DISEO DE MEZCLA

MAURICIO DUARTE TORO

Las caractersticas requeridas del concreto fresco estn regidas por el uso de destino del concreto (tipo de construccin) y las condiciones en el momento de la colocacin (vaciado y transporte).

Las caractersticas requeridas del concreto endurecido quedan a criterio del proyectista de la estructura.

3 caractersticas bsicas en el diseo de mezclas:

1. Economa 2. Especificaciones 3. Tecnologa existente

1. ECONOMIA: Costos de Produccin del Concreto: Costo de materiales. (cemento, agregados, aditivos, agua ) La mano de obra Los equipos utilizados Tecnologa existente

Antes de Disear una Mezcla de manera econmica y eficiente se debe lograr la optimizacin en cada uno de los materiales (proporciones) aprovechando las propiedades y caractersticas de cada uno.

Se busca: el costo de cada material sea inversamente proporcional a su participacin de la mezcla. (Cemento mas costoso, reducir su proporcin dentro de la masa)

2. ESPECIFICACIONES: Cada proyecto tiene requerimientos para la ejecucin de la obra: Tipo de estructura Condiciones del Clima Sistema constructivo Tiempo de ejecucin y costos Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Resistencia a la compresin mnima necesaria Mxima relacin agua cemento y/o contenido mnimo de cemento Contenido mnimo de aire en ciertos climas-durabilidad Mximo contenido de cemento para evitar agrietamientos por exceso de Temperatura en concretos masivos Asentamiento del concreto Tamao mximo del agregado grueso Densidad mnima para presas de gravedad y estructuras similares

Otros: Resistencia sobrediseo, aditivos, tipos especiales de cemento o agregados.

3. TECNOLOGIA EXISTENTE: Existen diferentes sistemas de dosificacin, mezclado, transporte, colocacin y curado---Influyen en las propiedades del concreto.

Obras pequeas se usa la dosificacin en forma de relaciones por peso de cementoPrimero la arena con modulo de finura menor, por ultimo el agregado grueso de mayor tamao.

Obras de mayor tamao la dosificacin se estipula en peso de cada material por metro cbico de concreto.

Los agregados se compran por volumen suelto, pero se dosifican por peso, toca realizar conversin utilizando masas unitarias suelta de cada material (ver tabla N. 1)

TABLA 1. Proporciones entre los pesos, volmenes absolutos y volmenes sueltos de los componentes de una mezcla de concreto

PROCEDIMIENTO DE DISEO

Para un diseo en el sentido estricto no es posible, debido a que los materiales son variables, muchas de sus propiedades no son trazadas con exactitud en forma cuantitativa.

En la figura N1. se visualiza un esquema de los factores a tener en cuenta en el diseo de mezcla de concreto.

FIGURA 1. Factores bsicos en el proceso de diseo de una mezcla de concreto

En la siguiente tabla figuran los pasos a tener en cuenta en el diseo de mezcla.

TABLA 2. Procedimiento de diseo

Paso 1. Seleccin del Asentamiento.

Si la consistencia en trminos de asentamiento no se ha especificado con anterioridad, la tabla N.3 da una gua para la manejabilidad requerida para diferentes tipos de construccin y sistemas de colocacin.

Los datos en esta tabla se usan cuando la vibracin es la usada en la compactacin del concreto.

Si se emplea otro mtodo de compactacin los datos deben aumentarse 2.5cm (1).

TABLA 3. Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras y condiciones de colocacin

Paso 2. Seleccin del tamao mximo del agregado:

El tamao mximo deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

La mayora de las veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado. Este tamao se selecciona de acuerdo con la estrechez de los espacios por lo que debe desplazarse el concreto --Debe considerarse datos tales como el angosto de las secciones y las distancias mnimas de las varillas de refuerzo

Otras: la produccin, el transporte y la colocacin del concreto.

Recomendaciones del C.C.C.S.R Tamao mximo nominal no debe exceder las siguientes dimensiones:

1. La quinta parte del tamao de la cimbra 2. La tercera parte del espesor, en el caso de las losas 3. Las tres cuartas partes del espaciamiento libre mnimo entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquete de varillas, cables o ductos de preesfuerzos -De lo anterior resulta : Tamaos mximos de 10mm (4/8) y 76mm (3) -Para estructuras muy grandes tamaos de 152mm (6)

Segn la forma de la partcula (Esfuerzo de pared)

Donde:
D= Tamao mximo del agregado P= Radio medio de los espacios entre las varillas del refuerzo (ver figura 2.

