERACIN

Despiche del tanque de la compresora

Chequear la perforadora antes de empezar a perforar

PARA SU MANTENIMIENTO

PRINCIPIOS BASICAS DE PERFORACION CON TOP HAMMER O MARTILLO EN CABEZA

ACCESORIOS PARA PERFORADORAS LIVIANAS

1. VARILLAJE CONICO 2. VARILLAJE INTEGRAL

Aplicaciones del varillaje cnico

PARTES DEL BARILLAJE

Cuerpo de la barra Extremo en forma cnica

Adaptador de culata

EMBONE DE LA BROCA AL BARILLAJE

Broca cnica con botones de insertos

Barra cnica de cuerpo hexagonal Unin cnica entre broca y barra cnica.

Importante: La conicidad
Las barras cnicas requieren ser empatadas con brocas cnicas cuya conicidad sea la misma.

Extremo de la broca

Extremo cnico de la barra

PARTES DE UNA BROCA TIPO BOTONES

Botones de inserto de carburo de tungsteno

Orificios de barrido

Canales para barrido de detritus.

Brocas cnicas de mayor rotacin en ACP

Nmero de botones: 07 Distribucin de botones: 05 perifricos y 02 centrales Orificios de barrido: 02 Conicidad: 11 grados

Nmero de Parte

Dimetro

Atlas Copco
9050 9962 9050 9966 9050 9968

Pulgadas
1 5/8 1 1/2 1 27/64

Milmetros
41 38 36

VARILLAJE

INTEGRAL

Aplicaciones y descripcin tcnica

Barrenos Integrales

Componentes del barreno integral

Inserto de carburo

Orificio de barrido

Cuerpo del barreno Cabeza del barreno

Adaptador de culata

Inserto de carburo

Orificio de barrido

Cuerpo del barreno Cabeza del barreno

Adaptador de culata

Inserto de carburo

Caractersticas del inserto

La materia prima es el carburo de tungsteno, es el mismo material utilizado para los botones. Existen hasta tres medidas de insertos en el mercado mundial de barrenos integrales. En el Per, la medida estndar del inserto a utilizar es la de 10mm de ancho por 19mm de altura.

Caractersticas generales del barreno integral

Adaptador de culata endurecido para mayor resistencia al uso y una mayor vida til.

Lnea para el orificio de barrido de acero inoxidable para prevenir corrosin y rotura. Acero C253 diseado especialmente para perforacin en terreno hmedo o seco.

Aceite especial anti corrosivo para proteccin del orificio de barrido al final del barreno.

Inserto de alta calidad sujeto mediante proceso especial con uso de bronce.

Barrenos integrales de mayor uso en el mercado peruano

Nmero de Parte Atlas Copco 9050 3801 Longitud del Barreno Pies Metros 10 3.0 Cuerpo (Forma
y dimetro)

Dimetro Inserto 37 mm

Hex 22

9050 4721
9050 4722 9050 4723 9050 4724 9050 4725

8
6 5 4 3

2.4
1.8 1.5 1.2 0.9

Hex 22
Hex 22 Hex 22 Hex 22 Hex 22

38 mm
39 mm 39 mm 40 mm 40 mm

9050 4726

0.6

Hex 22

42 mm

Equipos de perforacin que trabajan con barrenos integrales

RH 658 BBC 16W / 17W

Pionjr 130 AV

Afilado de barrenos integrales

 Cuando debo de afilar el barreno integral?

Cuando

el filo de corte del inserto alcanza un ancho de 3 mm medidos a 5mm de la periferia. Cuando se presenta el denominado contracono. Cuando se detecta el fenmeno de Piel de serpiente Cuando se presenta despostillamiento en el inserto.

Filo de corte con ancho mayor de 3mm.

Para detectar el ancho de 3 mm del filo de corte debe de colocarse la plantilla de barreno integral en la forma como se indica en la figura superior a 5mm de la periferia.

Presencia de contracono

El contracono es un efecto de la abrasin de la roca el cual consiste en desgastar diametralmente al barreno, esto provoca que las esquinas del inserto se redondeen debido al desgaste excesivo en las zonas laterales.

Presencia de contracono

Cuando la altura del contracono llega a 8mm, el barreno deber afilarse diametralmente hasta que se reduzca dicho efecto a 6mm. Para medir el efecto del contracono hay que utilizar la plantilla de la manera como se indica en la figura superior.

Presencia de Piel de serpiente

Cuando se detecten grietas muy pequeas sobre el inserto del barreno, se debe de rectificar tal fenmeno eliminando dicha zona, asi no hayan signos visibles de desgaste del barreno o la velocidad de penetracin sea alta, si las grietas detectadas no son eliminadas a tiempo estas se harn ms profundas y provocarn la rotura del inserto.

