Sei sulla pagina 1di 210

CONTEDO

Tipos e classificao de Usinas siderrgicas Produtos Siderrgicos Processo de produo do ao: Reduo, Aciaria, Laminao, Trefilao e processos complementares de transformao. Viso do mercado de aos

CLASSIFICAO QUANTO AO GRAU DE INTEGRAO


USINAS INTEGRADAS: Processo de fabricao constitudo pelas etapas de Reduo, Refino e Conformao. Partem do minrio de ferro para a produo do ao. USINAS SEMI-INTEGRADAS: Processo de fabricao constitudo pelas etapas de Refino e Conformao. Partem da sucata e/ou do Ferro-Esponja e do Ferro-Gusa para a produo do ao.

USINAS NO-INTEGRADAS

Processo de fabricao constitudo de uma etapa do processo produtivo.

Exemplos:
Reduo: (Produtores Independentes de Gusa)
Conformao: (Empresas Relaminadoras de Ao). Trefiladores: Compram Fio mquina e/ou trefilam em arames.

DICA...
Mini-Mills ou Market-Mills so Usinas Siderrgicas que obtm suas matrias-primas e comercializam seus produtos, principalmente no mercado regional onde esto implantadas.

Usinas Siderrgicas de aos planos e no-planos no Brasil


Sinobras

V.M. TUBES

CEARENSE (Gerdau)

AONORTE (Gerdau)
AOMINAS

(Gerdau)
BARO DE COCAIS (Gerdau)
DIVINPOLIS

USIBA (Gerdau) USIMINAS ACESITA BELGO MINEIRA COSIGUA (Gerdau)

(Gerdau)
VILLARES

BELGO MINEIRA COSIPA GUARA (Gerdau)

CSN (LONGOS)
GERDAU SO

PAULO

VEGA DO SUL PIRATINI (Gerdau) RIOGRANDENSE (Gerdau)

QUANTO AO TIPO DE PRODUTO

SEMI-ACABADOS So constitudos pelos lingotes, blocos (maior 160 mm), tarugos (menor 160 mm) e placas.

NO PLANOS (LONGOS) Englobam perfis (U, I, T, L), barras quadradas e redondas, vergalhes, trilhos, fio-mquina e arames.

PLANOS A QUENTE So laminados a partir de placas em elevadas temperaturas (1100 C 1300 C), com espessuras variando de 1,2 a 25 mm. Podem ser fornecidas em bobinas (bobinas a quente) ou chapas. Estes produtos so utilizados na indstria naval, construo civil, indstria de mquinas, tubos, etc, alm de serem a matria-prima para a fabricao de chapas finas a frio.

PLANOS A FRIO Constitudos pelas chapas laminadas a frio e pelas folhas no revestidas. So destinados a produo de chapas, com melhores qualidades superficiais, maior planicidade e melhores propriedades mecnicas. Sua espessura pode variar de 0,1 mm a 3,2 mm. Utilizados na indstria automobilstica, linha branca, aplicaes eltricas (motores), mquinas agrcolas, vasilhames, mveis de ao, etc..

PRODUTOS PLANOS REVESTIDOS Chapas zincadas, chumbadas, folhas de flandres e folhas cromadas.

PRODUTOS PLANOS DE AOS ESPECIAIS So as chapas e bobinas de aos inoxidveis, siliciosas, etc..

Processo de reduo : a retirada do oxignio do minrio de ferro produz o ferro Gera a matria prima para o processo de fabricao do ao Pode ser gerado por dois processos: Reduo direta Alto forno
O Fe O C O Fe C O

MINRIO DE FERRO

Ferro o 4 elemento mais abundante. Encontrado na natureza em forma de xido Minrio de Ferro. = extrao no subsolo Minrios de Ferro de maior importncia: hematita (Fe2O3) e magnetita (Fe3O4)

CARVO :
Funes do carvo: Retirar oxignio do Minrio de Ferro Combustvel para gerar energia calor Fonte de carbono para compor o ferro gusa ou esponja CARVO MINERAL obtido pela extrao do subsolo, tem melhor qualidade, quando aquecido, se transforma em coque metalrgico (coqueificao). CARVO VEGETAL obtido atravs da queima da madeira. Brasil = tradio na utilizao de alto-fornos a carvo vegetal.

