Modelos de anlisis de Riesgo aplicados a incidentes HAZ MAT

Por qu?
El incremento de la sensibilidad pblica con relacin a los riesgos ambientales, junto con una percepcin de que los riesgos se estn saliendo de control gubernamental, provocaron un nmero de movimientos pblicos sobre el derecho a saber y el derecho a saber ms.

Por qu?
Las preocupaciones de accidentes industriales y la seguridad de productos qumicos y alimenticios tambin han ido en aumento; los nombres de San Juan Ixhuatepec, La Isla de las Tres Millas, Chernobyl, Guadalajara y Bopahl entre otros se han convertido en trminos comunes en cuanto a catstrofes en las ltimas dos dcadas.

Historia Reciente
Ejemplos de incendios importantes Materiales Peligrosos Involucrados Consecuencias Muertes Metano GLP (Bleve)1 136 18 Lesiones 77 90 Cleveland, Ohio, E.U.A., 1944 Feyzin, Francia, 1966 Lugar y fecha

GNL
Metano GLP (Bleve)1
1

40
52 650

2500

Staten Island, E.U.A., 1973

Santa Cruz, Mxico, 1978 Tlalnepantla, Mxico, 1984

Explosin de vapores en expansin de lquido en ebullicin.

Historia Reciente
Ejemplos de Escapes importantes de sustancias
Materiales Peligrosos Involucrados

Consecuencias Muertes Lesiones 25 100 29

Lugar y fecha

Fsgeno Cloro Dioxina/TCDD Amoniaco Dixido de azufre cido sulfhdrico

10 7 30 8

Poza Rica, Mxico, 1950 Wilsum, RFA, 1952 Seveso, Italia, 1976 Cartagena, Colombia, 1978 Baltimore, Maryland, E.U.A., 1978 Chicago, Illinois, E.U.A., 1978

Metil isocianato

2,000

200,000

Bhopal, India, 1984

En resumen

El pblico exige seguridad en los procesos industriales que manejan materiales peligrosos, as como en el transporte terrestre de los mismos con la finalidad de que garanticen tanto la integridad de las empresas como su propia seguridad y la de su comunidad.

Para qu?

1. 2. 3.

Como una respuesta a la demanda pblica en la identificacin, evaluacin y tratamiento de los riesgos asociados a las empresas que manejan materiales peligrosos, con la finalidad de reducir al mnimo sus impactos a la comunidad, mediante: La prevencin El control Las acciones de respuesta organizadas ante las emergencias.

Cmo?
Mediante el uso de metodologas

En mayo de 1985, la Chemical Manufacturers Association (CMA) integr un grupo especial de trabajo para tratar de dar a conocer a sus asociados las metodologas existentes en el mercado para el anlisis de riesgos. El resultado del estudio muestra que las metodologas ms frecuentemente utilizadas por la industria qumica en E.U. son:
What if HAZOP Listas de Verificacin HAZAN Dow Index ICI Mond Index

Seleccin

En la actualidad existen en el mercado una gran variedad de metodologas para el Anlisis de Riesgos, pero el uso de ellas debe ser selectivo con el fin de optimizar sus resultados. Antes de aplicar un mtodo en particular, se debern analizar sus ventajas y desventajas, preguntndose invariablemente si nos proporcionar las respuestas esperadas, en funcin de profundidad, tiempo, costo y aplicabilidad de resultados.

Costo-beneficio
Si

bien, la premisa es garantizar la ptima proteccin del ser humano, la propiedad y el ambiente, el costo de las medidas para lograrlo, afectar los costos de produccin, por lo que se requiere lograr el balance ptimo entre el costo del control y la efectividad en la eliminacin o reduccin de los riesgos.

Aplicacin de metodologas
1. 2. 3. Administracin competente de las unidades operativas. Operacin y mantenimiento de las industrias de acuerdo al diseo y tecnologa utilizada. Sistemas de proteccin de alta confiabilidad.

Probados regularmente, y en caso necesario, reparados y puestos en operacin tan pronto como sea posible. Si lo anterior no se cumple, al Anlisis de Riesgo ser tiempo perdido.

Definiciones
Peligro, Riesgo, Acaso,

qu es?
qu es?

son la misma cosa?

Peligro

El peligro es la propiedad inherente de un agente qumico, biolgico o fsico en una serie de condiciones.

Potencialidad de dao (amenaza inminente).

Riesgo
El

riesgo, por otra parte, es una funcin de probabilidad y la consecuencia.

Probabilidad

de sufrir una prdida.