El filo de corte

Filo de corte

El filo de corte deber de quedar bien centrado, por ello debe de afilarse en igual medida ambos lados del inserto para que el filo de corte quede ubicado de manera que el contacto inserto roca sea uniforme y nos permita una perforacin adecuada y veloz.

Radio y ngulo de corte

El ngulo de corte deber de ser siempre de 110 mientras que el radio mnimo debe de ser de 80mm. Para revisar estas medidas es recomendable utilizar la plantilla de afilado la cual nos permite realizar esas mediciones.

Tipo de falla : Rotura transversal del inserto o plaquita.

Causa Mal afilado (posibemente se utiliz una muela de afilado inadecuada)

Remedio

Controlar y ajustar los procedimientos de afilado utilizados, cambiar la muela de afilado si es necesario. Filo de corte muy agudo Matar el filo luego del luego del afilado. afilado. ngulo incorrecto de filo Utilizar la plantilla de de corte. barrenos integrales para controlar el ngulo del filo de corte (110)

Tipo de falla : Desmembramiento de esquina del inserto.

Causa Esquinas demasiado agudas. Efecto de contracono.

Remedio Controlar los procedimientos de afilado, matar el filo. El inserto debe de ser afilado cuando las recomendaciones sean excedidas (6 mm). Remover zonas con piel de serpiente (reducir intervalo entre afilados).

Piel de serpiente

Tipo de falla : Desmembramiento frontal parcial del inserto.

Causa ngulo de corte menor a 110

Remedio

Revisar procedimientos de afilado y utilizar plantilla de barreno integral para confirmar ngulo de corte. Mala operacin en El inserto debe de ser procedimiento de matar afilado cuando las el filo recomendaciones para contracono sean excedidas (6 mm). Piel de serpiente. Remover zonas con piel de serpiente (reducir intervalo entre afilados).

Tipo de falla : Desmembramiento frontal total del inserto.

Causa ngulo de corte menor a 110 Mal afilado, podra estarse trabajando con una muela de afilado inadecuada.

Remedio Controlar y ajustar los procedimientos de afilado. Reducir el filo luego del afilado. Aplicar las recomendaciones cuando se presenta el contracono. Eliminar la Piel de serpiente.

DISEO DE LA MALLA DE PERFORACION MINA MARSA

Pintado de permetro y malla para una

labor de 7 x 8

r = 1.05m 0.35m Gradiente

Direccin

1.0m

Pintado de permetro y malla para una

labor de 8 x 9

r = 1.20m 0.50m Gradiente

Direccin

1.0m

Pintado de permetro y malla para una

labor de 4 x 6

r = 0.60m

Centro

1.20m

Malla de perforacin labor de 7 x 8

Malla de perforacin labor de 8 x 8

Control de paralelismo con punto de barra

0.5m

Punto de barra 0.5m

DISEO DE ARRANQUES PARA FRENTES

0.19m

30

a = 0.23m

a * (3)0.5 2
0.23m

= 0.19m 60

a/2 = 0.115m

0.19m

0.115 m

0.33m

DISEO DE ARRANQUES PARA FRENTES y SECUENCIA

8R

0.19m 2B 5R 1R 1B

10R 0.115m 0.33m

Z-18
D d

Z-18

DISEO DE ARRANQUES PARA FRENTES y SECUENCIA

1 1 1

d 2
50

0.19m 125 25 00

100

75 0.115m 0.33m

LEYENDA
25 cm de mecha rpida

ALTERNATIVAS DE ARRANQUE
Tipos de arranque MARSA Area (cm2) N taladros Explosivo Tipo y N Influencia $ / Cm 2 Comentarios
*.- Menor rea de rotura *.- Mayor N de taladros *.- Mayor cantidad de carga *.- Mayor costo en aceros *.- Mayor tiempo en perforacin *.- Se usa Gelatina 75% *.- Mayor dao a la roca 0.60m 0.3m Cm 2 / taladro = 123

0.3m

1350
0.3m

11

Gelatinas

12.5125 9.856 8.05 30.42 0.023

0.15m

675

Gelatinas

9.1 7.04 5.75 21.89 0.032 12.5125 7.04 5.75 25.30 0.025

*.- Menor rea de rotura *.- Mayor cantidad de carga *.- Mayor N de taladros en ayudas *.- Se usa Gelatina 75% *.- Mayor dao a la roca Cm 2 / taladro = 84 *.- Menor rea de rotura *.- Mayor N de taladros *.- Mayor cantidad de carga *.- Mayor costo en aceros *.- Mayor tiempo en perforacin *.- Se usa Gelatina 75% *.- Mayor dao a la roca

0.60m

0.50m

1000

11

Gelatinas

0.40m Cm 2 / taladro = 91

ESO ES TODO GRACIAS