RESERVAS E RECURSOS MUNDIAIS DE CARVO MINERAL (103t)


REGIES URSS AMRICA DO NORTE AMRICA DO SUL BRASIL FRICA RESERVAS MEDIDAS 276.000 415.728 7.203 3.262 72.641 RECURSOS TOTAIS 5.926.000 4.077.349 65.409 30.944 217.897 PERCENTUAIS 43,5 29,9 0,5 0,2 1,7

SIA
EUROPA

665.748
445.131

1.648.919
904.833

12,1
6,6

OCEANIA

83.111

784.079

5,7

TOTAL MUNDIAL

1.965.559

13.624.486

100

FUNDENTES :
Chamados tambm de escorificantes. Adicionados na carga para formar escria durante a reduo

Funes dos fundentes: Utilizados para conferir a escria caractersticas como:


Reter as impurezas durante a fuso Remover enxofre (dessulfurao) Melhorar a fluidez da escria Facilitar as reaes de separao metal-escria

Tipos de fundentes:

Calcrio (Fonte de CaO) mais utilizado


Quartzo (Fonte de SiO2) Magnesita (fonte de MgO) Dolomita (fonte de CaO e MgO)

Ferro Gusa

Ferro Esponja

Alto Forno = Ferro Gusa

Reduo Direta = Ferro esponja

ALTO-FORNO
Objetivo: transformar Minrio de Ferro em Ferro Gusa. Adiciona-se no AF: Minrio de Ferro + Coque (carvo vegetal) + Cal (calcrio)

ALTO FORNO - PROCESSO DE PRODUO

Sinterizao

Fe2O3 Pelotizao Gusa Calcrio Amassamento Escria

Carvo

Forno de coke

ALTO FORNO

Anshan- China

Azovtal Ucrnia

CSN Volta Redonda-RJ

Aominas Ouro Branco-MG

FERRO-GUSA Produto intermedirio a base de ferro. Obtido no alto-forno. Com cerca de 4 % Carbono (C) + Silcio (Si), Mangans (Mn), Enxofre (S) e Fsforo (P), estes dois ltimos indesejveis. Utilizado no estado lquido, em aciarias equipadas com conversor a oxignio. No estado slido, em aciarias equipadas com forno eltrico.

REDUO DIRETA Objetivo: transformar Minrio de Ferro em Ferro Esponja. Retira os xidos do minrio sem fuso . Aps o processo, o minrio fica poroso
por isso recebe o nome de esponja

Processos HYL e Midrex: redutor gasoso (Gs Natural) GG: Usiba: HYL (nica Usina produtora no Brasil)

FLUXOGRAMA PROCESSO HYL


Fe2O3
Minrio

CH4 + O CH O

CO + 2H2 Presso

1040OC

CH4
O O O 50OC Fe2O3 + CO CO + + 2H 2H 2 2 2Fe + 2H2O + CO2

2Fe
Ferro Esponja

FERRO-ESPONJA Produto intermedirio a base de ferro. Com cerca de 2,5 % de Carbono Rendimento aproximado de 88 % Obtido via reduo direta no estado slido, isto , sem fuso das matrias-primas.

OBJETIVO

TRANSFORMAR MATRIAS-PRIMAS EM AO

FERRO-GUSA ou FERRO-ESPONJA + SUCATA FERROSA

FUSO

AJUSTE DA COMPOSIO QUMICA

TIPOS DE ACIARIA

ACIARIA LD (Linz e Donawitz) Baro de Cocais, Aominas,


CSN,USIMINAS,COSIPA,CST e etc...

ACIARIA EOF (Energy Optimizing Furnace) Gerdau Divinpolis


ACIARIA ELTRICA EAF (Eletric Arc Furnace) CSN, SR, UAR, CSG, USB, AN , Sinobras, Ameristeel, GSP e etc.

ACIARIA LD CONVERSOR LD
As Matrias Primas do Forno Conversor so: Ferro Gusa Lquido, Cal e sucata para compor a carga. Processo: O oxignio soprado no ferro-gusa lquido (proveniente do Alto-Forno), oxidando os elementos C, Mn, Si e P. Energia :Qumica Processo amplamente utilizado no mundo. S possvel em Usinas Integradas

ACIARIA LD CONVERSOR LD

ESCRIA

O2

METAL LQUIDO

Carregamento Gusa

Conversor LD

Vazamento

ACIARIA EOF ENERGY OPTIMIZING FURNACE


As Matrias Primas do Forno EOF so: Ferro Gusa Lquido, carvo coque e sucata pr aquecida . Processo: Sopro combinado de O2 utilizando ventaneiras submersas, leo combustvel e injetores atmosfricos para ps-combusto Energia :Qumica Processo de reduzida aplicao no mundo.
Divinpolis-Brasil ( 2 ), AFS- Itlia (1), Sail-India ( 2 )

S possvel em Usinas Integradas

Sucata

Sada de Gases

OPERAO: Divinpolis 70% de gusa lquido 30% de carga slida praquecida (700-800 C).