-Para agregados de forma redondeada D<1.4P -Para agregados de forma angular D<1.2P

FIGURA 2. Radio medio de los espacios entre varillas

En esta tabla se dan las recomendaciones para la escogencia del tamao. TABLA 4. Tamaos mximos de agregados segn el tipo de construccin

Con la produccin lo que limita el tamao es el equipo disponible para la mezcla. Los de descarga libre---Mximo 152mm (6) Los de mezcla forzadaNo mayor de 38mm(1)

Con la colocacin

Concreto bombeado: 40% dimetro de la tubera y agregados redondeados y la tercera parte para agregados angulares
Banda transportadora: Gravas hasta de 4 (100mm)

En la siguiente tabla se muestra la influencia del tamao en la resistencia

FIGURA 3. Influencia del tamao mximo en la resistencia

Paso 3. Estimacin del contenido de aire TABLA 5. Contenido de aire recomendado para concreto resistente a la congelacin

Paso 4. Estimacin del contenido de agua:

El agua de mezclado cumple 2 funciones en la mezcla: 1. Hidratar el cemento 2. Producir la fluidez necesaria

En la figura 4 se muestran los requerimientos de agua de mezclado para concreto en funcin del tamao mximo, forma y textura del agregado.

FIGURA 4. Requerimientos de agua de mezclado para concreto en funcin del tamao mximo forma y textura del agregado

Paso 5. Determinacin de la Resistencia de Diseo:

El concreto debe disearse y producirse para asegurar una resistencia a la compresin promedio, suficientemente alta para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo del valor de la resistencia a la compresin especificada del concreto fc (ver fotocopias-realizar ejercicio)

Paso 6: Seleccin de la relacin agua cemento:

La relacin agua-cemento requerida no solo se determina por los requisitos de resistencia, sino tambin por factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.

Bsicamente, la resistencia media a la compresin requerida a una edad especificada, generalmente a los 28 das, determina la relacin nominal de agua-cemento. La resistencia depende de la calidad de la pasta, agregados y la interface de adherencia pasta-agregados, es comn que los diferentes agregados y cementos produzcan resistencias distintas con la misma relacin aguacementoSi no se tiene informacin previa se pueden tomar los valores correspondientes a la Figura 5 que es para cementos colombianos

FIGURA 5. Correspondencia entre la resistencia a compresin y la relacin agua-cemento para los cementos colombianos, Prtland tipo I.

TABLA 6. Requisitos de relacin agua-cemento para concretos expuestos a condiciones de humedecimiento - secado

TABLA 7. Requisitos de relacin agua-cemento para concretos expuestos a ciclos de congelamiento-deshielo

TABLA 8. Requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos.

Paso 7. Calculo de contenido de Cemento:

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones hechas en los pasos 4 y 6.
Para los clculos de contenido de cemento se usa la siguiente ecuacin:

C = A / (A/C)

Paso 8. Estimacin de las proporciones de los agregados. (Mtodos de Diseo)

Se tiene en cuenta 3 circunstancias:

1. Agregados controlados: Tienen garantizada su calidad bajo todo tipo de aspecto 2. Agregados conocidos pero no controlados: Provienen de una zona conocida. Propiedades alguna vez fueron analizadas para una determinada obra.

3. Agregados Nuevos: Se desconocen sus propiedades y caractersticas.

Paso 9. Ajuste por humedad de los agregados:

Se determina la humedad en el campo pero hay que realizar ajustes pertinentes. Se determina el % de humedad por cualquier mtodo. (speedyelctricos etc.) (Ph-Ps / Ps) *100%

Se realiza la correccin de peso seco a peso hmedo ya que las proporciones iniciales de materiales para un volumen unitario de concreto se hacen seco. RAZON: El material hmedo tiene un peso mayor que el material seco. Ph = Ps (1+H) Donde: Ph= Peso hmedo del agregado Ps= Peso seco del agregado H= Humedad del agregado en tanto por 1

Correccin por humedad y absorcin: Determina el faltante o sobrante de agua con respecto a la condicin de saturado y superficialmente seco. Se sugiere: A = -Ps (H-a)

Donde: A= Agua en exceso o en defecto con respecto a la condicin sss. Ps= Peso seco del agregado H= Humedad del agregado en tanto x 1 a= Absorcin El signo (-) cuando la humedad mayor que la absorcin. El agregado tiene humedad libre y esta aporta a la mezcla. Se resta el agua de la mezcla El signo (+) la absorcin es mayor que la humedad. El agregado requiere mas agua para terminar de saturarse y llegar a la condicin sss.

