La palabra extrusin proviene del latn extrudere que significa forzar un material a travs de un orificio.

EXTRUSION
La extrusin de alimentos es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto) es forzado a fluir, bajo una o ms de una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y cizallamiento, a travs de una placa/boquilla diseada para dar forma o expandir los ingredientes. A travs de esta tcnica se consiguen alimentos de fantasa muy apreciados por sus caractersticas organolpticas, como caramelos, golosinas, galletas de mil y una forma o cereales.

Extrusor
Consiste en una bomba de tornillo o en un tornillo sinfn para el mezclado, en el que los productos se comprimen para dar lugar a una masa semi slida, la cual es forzada a salir por una pequea abertura para darle forma. Posteriormente es cortada para darle su tamao definitivo.

Durante este proceso, la masa se calienta dando lugar al efecto conocido como: coccin extrusin, extrusin coccin o bien extrusin caliente.
En los procesos de extrusin con calor se alcanzan temperaturas muy altas en cortos periodos de tiempo, consiguiendo reducir el contenido microbiano y la actividad enzimtica. Otro de los motivos por lo que se alarga la vida til de los productos es la baja cantidad de agua empleada en su fabricacin. OBJETIVOS DEL PROCESO DE EXTRUSION Coccin Pasteurizacin Expansin Reduccin de humedad Homogenizacin y reestructuracin

Equipos de extrusin
En funcin de modo de operacin

En frio, expansor en seco

En Caliente, expansor hmedo

La temperatura del alimento no aumenta y se obtienen productos de elevada densidad y elevada humedad, como spaguettis (flexibilidad) galletas, magdalenas o golosinas

Se utiliza un sistema de calefaccin que aumenta la temperatura y que permite obtener los productos con poca densidad y baja humedad, como aperitivos o snacks y tambin productos ms densos que posteriormente pasan por un secado como el pienso para animales

Efectos sobre los alimentos

1. El calentamiento, al ser aplicado en tiempos reducidos, produce cambios reducidos sobre los alimentos. 2. El sabor y los colores naturales son ms o menos constantes, solo se alteran a altas temperaturas y presiones 3. Los colorantes y saborizantes artificiales estn desprotegidos4. Casos extremos producen pardeamiento (Maillard) que alteran color y sabor 5. La calidad nutricional se pierde muy poco

VENTAJAS SOBRE LOS OTROS SISTEMAS

SE EMPLEA TODA LA MASA QUE SE PRODUCE
FACIL DE INTEGRAR A LAS LINEAS DE

PROCESO
FACIL DE AUTOMATIZAR PARA LA FABRICACION

CONTINUA

VENTAJAS SOBRE LOS OTROS SISTEMAS

AL TA PRODUCTIVIDAD
BAJOS COSTES DE FUNCIONAMIENTO MODIFICAR EL PROCESO FACILMENTE PARA

OBTENER PRODUCTOS DISTINTOS

EN FUNCION DEL SISTEMA TORNILLO

EJE SIMPLE: CUANTO MAYOR SEA SU

ESFUERZO CORTANTE, MAYOR SERA EL CALOR QUE SE GENERA EN LA MASA. LOS MATERIALES FLUYEN DEBIDO A LA PRESION DEL EJE, MAS O MENOS RAPIDO EN FUNCION DE LA VELOCIDAD DE GIRO
EL EJE EN SU MOVIMIENTO DE GIRO ATRAVIESA

DISTINTAS FASES CON DIFERENTES MISIONES:

MISIONES EJE SIMPLE

FASE DE MEZCLA LAS MATERIAS PRIMAS SE

CONVINAN HASTA FORMA UNA MASA HOMOGENEA

FASE DE AMASADO AUMENTA LA COMPRESION

HASTA TENER TEXTURA PLASTICA

FASE DE COCCION LA COMPRESION ES MAXIMA

CON UN GRAN AUMENTO DE LA TEMPERATURA

DOBLE EJE
POSEEN DOS HELICOIDALES QUE SE MUEVEN

FORMANDO UNA FIGURA SIMILAR AL OCHO EL MOVIMIENTO DE LOS EJES VA A TRANSPORTAR , LO VA A MASAR MAS

VENTAJAS
PERMITE TRABAJAR CON ALIMENTOS

ESPECIALES
PERMITE UN MOVIMIENTO DE AVANCE Y DE

RETROCESO
DESPUES DE ESTAR AVANZANDO PODEMOS

RETROCEDER ASI PARTE DEL AGUA SE EVAPORA

VENTAJAS
UN EJE DOBLE NOS PERMITE TRABAJAR

SIMULTANEAMENTE CON PRODUCTOS DE DIFERENTE GRANULOMETRIA

LA DIFERENCIA DE PRECIOS ES

CONSIDERABLE, POR LO QUE SE ADQUIERE ESTE TIPO DE EXTRUSOR CUANDO EL PRODUCTO A FABRICAR NO SE PUEDE HACER CON UNO SIMPLE