Economia de energia - Alta produtividade - Fcil controle de processo - No utiliza energia eltrica - Flexibilidade no emprego de matrias-primas - Prontamente adaptvel s condies locais

O2 Olo/O2

Carvo/O2

ACIARIA ELTRICA EAF- ELECTRIC ARC FURNACE


As Matrias Primas do Forno EAF so: Sucata e cal, pode-se tambm adicionar ferro gusa ou esponja slidos. Processo: O forno carregado com sucata, ferro gusa ou ferro esponja e a fuso feita em conjunto. Energia: Eltrica . Unidades
Bsicas Ptio de Sucata Forno de fuso a Arco Refino Secundrio na Panela (FornoPanela) Lingotamento Contnuo

ACIARIA ELTRICA: LAY-OUT

A fabricao do ao comea no ptio de sucatas


Um bom carregamento de forno que garante uma boa operao, comeando com um bom mix de sucata e um carregamento rpido no FEA .

SUCATA - Industrializao

Classificada em 2 grandes grupos: Industrial: Sobra das indstrias Caracterstica: + limpa, rendimento maior, - escria, maior custo

Cavacos de ao

Especial

Recortada

SUCATA - Industrializao Obsoleta: Material velho descartado pela sociedade ou indstrias

Caracterstica: + suja, rendimento menor, + escria, menor custo

Pesada

Latas

Mista

PROCESSO DE CLASSIFICAO :

-O caminho cadastrado no sistema e pesado na portaria principal


- Na recepo do ptio a sucata recebe a classificao, levando em considerao sua forma, composio qumica e impurezas

PROCESSO DE CLASSIFICAO E ANLISE DA SUCATA:

feita atravs dos seguintes procedimentos: - Inspeo visual - MAIS COMUM E BARATO

- Teste de im
- Anlise qumica (contaminantes) - Teste de fagulhas

CUIDADOS DO CLASSIFICADOR:
- Verificar se existem botijes / cilindros fechados

- Verificar existncia de material blico

- Estocagem de cavaco pois o mesmo pode pegar fogo

- Sucata preparada pelos sucateiros

SUCATA - Industrializao

O tipo e tamanho da sucata um fator importante na produtividade dos fornos, assim objetiva-se utilizar sucatas mais limpas e mais densas. Formas de Processamento de Sucata: Prensas-Tesoura Prensas-Pacotes

Trituradores-Shredder
Corte Oxi-Acetilnico Equipamentos de Seleo e Limpeza

SUCATA - Industrializao

Hoje, estas atividades so executadas em equipamentos de alta produo e com elevado grau de automao ( prensas-tesoura, shredders, prensas de pacote)
Guindaste de alimentao Sistema de limpeza (tambor)

Prensa-Tesoura

Esteiras transportadoras

ACIARIA ELTRICA: SUCATA - Industrializao

Shredder

Fragmentada ou Triturada

- Tem a funo de triturar e retirar as impurezas da sucata

- Capacidade de 60.000 ton/ ms


- S no processa sucata grada e oxicorte

Prensa Tesoura

Tesourada

Tem a funo de compactar e cortar a sucata em pedaos de at 60cm

- Capacidade de 10.000 ton/ms


- Processa a sucata grada

Tesoura Mvel

Tesourada

Tem a funo de cortar a sucata ou pacotes em pedaos de at 80cm

- Produtividade : * Sucata solta 6 a 7 ton./ h


* Pacotes 15 a 17 ton./ h

Maaricos de oxicorte

Maaricada

OXICORTE:

- Corte da sucata grada


- Produtividade em torno de 300 a 400 ton./ ms / Homem

Ff quebrado BOLEAMENTO: -Quebra de sucata recuperada e sucata de Fofo utilizando uma bola de Fofo Guindaste - Boleamento - Produtividade 1.500 ton./ms

Prensa pacote ENCHARUTADORES:

Pacotes

- Prensagem de sucata de obsolescncia - Recurso muito utilizado nos sucateiros ou nos depsitos

Essa prtica garante ganhos de transporte para as usinas !