Paso 10: Ajustes a las mezclas de prueba:

Ajustes para las muestras de prueba: 1.Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesario por metro cbico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el rendimiento de la muestra de prueba en metro cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad destinada de agua en 2 Kg por cada centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido.
2. Si la base para la dosificacin es el peso estimado por metro cbico de concreto fresco, la reestimacin de ese peso se obtiene reducindole o aumentndole el % determinado por anticipado de aumento o disminucin del contenido de aire de la mezcla, ajustado con respecto a la primera mezcla de prueba. 3. Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo del paso 6 modificando el volumen de agregado grueso, si es necesario, para obtener una trabajabilidad adecuada.

PRIMER METODO DE DISEO

Fundamentado ACI-211 Talbot y Richart (1921-1923) (b/bo) expresin Donde: b= Volumen absoluto o solido del agregado grueso por unidad de volumen de concreto

bo= Volumen absoluto o solido del agregado grueso por unidad de volumen compactado de agregado grueso.
b/bo= Volumen compactado de agregado grueso por unidad de volumen de concreto De donde viene esa expresin

V = b + PV (1)
Donde: V= Volumen del agregado grueso y compactado por metro cubico de concreto (volumen de partculas mas volumen de los espacios entre partculas y partculas) b= Volumen absoluto o solido del agregado grueso por unidad de volumen de concreto P= % de vacios en el conjunto (espacios entre partculas y partculas)

bo= 1 Px1 (2) P= 1- bo Reemplazo en (1) (3)

V= b + (1-bo)V
V= b + V boV Entonces b= bo V

V= b/bo (4)

bo se puede calcular de la masa unitaria compactada del agregado grueso y de su densidad aparente

bo= (masa unitaria compactada / densidad aparente)

(5)

b / bo depende nicamente del tamao del agregado grueso y de la granulometra del agregado finoLa forma del agregado grueso no interfiere en la relacin.

En la Tabla 9 (ACI) se dan los valores de b/bo en funcin del tamao mximo del agregado grueso y el modulo de finura de la arena-

TABLA 9. VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO

Los valores de la tabla se han deducido experimentalmente y se basan en materiales controlados que cumplen la especificacin granulomtrica NTC ICONTEC 174 PROCEDIMIENTO: 1- En la Tabla 2 se plantean los pasos a seguir (3,4 y 7 respectivamente) en donde se determinan los contenidos de aire, agua y cemento. 2El contenido de agregado grueso (paso 8), se obtiene de multiplicar el valor b/bo (Tabla 9) por la masa unitaria compacta del agregado grueso.

3- Conocidos pesos y volmenes absoluto de aire, agua, cemento y agregado grueso, se calcula el contenido de agregado fino por diferencia de volmenes con respecto a 1 metro cubico, o por diferencias de pesos, si es que el peso unitario del concreto se estima de acuerdo a la siguiente ecuacin

Pv = 10 Ga(100-A) + C(1-Ga/Gc) W(Ga-1)

Donde:

(6)

Pv= Peso unitario Ga= promedio de densidad aparente saturado y superficialmente seca del agregado total en gr/cm3 Gc= Peso especifico del cemento gr/cm3 A= cemento W= agua C= contenido de cemento Kg/m3 Este mtodo es aplicable a mezclas cuyo asentamiento sea al menos de 3cm

Para mezclas mas rgidas, se deben hace algunas variaciones

SEGUNDO METODO
Mtodo anterior solo se usa cuando los agregados finos gruesos estn bien gradados y

Lo que interesa es obtener una granulometra tal que la manejabilidad de la mezcla sean adecuadas con la menor cantidad de pasta posible.

