APLICACIN DE LA GESTION POR PROCESOS EN LA METALMECANICA

INTRODUCCIN
Teniendo en cuenta la importancia de implementar un sistema de gestin por procesos,
como primer paso para la bsqueda de una certificacin, en las empresas que quieran competir dentro y fuera del pas, se vuelve imprescindible, como una herramienta de direccin y control para los directivos y responsables de los procesos, dado que se entra en una cultura de mejora continua en busca de obtener el mayor beneficio de los

procesos y as cumplir satisfactoriamente con los objetivos de la empresa.

MAPA DE PROCESOS

En donde contamos con los procesos estratgicos, de apoyo, y claves. Los mismos se detallan a continuacin: Como proceso estratgico encontramos a: - Gerencia de Produccin: Quien se encarga de la administracin, programacin, control y

generacin de proyectos de mejora.

Debido a que el proceso de metalmecnica agrega valor al producto es considerado como proceso clave. As mismo para la realizacin del Mapa de Procesos se considera a los subprocesos, de este

proceso, como claves a los siguientes:

Corte: Es el inicio del proceso de metalmecnica. Los cortes se realizan de acuerdo a las

especificaciones registradas en la ficha tcnica dotada por el proceso de diseo.

Doblado: Es el siguiente paso y es el encargado de transformar los tubos surtidos por su proveedor (corte).

Punzonado: Este subproceso es el encargado de realizar la preparacin de los materiales para abastecer a su cliente, soldado.

Soldado: Es el subproceso final del proceso de metalmecnica, y es en donde se

ensamblan las partes y piezas de la estructura metlica.

Como Procesos de Apoyo se encuentran:

Compras: que se encarga de abastecer de materia prima y de los dems recursos necesarios para la produccin (como repuestos por ejemplo).

Diseo: que tiene a su responsabilidad la generacin de las fichas tcnicas u hojas de

especificaciones de los distintos modelos de muebles, que cumplan las necesidades y expectativas de los clientes.

Recursos Humanos: es el encargado de analizar las competencias para dotar al proceso de

metalmecnica del personal idneo para el ptimo desempeo del proceso de metalmecnica.

Adems podemos aadir que se cuenta al proceso de Bodega como proveedor interno, y al proceso de Pintura como cliente interno del proceso de Metalmecnica.

DESCRIPCION DE PROCESOS

DIAGRAMA DEL PROCESO

ANALISIS DE DATOS Para el anlisis de datos es necesaria una documentacin que nos permita obtener los datos bsicos, por lo que hemos credo conveniente introducir en los procedimientos el uso y el llenado de los siguientes documentos:

Especificaciones de corte: Este documento es necesario debido a que el operador de corte debe saber cmo realizar los cortes para optimizar el material y disminuir el desperdicio, as como para optimizar los recursos de corte.
Plan de Inspeccin de mquina: Con el propsito de implementar un mayor control de los estndares de la maquinaria, adems de poder analizar las diferentes fluctuaciones que existen en los procesos, hemos visto la necesidad de implementar este registro. El siguiente paso ser instruir a los operarios responsables de los distintos subprocesos. Orden de produccin: Este documento se considera el detonante del proceso, ya que es el motivo para iniciar un lote de produccin. Aqu se debe especificar la orden de trabajo, el nmero de lote, la cantidad de unidades, la descripcin del trabajo a ejecutar.

Hoja de conformidades y reprocesos: Es una herramienta para llevar un registro con el fin de poder tomar acciones correctivas en pos de una mejora continua.
Tarjeta kanban: Esta herramienta se requiere con el propsito de dar una identificacin a los lotes de produccin, as como destinarlos a un lugar de almacenamiento. Tambin ayuda para dar prioridad a las rdenes de produccin. Y as conseguir administrar la produccin de una manera ordenada.

Grfico de control: Este es un complemento de la hoja de control. Con este grafico se puede visualizar de una manera sencilla los datos obtenidos mediante la hoja de control, y saber en que estado se encuentra el proceso. - Anlisis Causa Efecto: Esta es una herramienta que al haber obtenido los datos en los anteriores complementos permite analizarlos para buscar las causas bsicas del problema ya que se lo hace por niveles

siendo la causa del primer efecto el efecto del siguiente nivel y de esta manera buscar la solucin ms
conveniente. - Aplicar circulo PHVA: Luego que ya definimos las causas bsicas de los problemas que se deben solucionar se

aplica el circulo de PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) en el mismo que se debe definir los
responsables de cada actividad de mejora para que sea el que verifique y comparta con el resto los avances en la solucin del problema. En esta parte es donde se genera la mejora continua, pues como es un circulo

nunca para y siempre est en movimiento buscando mejorar

MEJORA DEL PROCESO

Orden de Produccin y Registro de No Conformidades

Tarjeta Kanban y Cuadro de Control

Grficos de Control y Anlisis de Causa-Efecto

Aplicar el Circulo PHVA