EQUIPAMENTOS PARA MOVIMENTAO :

MQUINAS MOVIS: Tem a funo de realizar toda a movimentao de sucata no ptio. So elas:

- Escavadeira
- P carregadeira - Caminhes

EQUIPAMENTOS PARA MOVIMENTAO :

PONTES ROLANTES E PRTICOS

- Responsveis pela descarga de caminhes e vages de carga


- O Ptio de Preparao dos Cestes ( PPC ) tem a funo de preparar o cesto

- Principais ferramentas so: a Garra e o Eletrom

PROCESSO DE PREPARAO DE CESTO:

- Sucata processada e/ou pronta descarregada no PPC, onde preparado o cesto.

PLANILHA DE CONFECO DE CESTO - BSICA FORNO 1 - 16 de maro de 2004


DENSITY DISTRIB. (PCF) CUSTO PCF

METLICOS SGUS SUCG SEST1 SPCT1 SPES SSHD SFORJ SEST2 SPCT2 SPCT3 STES SCAVA SREC SFOFO SMST

TON/M3 MIN MAX 3,0 3,0 2,0 2,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,2 1,4 0,8 1,1 1,2 1,4 0,9 1,2 1,2 1,4 1,1 1,3 0,5 0,7 0,7 0,8 2,0 2,5 2,0 2,5 0,2 0,5

ton

30

% 26,8

R$/t 381,9

8 30 9 13 6 8 4 4

7,1 26,8 8,0 11,6 5,4 7,1 3,6 3,6

230,7 389,0 467,6 429,8 363,3 290,4 294,3 150,0 342,7

R$ 11.456,13 3.112,00 14.026,92 3.867,91 4.723,31 1.742,33 2.354,23 600,00 1.370,67

CAMADAS

1o CESTO METLICOS

ESTRATIFICAO OBJETIVADA ( ton ) 2o CESTO METLICOS

3o CESTO METLICOS

14a 13a 12a 11a 10a 9a 8a 7a 6a 5a 4a 3a 2a 1a SOMA


% GUSA

SSHD SGUS SPES SGUS SPES SPCT3 SREC SFOFO SEST2

7 6 4 3 4
7 4 4

3 42 30 55

42 35 29 25 22 18 11 7 3

SSHD SGUS STES SGUS SPCT3 SCAVA

6 6 3 6 6 8 3

SEST2

38 32 26 23 17 11 3

SSHD SGUS SSHD SGUS STES SEST2

9 3 8 6
3

3 32 30

32 23 20 12 6 3

38 40 m3

TOTAL (ton)

112 CUSTO PCF

43.253,51 BASKET VOLUME

AO TODOS, EXCETO 5160-A

COMPOSIO QUMICA ( % ) MXIMA Cu Ni 0,150 0,100

Cr 0,100

Sn 0,030

EMITENTE : ANDR Emisso : 16-mar-04 A partir da corrida nmero 192614 Aprovao Chefe Forno

PROCESSO DE PREPARAO DO CESTO:


SUCATA NO CESTO

ADIO DE CAL

LTIMA CAMADA

OBJETIVOS DA PREPARAO DO CESTO:


a) b) c) d) Padronizao Ocupar o mximo espao interno do forno, menor nmero carregamentos Menor consumo de energia eltrica Reduo dos custos do emprego metlico

e)
f) g)

Reduzir o impacto de peas pesadas na soleira do Forno Eltrico a Arco


Evitar isolantes na camada final do cesto ( principalmente cal )

Sucata leve na camada final para facilitar a perfurao dos eletrodos

Ferro gusa e Ferro esponja


Normalmente at 30% da carga fria Elevam o % C no banho

So isentos de elementos qumicos residuais

Cal ( Calctica CaO e Dolomtica CaO + MgO )


Cerca de 40 kg/t

Formador de escria, retm impurezas do banho


Protege revestimento refratrio do ataque qumico

Carbono
adicionado se necessrio para acerto do percentual. Em formato de carvo coque ou grafite

Ferro Ligas
Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Si-Mn e etc Adicionam elementos de liga para acerto da composio qumica do ao Contm componentes que apresentam alta afinidade pelo oxignio. Formam xidos que so incorporados escria

DADOS DO CESTO Tipo:Clam Shell Capacidade:45m

ACTUAL STATUS

Oxygen Blowing Ladle Metallurgy Watercooled Walls UHP Furnaces

Computerized Monitoring
630 kWh/t Electric Energy Consumption 180 min Tap to Tap Time Foamy Slags Watercooled Roofs, Oxy-fuel Botton Tapping Hot Hell Practice

Ladle Furnace
Scrap Preheating DC Furnace

350 kWh/t

6,5 Kg/t

Electrode Consumption

Botton Stirring Lance Manipulator 45 min 1,2 Kg/t


2005

High Voltage
1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2002

FUSO: Inicia-se com primeiro carregamento (1o. Cesto) Os eletrodos energizados so baixados se estabelece o arco eltrico iniciando-se a fuso Quando a sucata estiver suficientemente fundida, adiciona-se o gusa lquido.

