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PROCESOS DE PRODUCCION
Los procesos sostienen toda actividad de trabajo y se presentan en todas las organizaciones y en todas las funciones de una organizacin. Ejemplos:
Los procesos se encuentran incluidos dentro de todas las actividades a lo largo de la Cadena de Suministros (cadena de valor) de una organizacin. La Cadena de Suministros es un conjunto de eslabones, conectados entre s, que se establece entre proveedores de materiales y servicio, y abarca los procesos de transformacin mediante los cuales las ideas y las materias primas se convierten en bienes y servicios terminados para proveer a los clientes de una compaa. La administracin de Procesos es la seleccin de insumos, las operaciones, los flujos de trabajo y los mtodos que transforman los insumos en productos.
Las decisiones de procesos se refieren a: qu procesos se realizaran internamente y cuales en el exterior y se comprarn como materiales y servicios. La mezcla apropiadas de habilidades humanas y equipos, ya qu parte de ellos sern desempeados por cada uno. Estas decisiones deben ser congruentes con la estrategia de flujo de la organizacin y con la capacidad de esta para obtener recursos necesarios a fin de apoyar esa estrategia.
1.- Seleccin de procesos, determina si los recursos se van a organizar en torno a productos o procesos a fin de implementar la estrategia de flujo 2.- Integracin Vertical, grado en el que el sistema de produccin o la instalacin de servicio propios de la empresa maneja la cadena de suministros 3.- Flexibilidad de Recursos, facilidad con la que los empleados y el equipo manejan una amplia variedad de productos, niveles de produccin, tareas y funciones 4.- Participacin del cliente, refleja la forma en la que los clientes toman parte en el proceso de produccin 5.- Intensidad de Capital, mezcla de equipos y habilidades humanas que intervienen en un proceso de produccin
Produccin Continua; Se producen niveles muy elevados de volumen de un producto determinado. Los procesos continuos suelen ser completamente integrados, el producto viaja por el proceso productivo sin estaciones intermedias hasta su finalizacin y entrega. Ejemplos: plantas petroqumicas, elaboracin del cristal y produccin de hierro.
Volumen
Flujos en lnea Continuo Flujos Intermedios En masa Por Lotes Por Tareas Flujos Flexibles Por Proyectos Variedad
Volumen
Integracin hacia atrs, cuando la empresa se encarga de los procesos hacia las fuentes de las materias primas.
Integracin hacia delante, cuando los procesos integrados a las actividades de la empresa corresponden a poseer la red de distribucin.
Ventajas de la Tercerizacin Atractivo para volmenes bajos Puede proveer mejor calidad y ahorro de costos La globalizacin genera ms posibilidades en trminos de suministros
Costo Total ( US $ )
Cantidad de Equilibrio
Proceso 1. Equipo de Propsito general
F2 F1
Autoservicio; cuando el precio es una prioridad competitiva, los minoristas optan por esta
opcin. El cliente recibe el ahorro generado al intervenir en el proceso como menor precio.
Se fija hora,
A medida que las capacidades tecnolgicas se incrementan y sus costos decrecen, los administradores enfrentan una gama de seleccin cada vez ms amplia, desde las operaciones que emplean muy poca automatizacin hasta las que emplean equipo muy especfico en las tareas que desarrollan.
La automatizacin es un sistema, proceso o pieza de equipo que acta y se regula por si misma. Tiene tantas ventajas como desventajas. Automatizacin fija, produce un tipo de producto en una secuencia fija de operaciones simples. Es preferible cuando los volmenes de demanda son altos, los diseos de producto son estables y los ciclos de vida de los productos son largos.
Automatizacin flexible (programable), se puede modificar fcilmente para manejar diversos productos. Permite producir varios tipos de productos a la vez o reprogramar el equipo cuando el producto est cerca del final de su ciclo de vida se puede reprogramar. Problema el costo tanto de la maquinaria como del soporte necesario.
4.2
DISEO DE PROCESOS
1. Reingeniera de Procesos
Es la revisin fundamental y el cambio radical del diseo del proceso, para mejorar drsticamente el rendimiento en trminos de costo, calidad, servicio y rapidez. No es una mejora gradual, sino una especie de reinvencin de los procesos. Ejemplo: Bell Atlantic someti a reingeniera su negocio telefnico luego de aos de llegar a situacin de prdida continua, al cabo de 5 aos de esfuerzos, redujo el tiempo de conexin para sus nuevos suscriptores, de 16 das a solo unas horas. En el proceso de cambio Bell Atlantic ces a 20.000 empleados, pero consigui ser ms competitivas y revertir la tendencia que se pensaba la llevara a la quiebra.