Una carencia de agregados finos conducir a mezclas speras, segregables y difciles de trabajar.
Un exceso de finos exigir un alto contenido de pasta de cemento----problemas de retraccin, mezclas mas costosas e incluso de resistencia menor.

En la Tabla 10 se representan curvas limite superior e inferiores correspondiente a granulometra apropiadas para distintos tamaos mximos----semejante a la ICONTEC 174

Una vez escogida la especificacin granulomtrica de acuerdo al tamao mximo del agregado se determina la mejor mezcla de arena y agregado grueso para obtener el concreto de mejor cualidad de manejabilidad y resistencia para un contenido de cemento-

TABLA 10 . LIMITES DE GRADACION RECOMENDABLES PARA GRANULOMETRIAS CONTINUAS EN PORCENTAJES QUE PASA, PARA DISTINTOS TAMAOS MAXIMOS DE AGREGADO GRUESO

PROCEDIMIENTO GRAFICO DE COMBINACION DE AGREGADOS a. Se dibuja una cuadricula de 10x10, tal como indica la figura 6 b. A lo largo de las ordenadas y en orden ascendente se numeran porcentajes iguales de 0 a 100 c. En la abscisa superior, se numeran porcentajes iguales, de 100 a 0 y de derecha a izquierda. d. En las ordenadas del lado izquierdo se marcan los porcentajes que pasan correspondientes al agregado fino, anotando el numero o abertura del tamiz correspondiente e. En las ordenadas del lado derecho, se repite lo mismo con el agregado grueso f. En el eje de las abscisas, se leer el porcentaje de agregado fino referido al agregado total g. Los puntos correspondiente a tamices de igual numero de abertura en las dos granulometras se unen entre si por una lnea recta. Estas lneas representan los % posibles de la mezcla de agregados que pueden pasar por cada uno de los tamices.

h. Sobre las lneas trazadas segn el prrafo anterior y para el tamao mximo correspondiente, se marcaran los limites porcentuales mximos y mnimos que para cada tamiz establece la Tabla 10i. Las franjas aisladas, definidas por los limites marcados anteriormente, deben comprender la lnea vertical paralela a las ordenadas que indique el porcentaje de agregado referido al agregado total, para que la granulometra de esta mezcla este comprendida dentro de los limites especificados en la Tabla 10.

j- Hechos los pasos anteriores, los porcentajes que pasan, de la granulometra resultante, pueden leerse directamente de las ordenadas- Para ello, debe recordarse que la interseccin de la lnea vertical paralela a las ordenadas con las lneas inclinadas, indica el porcentaje que pasa por el respectivo tamiz. Este procedimiento es aplicable a mas de dos agregados.

FIGURA 6 PROCEDIMIENTO GRAFICO PARA ENCONTRAR LAS PROPORCIONES EN QUE DEBEN MEZCLARSE LOS AGREGADOS

TABLA 11- EJEMPLO DE COMBINACION DE 2 AGREGADOS

Tamao mximo agregado 1 (segn granulometra grueso)

-Realiza trazado de tamices -Los limites segn tabla 10- Con base al tamao mximo (1-2.54cm) -45% de agregado fino al agregado total

FIGURA 7 RESULTADO DEL EJEMPLO Porcentaje de agregado fino referido al agregado total

EJEMPLO DE APLICACIN
Se desea disear una mezcla de concreto, para un muro reforzado que servir para la contencin de tierras de la banca de una va. El muro estar medianamente reforzado y no habr condiciones severas de interperismo o a taques de sulfatos. Su dimensin mnima ser de 35 cm La especificacin estructural requiere de un fc = 280 Kg/cm2

MATERIALES
Cemento: Portland Tipo I (Ver Tabla 12)

Agregado grueso: Cumple NTC 174 Masa unitaria suelta: 1540 Kg/m3 Masa unitaria compactada: 1650 Kg/m3 Densidad aparente seca: 2.44 gr/cm3 Absorcin: 2.5% Humedad natural: 4.0% Forma: redondeada---grava de rio Granulometra: ver Tabla 13

TABLA 12. ANALISIS FISICO Y MECANICOS DEL CEMENTO PORTLAND HIDRAULICO NORMA ICONTEC 121

TABLA 13. DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS NORMA ICONTEC 77

Agregado Fino: Cumple NTC 174 Masa unitaria suelta: Masa unitaria compactada: Densidad aparente seca: Absorcin: Contenido de arcilla: Contenido de materia or. Humedad natural: Forma: Granulometra: 1460 Kg/m3 1560 Kg/m3 2.51 gr/cm3 1.3% 1.4% #2% 8.0% redondeada---grava de rio ver Tabla 14

TABLA 14.