OBJETIVOS

Fuso da carga metlica


Descaburao (queima do carbono) Elevao da temperatura do banho metlico Desfosforao (em alguns casos)

REFINO
Inicia-se aps a ltima etapa de fuso. (3o.Cesto) Tem a funo de baixar o teor de Carbono (C) e de Fsforo (P) do banho lquido. Para isto adicionado oxignio atravs de lanas. Este oxignio alm de oxidar o carbono ( C ) , reage com diversos elementos, formando a escria.

FeO+ C injetado

Fe + O injetado

ACIARIA ELTRICA: FORNO DE FUSO ARCO


VAZAMENTO Aps atingir % Carbono (C) e a temperatura, ocorre o vazamento do ao lquido para o forno panela.

ACIARIA ELTRICA: FORNO DE FUSO ARCO


Principal fonte de energia para a fuso Calor do arco eltrico estabelecido entre os eletrodos e a sucata

PROCESSO : INJEO DE OXIGNIO

Lana Consumvel

Tecnologia estvel, atingindo at 15 Nm3/t lana para um FEA tpico de 80 t/corrida. Sistema mecnico de muito fcil controle que dispensa o uso de mo de obra para a injeo, melhorando muito o controle do processo.

Manipulador de Lanas

Ventaneiras Submersas

Processo DANARC injeo pela soleira do FEA Processo KORFARC injeo pela lateral do FEA com uso de ventaneiras refrigeradas gua.

Lanas Supersnicas

Sistema de injeo de oxignio com velocidade acima da velocidade do som e com grande capacidade de penetrao. Normalmente fica instalado na porta de escria. Seu grande inconveniente o splash formado devido ao ngulo pequeno de incidncia no banho lquido.
Sistema de injeo supersnica, instalado na carcaa do FEA com ngulo de incidncia no banho bem mais acentuado. Sistema simples, de baixo custo e alta eficincia. Dados tm mostrado um aumento da eficincia do oxignio quando comparado a injeo via tubos/ subsnicas, entre 10 a 15%.

Injetores Supersnicos

Sistemas Combinados

Atualmente existem sistemas que combinam em apenas uma unidade as funes de :


Queimador

Injetor de O2
Injetor de C

PROCESSO : QUEIMADORES OXI-FUEL

Pelas Paredes Laterais

Sistemas gs/oxignio e leo/oxignio, desenvolvidos com o uso de queimadores acima de 5 MW, convenientemente dispostos nas paredes do FEA. O gs o combustvel mais comum. O sistema pode contribuir com at 100 kWh/t na matriz energtica do FEA, substituindo a energia eltrica.

Idem, com queimadores de at 5 MW Pela Abbada So menos utilizados do que os de parede.

PROCESSO : REFRIGERAO GUA

Painis Refrigerados para as Paredes e Abbada dos FEAs

Praticamente todos os FEAs utilizam os painis refrigerados. Anteriormente feitos em caixa, so, atualmente, produzidos em tubos (painis tubulares). No Brasil, alguns FEAs ainda utilizam os painis em caixa. O estado da tecnologia est estvel. Os painis tubulares de cobre, anteriormente usados na linha de escria de alguns FEAs, so atualmente usados combinados com os painis de ao (utilizam o mesmo circuito de gua).

PROCESSO : REFRIGERAO GUA

Spray Cooling System Resfriamento por Spray

O sistema foi desenvolvido pela Union Carbide e apresenta como vantagens : No trabalha pressurizado e, portanto, no alaga o FEA quando ocorre furo na chapa resfriada.

Baixo custo de manuteno.

Resfriamento Direto dos Eletrodos

tambm um sistema que se popularizou e, praticamente, todos os FEAS o utilizam. Reduz o consumo de eletrodos em at 30%.