Procesos Crticos. Concentrarse en procesos fundamentales del negocio (desarrollo de nuevos productos o servicio al cliente), no en departamentos funcionales como compras o marketing. Descubrir oportunidades de suprimir actividades de supervisin y trabajo que no agregan valor al proceso, en vez de defender su territorio.
Tecnologa de la Informacin En la mayora de proyectos de reingeniera se disean procesos en torno a flujos de informacin, como los datos sobre el cumplimiento de los pedidos del cliente. Se debe considerar a fondo los usuarios de la informacin, cuando la necesitan y dnde.
Filosofa de borrn y cuenta nueva Se toma como punto departida la forma en que el cliente desea hacer tratos con la compaa, los equipos comienzan con los objetivos de los clientes internos y externos del proceso, establecen el precio deseado para el servicio o producto, deducen las ganancias deseadas y buscan el proceso que provea lo que el cliente desea al precio que est l dispuesto a pagar.
2. Mejoramiento de Procesos
Estudios sistemticos de las actividades y los flujos de cada proceso a fin de mejorarlos. Se procura entender que esta sucediendo en el proceso para luego buscar soluciones que resuelva alguna de los siguientes problemas del proceso: Lento en responder a los requerimientos del cliente Origina demasiados problemas o errores en relacin a la calidad Es costoso Es cuello de botella y se generan acumulaciones de material Con lleva trabajo desagradable, contaminacin o poco valor agregado
Diagrama de Flujo
Describe el flujo de informacin, clientes, empleados, equipos o materiales, a travs de un proceso. No existe un formato preciso, se suele usar cuadros, lneas y flechas. Se traza la lnea de visibilidad que divide las actividades que son visibles directamente para los clientes, de aquellas que no lo son. Aqu se identifican las operaciones que son esenciales para el xito y aquellas que se producen fallas con frecuencia. Es til indicar en cada caja ciertas mediciones del proceso como: tiempo total transcurrido, prdida de calidad, frecuencia de errores, capacidad y/o costo.
Es forma organizada de registrar todas las actividades que realiza una persona (o mquina) en una estacin de trabajo, al atender a un cliente o al trabajar con materiales.
Se han agrupado estas actividades en cinco categoras: Operacin modifica, crea o agrega algo. Hacer perforacin con un taladro. Atender a un cliente. Transporte (manejo de materiales) mueve el objeto de estudio de un lugar a otro. Cliente que camina de un lugar a otro del mostrador, gra que mueve viga. Inspeccin revisa o verifica algo. Revisar si existen manchas en una superficie. Retraso el objeto se queda detenido en espera de una accin posterior. Tiempo en que los trabajadores, equipos y/o materiales permanecen ociosos. Almacenaje algo es apartado para usarse despus. Material guardado, documento queda guardado en un archivo.
A A A B D D E E E E B A A B E Celular C D D F E B
B C
C D
D E
E F
C C C
A
D
Lineal E C B Fija
Funcional
Volumen
(tamao del lote)
Fija Como se ha utilizado una matriz semejante en la definicin de los procesos de produccin Variedad de Productos y servicios, podemos relacionar los cinco tipos de distribucin con sus correspondientes tipos de procesos de servicios y produccin: Tipos de procesos de produccin Continuo Tipos de procesos de servicios En masa En masa Celular Por lotes Tienda de servicio Variedad Por tareas Profesional Por proyectos Fija Funcional Tipo de distribucin Lineal
Volumen
3
Operaciones Smbolo
4
Operaciones Smbolo
5
Operaciones Smbolo
6
Operaciones Smbolo
bodega
FABRICACIN DE PIEZAS
limpiar
inspeccin transporte
inspeccin transporte
inspeccin transporte
inspeccin transporte
inspeccin transporte
pegar 1 y 2
ensam. 3 y 4
ENSAMBLE
ensam. 7 y 8
ensam. 5 y 9
10 9
1
0,5% 0,5%
4 1%
6 1,5%
1%
pieza comprada
Anlisis de los procedimientos de produccin posibles Tecnologa, Caractersticas de los procedimientos de Produccin
Eleccin de un procedimiento Costos de produccin, capacidad, cantidad por producir o previsiones Producto: procedimiento elegido
ELECCIN DE UN PROCEDIMIENTO
FACTORES A TOMAR EN CUENTA: -Factores tcnicos.- calidad del acabado, confiabilidad, tasa de produccin, grado de automatizacin. -Factores econmicos.- el costo de la mquina, costo de mano de obra, costo de la materia prima.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
1. DEFINICIN DE LA CAPACIDAD. 2. ELEMENTOS: 1. Cantidad 2. Tiempo
2. Nmero de horas de trabajo 3.Tasa real de produccin de la mquina: Treal = Treg * U Si, Creal = Treal * H entonces : N = Qt / Creal