CONEXIONES SOLDADAS

El proceso de diseo de conexiones soldadas consiste en el anlisis de:

1.

2.
3. 4.

Determinacin el tipo de soldadura a utilizar Determinacin de los electrodos Clculo del rea efectiva de soldadura Verificacin de la resistencia de diseo de la soldadura empleada

PROCESO DE SOLDADURA Soldadura de arco

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Tipos de soldadura
Soldadura de filete: la ms sencilla de ejecutar, no requiere mayor fabricacin de las partes a unir.

Soldadura de penetracin: utilizada cuando se quiere una soldadura monoltica entre los elementos conectados. Puede ser de penetracin parcial, si solo cubre parte del espesor de uno de los elementos, o total.

Defectos de soldadura

Socavacin

Falta de fusin

Falta de penetracin

Ilusin de escoria

Porosidad

Usos tpicos de soldaduras de filete

Usos tpicos de soldaduras de filete

Usos tpicos de soldaduras de filete

Conexiones rgidas

Empalmes

Conexiones simples

Angulos de apoyo

Smbolo de soldadura
Soldaduras de filete junta traslapada

Soldadura deseada

Smbolo de soldadura
Soldaduras de filete miembro armado Soldadura deseada

Smbolo de soldadura
Soldaduras de filete intermitentes Soldadura deseada

Smbolo de soldadura
Soldaduras de penetracin parcial Soldadura deseada

Smbolo de soldadura

Conexin columna placa base

Criterios de diseo en conexiones soldadas. Mtodo LRFD

El procedimiento de diseo de las conexiones soldadas comienza con la seleccin del proceso de soldadura y el electrodo correspondiente. Las Normas AISC y Covenin suponen que se ha seleccionado el proceso de soldadura por arco (SMAW).

Por razones prcticas se escoge un dimetro de electrodo que deposite un espesor constante de soldadura. Para conexiones de perfiles electrosoldados se puede usar electrodo E7018 de = 1/8 para las soldaduras horizontales y de = 5/32 para las soldaduras verticales.

La capacidad de resistencia de agotamiento de la soldadura requiere determinar y calcular su longitud Lw.

Capacidad de una soldadura de filete:

Pv < Aw Rn Pv < (twLw) Rn

Pv < (tw Rn )Lw Pv < ( FR )Lw
Donde: tw = garganta mnima efectiva. Para soldaduras de filete es (2/2) D, siendo D la dimensin del lado o tamao de la soldadura Lw = longitud de la soldadura FR = Corte de diseo de la soldadura de filete. (Ver tabla 1) Pv = Carga sobre la conexin

Tabla n 1

0,707 D = tw

Lw 4D
D
D

Se debe verificar que para el corte en el rea efectiva de la soldadura FR no exceda la resistencia nominal de los elementos que se conectan:
FR = 0,90 Fy A FR = 0,75 Fu Ae El procedimiento prctico para disear una soldadura de filete es: -Definir el valor de FR (tabla n 1) -Escoger el tamao de la soldadura D segn tabla n 2. -Calcular la longitud total de la soldadura Lw segn la expresin: Lw = Nu FR

Tabla n 2

Resistencia de diseo de los elementos conectados

En las conexiones soldadas se debe verificar que las planchas y otros elementos conectados tengan la resistencia de diseo adecuada, determinada segn los siguientes criterios:

- Traccin Cedencia: Rn = 0,90 Fy A Rotura: Rn = 0,75 Fu Ae

- Corte Cedencia: Rn = 0,90 (0,60Fy )A Rotura: Rn = 0,75 (0,60Fu )Anc

Ant = At = Ast Anc = Ae = Abt

- Bloque cortante Como no hay perforaciones,

Cuando Fu Ant 0,60 Fu Anc

Cuando Fu Ant < 0,60 Fu Anc

Rn = ( 0,60 Fy Av + Fu Ant )

Rn = ( 0,60 Fu Anc + Fy At )

Tabla n 3

Ejercicio 1: En la conexin soldada que se muestra, se debe calcular el tamao de la soldadura A y la longitud de la soldadura B. La placa y los perfiles son A36 y los electrodos son E70XX. Las soldaduras son por ambas caras de la cartela.

203 mm

Sold. A

Sold. B

Placa Cartela 22 mm

Para E70XX: FExx = 4920 kg/cm2 FExx = resistencia mnima de agotamiento del electrodo

127 mm

2 PL 127x16 mm

Para E60XX: FExx = 4230 kg/cm2

81,6 tons

Soldadura A: Soldadura de filete con solicitacin de corte en el rea efectiva de soldadura De la tabla 3:

Rn = 0,75 ( 0,60 FExx)

Rn = 0,75 ( 0,60 x 4920) = 2214 kg/cm2

De la capacidad de resistencia de agotamiento de la soldadura de filete:

Nu = (tw Rn )Lw
tw = Nu Rn Lw 81600 kg tw = 2214 kg/cm2 x 20,3 cm

tw = 1,82 cms

Como hay soldadura en ambos lados de la placa, tw = 1,82 / 2 = 0,91 cms a cada lado Despejamos D:

D = 2 t w

D = 1,28 cm = 12,8 mm
Elegimos D = 13 mm

De la tabla n 2, Dmin = 8 mm

Soldadura B:

Rn = 0,75 ( 0,60 x 4920) = 2214 kg/cm2

De la capacidad de resistencia de agotamiento de la soldadura de filete:

Nu = (tw Rn )Lw
Lw = Nu
Rn tw

81600 kg Lw = 2214 kg/cm2 x 0,8(2/2) cm

Lw = 65,15 cms

Existe soldadura en ambos lados de la placa, Lw = 65,15 / 2 = 32,58 cms a cada lado Restamos 12,7 cms para obtener la longitud lateral : Lw = 32,58 12,7cms = 19,88 cms

Lw a cada lado, en ambas caras = 9,94 cms

Elegimos Lw = 10 cm