1 - Carcaa inferior 2 - Carcaa superior 2 - Abbada 3 - Barrado 4 - Canal de vazamento do ao 5 - Quadro basculante 6 - Sistema de basculamento do forno 7 - Sistema de levantamento da abbada 8/9 - Prtico 10 - Brao 11 - Eletrodos de grafite 12 - Garras dos eletrodos 13 -Tubos condutores ou Bus Tube 14 - Cabos refrigerados 15 - Barramento 16 -Transformador 17 - Elbow 18 - Estabilizadores do FEA

Capacidade - 52 t/corr Volume - 57 m Tipo do FEA - UHP-Top-charge - EBT(130mm) Painis refrigerados tubulares - 6 Dimetro da carcaa - 5200mm Altura da carcaa - 4000mm Potncia do transformador - 45MVA Corrente mx - 51KA Tenso mx - 715V Energia especfica - 390KWh/t Queimadores Oxi-gas - 3 x 3,5 MW Pon - 40min GN-270Nm/h e Oxi-300Nm/h Poff - 12min Lana Supersnica tipo FUCHS - 1 TTT - 52min Oxi - 2300Nm/h - Coque - 5/30Kg/min Eletrodos - 500mm Rendimento - 92%

PROCESSO : AMOSTRADORES

Sistemas de Retirada de Amostra de Ao e Temperatura

So sistemas mecanizados que, atravs de um manipulador localizado na porta do forno, retira a amostra para anlise qumica e a temperatura do ao. Em alguns casos tambm analisa o teor de carbono.

PROCESSO : SISTEMAS DE DESPOEIRAMENTO

Sistema Primrio

Sistema que utiliza um 4o furo na abbada para retirada dos fumos gerados. Normalmente, os sistemas so deficientes e muito p no captado pelo sistema. Nas cargas e no vazamento o sistema no tem influncia.
Sistema que utiliza uma campnula no teto da Aciaria sobre o Forno Eltrico para captao de todo o p fugitivo e para retirar os fumos gerados nas cargas e nos vazamentos. Em muito casos, os dois sistemas operam interligados.

Sistema Secundrio

Tipo filtro manga Elephant house - 13x12m motorizada Tiragem - 1.000,000m/h a 80C Exaustores - 2 x 2,400KW

Desoxidao do ao e da escria Ajuste da composio qumica

Ajuste da temperatura
Dessulfurao (em alguns casos)

ACIARIA ELTRICA: FORNO PANELA

Adio de Coque e Ferro-Ligas: Acerto do teor de carbono e dos outros elementos da composio qumica do ao. Rinsagem: Durante toda a corrida o ao borbulhado com argnio ou nitrognio (gs inerte) para garantir homogeneidade trmica e qumica do banho. Amostragem: Ensaio qumico

Aquecimento: A corrida aquecida durante todo este processo, at atingir a temperatura ideal para o Lingotamento.

Capacidade - 52 t/corr Abbada Refrigerada tubular Taxa de aquecimento 5C/min Potncia do transformador - 10MVA Energia especfica - 20KWh/t Tempo de trat - 25min Eletrodos - 350mm

ELETRODOS
AUTOMAO NVEL 1 AUTOMAO NVEL 2

INJEO DE ARAMES

ABBADA

TRANSFORMADOR DE VOLTAGEM

PANELA DE AO

SISTEMA DE REGULAGEM DOS ELETRODOS

AO

ACIARIA ELTRICA: LINGOTAMENTO CONTNUO


OBJETIVO
Transformar ao lquido em tarugos slidos para serem vendidos como semi-acabados ou enviados laminao.

ACIARIA ELTRICA: LINGOTAMENTO CONTNUO

TORRE DE PANELA DISTRIBUIDOR ESTAO DE AQUECIMENTO DE DISTRIBUIDOR SISTEMA DE ESCOAMENTO DE EMERGNCIA SISTEMA DE TROCA RPIDA MOLDE DE COBRE DE CONICIDADE PARABLICA CONTROLE AUTOMTICO DE NVEL Ccan SISTEMA DE OSCILAO DO MOLDE COMPRIMENTO METALURGICO RAIO DA MQUINA SISTEMA DE RESFRIAMENTO

GIRATRIA E COM FORMATO DE "H" DISTRIBUIDOR PARA 17 ton. AQUECEDOR COM 3 BICOS NA PLATAFORMA POTE DE EMERGNCIA VESUVIUS SEO 150 mm E 900 mm DE ALTURA FONTE RADIOATIVA CS137 MECNICO 25M 8 metros 3 ZONAS

BARRA DE PARTIDA MAQUINA DE CORTE DE TARUGO E CARRO DE PONTAS SISTEMA DE PIROMETRIA

BARRA RGIDA COM CABEA ARTICULADA MAARICO (GS NATURAL) Medidor contnuo de temperatura

Preparao da Mquina de Lingotamento contnuo


O distribuidor dever ficar em aquecimento aguardando o start-up.