Adicionalmente se requiere el diseo de mezcla para una planta que en condiciones similares ha producido concreto con una desviacin estndar de 34 Kg/cm2 por un promedio de resultados de resistencia de 378 Kg/cm2- Estos valores corresponden al anlisis estadstico de 47 pruebas-

PRIMER METODO
PASO 1. Seleccin del Asentamiento En la Tabla 3 se observa que para una estructura medianamente reforzada debe prepararse una mezcla de consistencia media con un asentamiento de 5-10 cm- Se toma el promedio 7.5 cm (3)

PASO 2. Seleccin del tamao mximo del agregado

De acuerdo a la mnima dimensin de la estructura (35 cm) y con base en la Tabla 4 para este tipo de muro reforzado, el tamao mximo recomendado es de 38 mm (1 1/2) y 76 mm (3) El agregado que se dispone es apropiado porque tiene un mximo nominal de 38.1mm (1 ).

PASO 3. Estimacin del contenido de aire Como no hay condiciones severas de exposicin, se usar concreto sin aire incluido. Segn Tabla 5 el contenido de aire naturalmente atrapado es del 1% del volumen para un tamao mximo nominal de 38mm

PASO 4. Estimacin del contenido de agua

Para un Asentamiento de 7.5 cm (3) Un tamao mximo nominal de 38mm (1 ) Una forma redondeada con textura lisa Segn Figura 4, el contenido de agua por cada metro cubico de concreto es aproximadamente igual a 166 litros

PASO 5. Determinacin de la Resistencia de Diseo V= (/x) * 100 (7)

Donde: V= coeficiente de variacin = Desviacin estndar X= promedio de resultados de resistencia V= (34/378) x 100= 8.99%

Este valor es base para ingresar a la Tabla 15 para encontrar el coeficiente de variacin en la produccin, dando como resultado para este ejemplo de EXCELENTE.

TABLA 15. NORMAS PARA EL CONTROL DEL CONCRETO

La resistencia de diseo fcr, se determina con las ecuaciones: fcr = fc + (2,33/(3)) = fc + 1.34 fcr= fc 35 + 2,33 Entonces para los datos del ejemplo se tiene: fcr = 280 + (1,34 x 34) = 325,56 326 Kg /cm2 fcr = 280 35 + (2,33 x 34) = 324,22 324 Kg/cm2 (9)

(8)

Se observa que para una resistencia estructural de fc = 280 Kg/cm2, la resistencia de diseo de la mezcla es fcr= 326 Kg/cm2

PASO 6. Seleccin de la Relacin Agua-Cemento Segn Figura 5 y con base al paso anterior

fcr = 326 ------ A/C= 0.43

PASO 7. Calculo del contenido de cemento

Con la informacin de los pasos 4 y 6 se tiene: C = A / (A/C) = 166 / 0,43 = 386 Kg/m3

PASO 8. Estimacin de las Proporciones de Agregado Como se trata de agregados controlados (NTC 174) las proporciones de agregados se determina con el primer mtodo de diseo Tabla 9. Modulo de finura= 3,05 Tamao mximo nominal = 38mm (1 ) Entonces ----b/bo= 0,70 m3 de agregado grueso por m3 de concreto

Entonces:
Peso seco agregado grueso= (b/bo) x (masa unitaria compactada agregado grueso)

= 0,70 x 1650 Pg = 1155 Kg Volumen absoluto (Vg)= Pg / Da(Densidad aparente seca) Vg = 1155 / 2,44 = 473,36 Lit/m3

CANTIDADES DE MATERIALES POR M3 DE CONCRETO MATERIAL Cemento A. Fino PESO SECO (Kg) 386 568,5 DENSIDAD (gr/cc) 3,10 2,51 VOLUMEN (Pg/Da) lit 124,52 226.5