Riesgo
La OSHA (Occupational Safety and Health Administration), presenta la siguiente definicin: Riesgo es una medida de la probabilidad y severidad de dao a la salud humana y propiedades. Incluye ambos sentidos de que la posibilidad de dao puede ocurrir y la indicacin de que tan serio es el posible dao. R=PxC Donde: R = Riesgo P = Probabilidad C = Consecuencia

Los riesgos pueden ser

1. 2. DE ALTA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MENORES. DE BAJA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MAYORES. DE ALTA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MAYORES. DE BAJA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MENORES.

3.
4.

Riesgo
Una manera general de poder expresar a los riesgos como una funcin matemtica es la siguiente:

R f C , I , P

Donde R = Riesgo C = capacidad, volumen, extensin I = intensidad, fuerza P = probabilidad

Ejemplo
Por lo que los riesgos son toda fuente o forma de energa. Por ejemplo, el calor expresado de la forma:

Q mCpT
Donde: Q = calor, que equivaldra al riesgo m = masa, que equivale a la capacidad Cp = capacidad calorfica a presin constante T = diferencia de temperatura, junto con el Cp representa la intensidad.

Origen de los riesgos

Materias

primas Productos intermedios Procesos Productos terminados Recursos humanos Residuos peligrosos Medio ambiente

Factores de riesgo
1. Naturaleza y cantidad de las sustancias manejadas, procesadas o almacenadas. Condiciones extremas de operacin (bsicamente temperatura y presin). Equipos y actividades desarrolladas para la correcta operacin de los equipos y procesos existentes (riesgos operacionales).

2.

3.

Tratamiento de Riesgos
Se ha SI detectado un riesgo? NO SI Est evaluado? Puede ser eliminado? NO Puede ser reducido? NO Es catastrfico? NO Es frecuencial? SI Puede o debe asumirse? NO SI NO SI SI TRANSFERIR

ACOTAR MINIMIZAR Anlisis de Riesgo Servicio Tcnico Programa de Seguro NO SI

No hay Riesgo

Riesgo Eliminado

Sistema de seguridad y prevencin

Asegurar

Asumir el riesgo

TERMINAR

TRATAR

TOLERAR

Metodologas de Anlisis de Riesgos

Existen

diferentes metodologas, las cuales bsicamente se pueden agrupar en tres grandes categoras:

Cualitativas Cuantitativas

De

Efectos.

Metodologas Cualitativas
Lista

de Verificacin (Checklist). AUDITORIA DE SEGURIDAD. Indice Mond de Fuego, Explosin y Toxicidad. Que pasa Si? (What if...). HAZOP. ANLISIS DE ERROR HUMANO (AEH)

Metodologas Cuantitativas

Arbol de Fallas (Failure Tree). Es una herramienta de anlisis que utiliza el razonamiento deductivo y los diagramas grficos, mostrando la lgica del proceso de razonamiento deductivo para determinar como puede ocurrir un evento particular no deseado. Es un mtodo estructural y sistemtico que puede ser utilizado en un sistema sencillo. Es una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el asunto de fallas comunes, y es una tcnica que puede producir resultados tanto cualitativos como cuantitativos.

Metodologas de efectos
Con base a los riesgos detectados, utilizando procedimientos tales como los antes indicados, es conveniente evaluar el nivel del riesgo detectado a fin de poder integrar las opciones para reduccin mediante un anlisis costobeneficio, que permita el desarrollo industrial sin descuidar la proteccin a la poblacin.

Necesidad basica de localizar e identificar los riesgos mayores

Toma de decisiones fundamentales como:
Localizacin de la planta Cual debe ser la localizacin de la planta nueva en el interior del complejo respecto a los lmites del lugar, otras plantas, etc. Cuales aspectos particulares del diseo requieren atencin especial en el anlisis de riesgos. Se necesita ms informacin para obtener datos sobre toxicidad, combustibilidad, reactividad, etc.

Parmetros generales para el establecimiento de riesgos

a. Materiales: Materias primas Productos intermedios Producto final Efluentes, etc.

Parmetros generales para el establecimiento de riesgos

b. Operaciones unitarias: Destilacin Mezclado Evaporacin Secado, etc.

Parmetros generales para el establecimiento de riesgos

Distribucin

de la planta (Lay out)

Riesgos potenciales
Los parmetros generales se deben considerar de acuerdo a una lista de comprobacin de riesgos potenciales.

fuego explosin toxicidad corrosin

ruido detonacin electrocucin radiacin

vibracin producto nocivo asfixia falla mecnica

Clasificacin de riesgos
CLASE I. SIN CONSECUENCIAS: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo no daa al personal.