PREPARAO DE PARTIDA
A troca rpida de vlvula dever estar revisada / inspecionada previamente O distribuidor dever ser alinhado com gabarito

PREPARAO DA BARRA FALSA

Na partida do lingotamento de ao ou no reincio de veio(s) eventualmente interrompido(s) indispensvel que algo auxilie na conduo do ao a partir das lingoteiras. Este papel exercido pelas barras falsas rgidas que tem como caracterstica principal a mesma curvatura que o raio da mquina de Lingotamento Contnuo.

COMPONENTES DO PORTA MOLDE

CARCAA

AGITADOR

CAMISA

MOLDE DE COBRE

PREPARAO DO MOLDE
Aps posicionamento da barra falsa o operador segue os

seguintes passos:

LIMALHA

VERGALHES

RECEBIMENTO DA PANELA
O

operador dever estar posicionado na plataforma de escape.

VLVULA GAVETA ( Slide Gate )

Aps posicionada o operador dever encaixar o cilindro de abertura/fechamento da VG e a mangueira de refrigerao.

PARTIDA DO VEIO

CMARA DE SPRAYS

CONJUNTO EXTRATOR E ENDIREITADOR

ACIARIA ELTRICA: LINGOTAMENTO CONTNUO


Corte: de acordo com as necessidades de laminao, por tesouras ou maarico. Com isso, temos o Tarugo

Corte

CAMINHO DE ROLOS

ACIARIA ELTRICA: LINGOTAMENTO CONTNUO


Leito de resfriamento: Inspeo com verificao dimensional (arestas, romboidade, tortuosidade) e defeitos superficiais (trincas bolhas etc.). Aps o final da corrida feita a separao e identificao da corrida lingotada no Ptio de Tarugos.

Leito de resfriamento (

Leito de resfriamento ( Walking beam )

Material refratrio ou produto refratrio so todos aqueles materiais, naturais ou manufaturados, no metlicos (no excluindo aqueles que contenham algum componente metlico) que podem suportar, sem se deformar ou fundir, temperaturas elevadas em condies

especficas de uso.

CLASSIFICAO BASEADA NA ORIGEM

MATRIAS PRIMAS

CORRESPONDNCIA APROXIMADA C/ OUTRAS NOMENCLATURAS E CLASSIFICAES


Refratrio de Magnesita Refratrio Magnesiano Refratrio Magnestico Refratrio cromo-magnesiano Refratrio de cromo magnesita Refratrio magnesiano cromtico Refratrio cromtico

Refratrio de Magnsia

Refratrio de Magnsia Cromita

Refratrio de Cromita

Magnsia sinterizada, snter de magnsia de gua do mar, magnsia eletrofundida Magnsia sinterizada, snter de magnsia de gua do mar, gro de magnsia, cromita eletrofundida, gro pr-reagido de magnsia cromita, cromita Cromita

Refratrio de Zircnia

Zircnia Grafita, coque, coque de petrleo, negro de fumo, piche, resina

Refratrio de Zircnia Refratrio de Carbeto Refratrio de Grafita

Refratrio de Carbono

CLASSIFICAO BASEADA NA ORIGEM

MATRIAS PRIMAS

CORRESPONDNCIA APROXIMADA C/ OUTRAS NOMENCLATURAS E CLASSIFICAES


Refratrio de Slica Refratrio Silicoso Refratrio de semi-slica Refratrio argiloso Refratrio Slico-Aluminoso

Refratrio de Slica SiO2 > 93% Refratrio de Slica Alumina - SiO2 > 93%

Quartzito, arenito, areia de slica, silex

Argilas agalmatolito, pirofilita, bauxito, caulim

Refratrio de Alumina Slica - 45% < Al2O3 < 85%

Bauxito, cianita, silimanita, diasprio, argila, mulita sinttica, alumina bayer, alumina eletrofundida

Refratrio de alta-alumina Refratrio Aluminoso Refratrio de Mulita

Refratrio de Alumina Al2O3 > 85%

Bauxito, alumina bayer, alumina eletrofuncida, corndon, alumina tabular


Alumina bayer, alumina tabular, alumina eletrofundida, corndon, grafita, negro de fumo, piche, resina

