Universidade Federal de Campina Grande Centro de Cincias e Tecnologia Unidade Acadmica de Engenharia Qumica

DIAGRAMA DE PARETO
DISCIPLINA: CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS PROFESSOR: Heleno Bispo
Paulo Guilherme Ges - 110110767 Pedro Augusto - 109110918 Willy Rodrigo de Arajo - 110110786 - Junho de 2013 -

INTRODUO
melhorar processo produtivo Tcnicas estatsticas qualidade do produto

C.E.P.

ferramentas
combinadas ou no

Tomar decises

Ferramentas de Controle

tcnicas

medir, definir, analisar e propor solues

Todos problemas que possam interferir no bom desempenho

INTRODUO
7 Ferramentas bsicas so:

Histograma;
Lista de Verificao; Diagrama de Pareto; Diagrama de causa e efeito; Diagrama de concentrao de defeitos;

Diagrama de Disperso;
Carta de controle.

DIAGRAMA DE PARETO
Exps a teoria: em certas economias, a maioria da riqueza se concentra nas mos de um seguimento desproporcionadamente pequeno da populao

Engenheiros de qualidade perceberam que os defeitos seguem uma

distribuio similar de Pareto.

Distribuio de frequncia das ocorrncias, da maior para a menor, Vilfredo Pareto (1848-1923) permitindo a periodizao dos problemas (hierarquia dos fatos).

Mostra a curva de percentagens acumuladas

Maior utilidade: permitir uma fcil visualizao e identificao das causas ou problemas mais importantes, possibilitando a concentrao de esforos sobre os mesmos.

DIAGRAMA DE PARETO

Figura 2 Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO

No identifica automaticamente os defeitos Identifica apenas os que ocorrem com mais frequncia

Diagrama de Pareto

Uma das ferramentas mais teis

Limitao de suas aplicaes corresponde ingenuidade do analista

Vantagem: facilidade na identificao de um nmero reduzido de causas que resultam em grande parte dos problemas

DIAGRAMA DE PARETO
Quando se deve aplicar o Diagrama de Pareto?

um grupo precisa estreitar o espao de anlise de uma situao; os recursos so escassos e exige-se uma identificao das reas prioritrias para interveno; se deseja identificar as poucas causas Vitais; se deseja orientar os esforos de todos para a atuao sobre os pontos que tero maior impacto sobre os resultados.
Defeitos vitais: poucos defeitos que geram grandes perdas

DIAGRAMA DE PARETO
PASSO A PASSO PARA CONSTRUIR O DIAGRAMA DE PARETO

Exemplo: Investigao dos defeitos de uma pea

1. Determine o tipo de perda que voc quer investigar: DEFEITOS DE UMA PEA 2. Especifique o aspecto de interesse do tipo de perda que voc quer investigar: DEFEITO A; DEFEITO B; DEFEITO C; DEFEITO D; DEFEITO E 3. Organize uma folha de verificao com as categorias do aspecto que voc decidiu

investigar:

DIAGRAMA DE PARETO
PASSO A PASSO PARA CONSTRUIR O DIAGRAMA DE PARETO

N da Pea

Defeito A Defeito B Defeito C Defeito D Defeito E X

X X

Outros Defeitos

1
2 3 ... 98 99 100

X
X X X

X X

DIAGRAMA DE PARETO
PASSO A PASSO PARA CONSTRUIR O DIAGRAMA DE PARETO

4. Faa as contagens, organize as categorias por ordem decrescente de frequncia,

agrupe aquelas que ocorrem com baixa frequncia sob denominao outros e calcule o total. Faa tambm o calculo das frequncias.
DEFEITO A B C D E QDE. PEA DEFEITO 35 25 15 10 10 FREQUNCIA RELATIVA 0,35 0,25 0,15 0,1 0,1 FREQUNCIA ACUMULADA 0,35 0,6 0,75 0,85 0,95

O
TOTAL

5
100

0,05
1

1
-

DIAGRAMA DE PARETO
PASSO A PASSO PARA CONSTRUIR O DIAGRAMA DE PARETO 5. Trace o diagrama de barras com a frequncia relativa de cada defeito e trace uma curva com a frequncia acumulada:

DIAGRAMA DE PARETO
PASSO A PASSO PARA CONSTRUIR O DIAGRAMA DE PARETO 6. possvel notar que:
DEFEITO A B C D E O TOTAL QDE. PEA DEFEITO 35 25 15 10 10 5 FREQUNCIA RELATIVA 0,35 0,25 0,15 0,1 0,1 0,05 FREQUNCIA ACUMULADA 0,35 0,6 0,75 0,85 0,95 1

100

Os defeitos A, B e C so responsveis por mais de 70% dos defeitos

DIAGRAMA DE PARETO
ESTUDO DE CASO As oportunidades de melhoria de um determinado processo so: 1. Identificao dos produtos mais produzidos 2. Identificao das operaes de maior esforo dentre os produtos mais produzidos

3. Identificao dos maiores custos nas operaes de maior esforo a serem

focadas as medidas corretivas.

DIAGRAMA DE PARETO
I IDENTIFICAO DOS PRODUTOS MAIS PRODUZIDOS Tabela 1 Volume de produo em um determinado perodo. Produto C X B A D Quantidade produzida 120.000 98.000 80.300 52.000 30.500 Porcentagem Acumulado % 34,40 55,22 75,56 88,73 96,45

W
Y Z

7.000
4.000 3.000

98,23
99,24 100

DIAGRAMA DE PARETO
I IDENTIFICAO DOS PRODUTOS MAIS PRODUZIDOS

Figura 3 Diagrama de Pareto aplicado a um determinado processo

Produtos C, X e B correspondem a 75% do total produzido, aproximadamente.

DIAGRAMA DE PARETO
II IDENTIFICAO DAS OPERAES DE MAIOR ESFORO DENTRE OS PRODUTOS MAIS PRODUZIDOS
Tabela 2 Processo de fabricao do produto X
Processo de produo Congelamento Tanque de Cozimento Expedio Mistura MP Resfriamento Envase Seladora vcuo Preparao do MP Esforo Absorvido 105,0 27 15 5 3 2,1 1,6 1,2 Percentual em relao ao total 66 17 9 3 2 1,3 1 0,7

Porcentagem Acumulada %
66 83 92 95 97 98,3 99,3 100

DIAGRAMA DE PARETO
II IDENTIFICAO DAS OPERAES DE MAIOR ESFORO DENTRE OS PRODUTOS MAIS PRODUZIDOS

Figura 4 Diagrama de Pareto do esforo de processamento do produto X

O enfoque inicial de melhoria deve ser dado aos postos de congelamento e tanque de cozimento, que representam 83% dos esforos empregados neste processo.

DIAGRAMA DE PARETO
III IDENTIFICAO DOS MAIORES CUSTOS NAS OPERAES DE MAIOR ESFORO A SEREM REALIZADAS MEDIDAS CORRETIVAS
Estudando o processamento de congelamento temos os componentes que geram o total do custo horrio (R$/h).
Tabela 3 Custos das partes do processamento de congelamento
Tipo de Despesa Utilidades Manuteno Energia eltrica Peas de Manuteno Amortizao Tcnica Encargos Sociais Mo de Obra direta Mo de obra indireta Materiais de consumo R$/hora 52 12 7 6 5 3 2 0,2 0,15 Percentual em relao ao total % 59,53 13,74 8,01 6,87 5,72 3,43 2,29 0,23 0,18 Porcentagem Acumulada % 59,53 73,27 81,28 88,15 93,87 97,3 99,59 99,82 100

DIAGRAMA DE PARETO
III IDENTIFICAO DOS MAIORES CUSTOS NAS OPERAES DE MAIOR ESFORO A SEREM REALIZADAS MEDIDAS CORRETIVAS

Figura 5 Diagrama de Pareto do custo de operao por hora de processamento de congelamento

As atenes e as aes de melhoria dever ser focadas nos custos referentes s utilidades, manuteno e energia eltrica que apresentam 81,28% do total do custo/hora do posto operativo.

AGRADECIMENTOS

O justo confia em DEUS. Salmo 91

OBRIGADO!