A. Grueso Agua Aire (1%)

TOTAL

1155 166 -----2275,5

2,44 1,0 ------

473 166 10
1000

-El volumen total es de 1m3 de concreto o 1000 litros -El volumen de aire como es el 1% del volumen total = 10 -El volumen de cemento = peso seco/densidad=(386/3,10)= 124,52 -El volumen de A. Fino= se suman todos los volmenes y se les resta el volumen total = 124,52+473+166+10-1000= 226.5 -El peso seco A. Fino= Densidad x Volumen= 2,51 x 226,5= 568,5 -El peso seco Total= a la sumatorio de todos los pesos = 2275,5

PASO 9. Ajustes por Humedad de los Agregados Humedad agregado fino= 8% Humedad agregado grueso= 4%

Ph = Ps (1+H)
Peso hmedo A. fino= 568.5 (1 + 0,08) = 613,98 kg/m3 Peso hmedo A. grueso= 1155 (1 + 0,04) = 1201,2 kg/m3 Como la absorcin es menor que la humedad en los 2 agregados, el agua de mezclado que se agrega a la mezcla debe reducirse en una cantidad igual a la de la mezcla libre que contenga el agregado.

Humedad libre o superficial del agregado = humedad total absorcin Absorcin A. grueso= 2,5% Absorcin A. fino= 1,3% A= - Ps (H-a) A= -(1155 (0,04-0,025) + 568,5 (0,08-0,013)) A=-(17,33 + 38,06) A=- 53,39 - 53 lit Por lo tanto el requerimiento de agua de adicin debe ser: 166 53 = 113 lit

PASO 10. Mezcla de Prueba Para hacer pruebas de laboratorio, lo conveniente es reducir a escala los pesos de los materiales para producir unos 100 litros, lo cual alcanza para hacer el ensayo de asentamiento, el ensayo peso volumtrico, determinar contenido de aire (si es necesario) y tener unos 10 cilindros.
CANTIDADES FINALES
MATERIAL PESO SECO (Kg) PESO HUMEDO PARA 1M3 (Kg)
386 614 1201 113

PESO HUMEDO PARA 100LIT (Kg)

38,6 61,4 120,1 11,3

Cemento A. A. Fino Grueso

386 568,5 1155 166

Agua

APLICACIN DEL SEGUNDO METODO

El desarrollo del problema hasta el paso 7 es el mismo

PASO 8. Estimacin de las proporciones de agregados.

Tamao mximo agregado grueso=50.8 mm (2)

Se procede a realizar la grfica de combinacin dando como resultado la figura 8

FIGURA 8.

La lnea vertical punteada indica una relacin arena/agregado total de aproximadamente un 32%, con lo anterior se obtiene lo siguiente
MATERIAL Cemento Agua Aire (1%) TOTAL PESO SECO (Kg) 386 166 DENSIDAD (gr/cc) 3,10 1,00 VOLUMEN (Pg/Da) lit 124,52 166 10 300,52

Volumen de agregados= 1000 300,52 = 699,48 lit Volumen de agregados fino= 0,32 x 699,48 = 223,83 lit Volumen de agregado grueso= 0,68 x 699,48 = 475,64 lit

Conocidos los volmenes absolutos, fcilmente se determinan los pesos

MATERIAL

Volumen (lit)

DENSIDAD (gr/cc)

Peso seco (kg)

Cemento A. Fino
A. Grueso Agua Aire (1%) TOTAL

124,53 223,83
475,64 166 10 1000

3,10 2,51
2,44 1,00 ------

386 561,81
1160,56 166 10 2284,37

PASO 9. Ajuste por humedad de los agregados. Peso hmedo del agregado fino= 561,81 x 1.08 = 606,75 kg/m3 Peso hmedo del agregado grueso= 1160,56 x 1.04 = 1206,98 Kg/m3 Agua libre=1160(0,015) + 561,81(0,067)= 55,04 lit Requerimiento de agua= 166 55,04= 110,96 lit

COMPARACION DE LOS METODOS Ambos mtodos conducen a resultados similares Prueba: la relacin arena-agregado total R del primer mtodo es: R= (226,5 / 226,5+473)* 100= 32,3%
La relacin para el segundo mtodo: R= (223,83 / 223,83+475,84)* 100= 31,9%