Clasificacin de riesgos
CLASE II. MARGINAL: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo que puede degradar el funcionamiento del sistema o daar al equipo, pero que se puede arreglar por el personal o sistema de control sin que se presenten daos serios al personal.

Clasificacin de riesgos
CLASE III. CRITICO: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo causarn daos de consideracin al equipo y personal o que resultan en un riesgo que requiere de accin correctiva inmediata para la sobrevivencia del personal y del sistema.

Clasificacin de riesgos
CLASE IV. CATASTRFICO: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo puede degradar severamente el funcionamiento del sistema y causa la prdida subsecuente del sistema o causar la muerte o daos serios e irreversibles al personal.

Resumen
CLASE RIESGO DAO AL EQUIPO DAO AL PERSONAL

SIN CONSECUEN CIAS

MARGINAL CRITICO CATASTRFI CO

NINGUNO

NINGUNO

II III IV

MENOR SUBSTANCIAL PERDIDA DEL SISTEMA

NINGUNO TRANSITORIO IRREVERSIBLE O MUERTE

Importancia de la identificacin
Riesgo

no detectado = Riesgo no evaluado

Uso del Anlisis de Riesgo

El diagnstico de seguridad para una planta de procesos involucra responder a una serie de preguntas:

Existen riesgos reales y potenciales?, si es as, Cules son? De que magnitud son? Son aceptables?, si no es as, Como se pueden eliminar o reducir?

Etapas del Anlisis de Riesgos

1a. Etapa Conocer a detalle las caractersticas de los procesos, los materiales utilizados y su entorno para la identificacin primaria de la existencia de posibles riesgos reales y potenciales.

Etapas del Anlisis de Riesgos

2a. Etapa Identificar los riesgos especficos existentes. Mediante el empleo de tcnicas especiales.

Etapas del Anlisis de Riesgos

3a. Etapa Evaluar la magnitud del evento y cuantificar sus consecuencias posibles, y si fuese necesario y se cuenta con la informacin, evaluar la probabilidad de ocurrencia.

Etapas del Anlisis de Riesgos

4a. Etapa Establecer las medidas preventivas necesarias para eliminar o minimizar el riesgo hasta el grado de aceptacin del mismo.

PROCESO DE EVALUACIN DE RIESGOS

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

IDENTIFICACIN DE RIESGOS

ESTIMACIN DE PROBABILIDADES

ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS

DETERMINACIN DEL RIESGO

RIESGO ACEPTABLE? SI SISTEMA OPERANDO

NO

MODIFICAR EL SITEMA

DFP y DTIs Conceptuales

TIEMPO PARA LA EVALUACIN DE RIESGOS

DTIs consolidados Objetivos de seguridad especficos Hazop detallado de DTIs Hazop detallado del manual de operaciones

Periodo de Ingeniera de Detalle - 18 meses

Diseo Conceptual Deteccin de Riesgos Mayores Disponibilidad Filosofa Objetivos Explosin Colisin de vehculos Objetos disparados Tuberas y cabezales Incendio Ventilacin natural Verificar diseo de: Escape Evacuacin Operacin de dispositivos de emergencia para riesgos mayores

Construccin

6 - 9 meses

6 meses

IDENTIFICAR Y EVALUAR RIESGOS MAYORES

VERIFICACIN DEL DISEO

DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE UN ARP

AOS
Desarrollo del programa Personal y entrenamiento Dibujos y documentacin Anlisis preliminar Estudio de ARP Retroalimentacin Seguimiento y terminacin
1 2 3 4 5 6

Conclusiones
La

tendencia actual en la evaluacin de riesgos industriales se est encaminando a la administracin global de los riesgos detectados. Lo cual lleva tiempo en su desarrollo e implementacin, las empresas deben llegar por lo tanto a la Administracin de la Seguridad de los Procesos.

ADMINISTRACIN DE SEGURIDAD DE PROCESOS

Plan de Administracin de Riesgos Sugerido
EVALUACIN DE RIESGOS Anlisis de riesgos de proceso
Anlisis de las consecuencias Manual de procedimientos operativos Manual de prcticas seguras de trabajo Revisin de seguridad pre-arranque Administracin de cambios de proceso Entrenamiento Operaciones Mantenimiento Contratistas Control de calidad de integridad mecnica

Informacin de seguridad de procesos

Auditora de seguridad

Plan de respuesta a emergencias Investigacin de Incidentes