TECNOLOGA DE MATERIALES

TEMA 11

Tratamientos trmicos

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NDICE
11.1 Generalidades 11.2 Tratamientos trmicos fundamentales 11.3 Problemas durante los tratamientos trmicos

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11.1 Generalidades Tratamientos Trmicos Calentamiento

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Modifica propiedades

Mantenimiento a temperatura Aleaciones Enfriamiento controlado metlicas

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11.1 Generalidades

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En virtud de la facilidad de modificar la propiedades de un material, es habitual conformar el material en un estado microestructural que permita realizar estas operaciones con facilidad y rapidez y finalmente aplicar el tratamiento trmico.

Otras veces, los propios procesos de conformado modifican en un sentido negativo las propiedades del producto, por lo que posteriormente se somete la pieza a tratamiento trmico posterior con objeto de lograr las propiedades finales requeridas.

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11.1 Generalidades

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Cermicos alteran sus microestructuras finales

TRATAMIENTOS TRMICOS

Polmeros modifian el grado de cristalizacin o varan el entrelazado molecular de sus estruturas

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11.2 Tratamientos trmicos fundamentales

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Temple y revenido: Tratamiento trmico doble cuya finalidad es lograr la

microestructura ptima de utilizacin del material, ya que proporciona el mejor comportamiento mecnico del producto (combinacin de resistencia y tenacidad).

Normalizado: tratamiento trmico final con el que se obtiene una

microestructura de grano fino, fino que sin llegar a la excelencia del tratamiento anterior, permite, a un menor coste, obtener unas propiedades suficientes para muchas aplicaciones.

Recocido: El propsito principal de los tratamientos de recocido es ablandar

la aleacin con objeto de mecanizarla o conformarla con mayor facilidad.

Hipertemple y maduracion: tratamiento trmico final con el que se consigue

incrementar la resistencia mecnica de una aleacin mediante la precipitacin controlada de algn compuesto intermetlico.

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11.2 Tratamientos trmicos fundamentales

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Recristalizacin: tratamiento trmico que se realiza despus del conformado

en fro de una aleacin con el propsito de devolverle al material las propiedades que tena antes de la deformacin (ablandarlo).

Homogeneizacin: tratamiento trmico con el que se consigue uniformizar

la microestructura y propiedades de una pieza que presenta variaciones de composicin qumica a lo largo de su seccin o entre sus diferentes partes (segregacin).

Relajacin de tensiones: permite la eliminacin de las tensiones residuales

que pueden generar en el curso del conformado de cualquier producto.

Tratamientos superficiales: su finalidad es endurecer superficialmente la

pieza con objeto de mejorar su resistencia a la fatiga o al desgaste. Tratamientos de cementacin, nitruracin, temple superficial, granallado

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11.3 Problemas durante los tratamientos trmicos TRATAMIENTOS TRMICOS

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Modificaciones microestructurales modificacion de propiedades

Estos problemas son mayores cuando se utilizan velocidades de enfriamiento grandes (temple)

Dilataciones o contracciones cambios dimensionales, generacin de tensiones residuales e incluso agrietamientos y roturas de las piezas Por estos motivos, cuando se trabaja con tolerancia tanto de forma como dimensionales muy ajustadas, suele resultar inevitable la realizacin de un mecanizado final despus del tratamiento trmico

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11.3 Problemas durante los tratamientos trmicos Sobrecalentamiento:

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crecimiento excesivo de grano, debido a un mantenimiento excesivo a alta temperatura, que origina un deterioro de las propiedades mecnicas finales del producto.

Acero con elementos inhibidores

Puede evitarse en parte aadiendo a la composicin qumica de la aleacin elementos que formen fases estables a alta temperatura que dificulten el movimiento de las fronteras de grano (Al, Nb, Ti, y V en aceros)

Figura 11.3 Efecto de la temperatura en el crecimiento de grano de los aceros

Figura 11.4 Microestructuras de aceros con diferente tamao de grano

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11.3 Problemas durante los tratamientos trmicos

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Quemado: se produce cuando la temperatura mxima alcanzada en el

calentamiento es an mayor que en el caso anterior, de tal manera que se sobrepasa ligeramente la lnea solidus y se induce la fusin incipiente del material. Esta regiones se oxidaran inmediatamente, no existiendo posibilidad alguna de regeneracin

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11.3 Problemas durante los tratamientos trmicos Descarburacin superficial

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CO2

Figura 11.5 Descarburacin superficial de un acero de 0.85% C

Solucin: horno con atmsfera controlada

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11.3 Problemas durante los tratamientos trmicos

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Aceros con alto contenido en Carbono, baja temperatura M s Austenita retenida

Descenso de la dureza y de la resistencia mecnica del material

Figura 11.6 Martensita con un 45% de austenita retenida