Refratrio de bauxita Refratrio de cianita Refratrio de corndon

Refratrio de Alumina Carbono

Refratrio de aluminacarbono

CLASSIFICAO BASEADA NA ORIGEM

MATRIAS PRIMAS

CORRESPONDNCIA APROXIMADA C/ OUTRAS NOMENCLATURAS E CLASSIFICAES


Refratrio de Carbeto de Silcio

Refratrio de Cabeto de Silcio Refratrio de Alumina Zircnia Refratrio de Alumina-Carbeto de Slcio-Carbono

Carbeto de Silcio

Alumina, zircnia, gro de alumina-zircnia Alumina, carbeto de silcio, grafita, coque de petrleo, piche, resina

Refratrio de alumina-zircnia

Refratrio de alumina-carbeto de silcio carbono

Refratrio de MagnsiaCarbono

Magnsia sinterizada, snter de magnsia de gua do mar, magnsia eletrofundida, grafita, coque, piche, negro de fumo, resina Snter de dolomita, snter de magnsia de gua do mar, magnsia sinterizada, cal, gro prreagido de magnsia cal

Refratrio de magnsia grafita Refratrio de magnsia piche

Refratrio de Magnsia Cal

Refratrio de Carbeto Refratrio de Grafita

PEAS TIJOLOS PLACAS BLOCOS

GRANULADOS

ARGAMASSAS

SECAS, MIDAS, DE PEGA AO AR, DE PEGA QUENTE de socar de projeo de tamponamento de reparo de soleira

MOLDVEIS

MASSAS

CONCRETOS REFRATRIOS PLSTICOS REFRATRIOS

Order of assembly

Tijolo Dolomtico MgO+CaO

Tijolo permanente Alta Alumina

Sedes de vlvula e plug

Plug poroso

Vlvula gaveta

Dados das Panelas


Panela s/ revestimento: 16 ton Panela c/ revestimento: 37 ton Revestimento permanente: 02 rev. (peso total de 9 ton) Revestimento Trabalho: 01 ver. (peso total de 12 ton) Altura da panela: 2760mm Dimetro da panela (ext) 2750mm Dimetro interno da panela c/ revest.: 2218mm Plug poroso: 15Kg VG: 350 c/ refratrio Espessura da chapa: 25mm

Dados do Distribuidor

Peso s/ revestimento: 12,7 ton Peso c/ revestimento: 20,7 ton Revestimento de permanente: Concreto monoltico alta Al2O3 (7ton)

Revestimento de trabalho: Massa magnesiana (1 ton)


Mecanismo de troca rpida: 100kg cada (com material refratrio)

Dados do FEA

Revestimentos permanente e trabalho: -Tijolo a base de sinter de Magnsia, Magnsia-Carbono, Magnsia queimada e gros eletrofundidos. -Massa da soleira a Base de magnsia sinterizada, seca de pega a quente. Pesos: - Permanente: 25 ton - Trabalho: 58,3 ton - Total: 83,3 ton -Tempo estimado para uma campanha: 700 corridas (Parede de trabalho) - Soleira e revestimento permanente: 11000 corridas (com pequenos reparos na soleira periodicamente)

QUALIDADE SUPERFICIAL DE TARUGOS

DEFEITO Trinca Transversal Emenda ou Costura Pele Dupla ou Sangria Porosidades Blow e Pin Holes Incrustao de Escria

CAUSAS MAIS PROVVEIS Extrao do tarugo com temperatura baixa Interrupo momentnea do fluxo de ao no molde Agarramento da pele do tarugo no molde Quantidade de gases CO, H, N dissolvidos no ao lquido acima do equilbrio Formao de escria no molde

Risco Marcas de Oscilao


Romboidade

O tarugo est passando por cima de alguma superfcie Amplitude e frequncia de oscilao inadequadas
Formao no homognea da pele do tarugo no molde ou nas primeiras zonas de refrigerao

Trincas transversais

Trincas Longitudinais

Incrustao de escria

R omboidade

Blow Holes

Processo de Produo de Ao: Laminao Laminao a Quente Processos Laminao a Frio


Contnuo Barras

Duo

Gaiolas

Trio

Universais

Tipos de Laminadores Fluxo de Laminao Condicionamento Termex/Tempcore Corte Quente

Perfis Finos Chapas

Reaquecimento Laminao Leito resfriamento Corte a frio

Produtos

Resfriamento Vergalhes

Barras e Perfis

Fio Mquina

Controle de Qualidade

Inspees

Ensaios Realizados

LAMINAO: CONCEITOS
Processo de deformao mecnica, responsvel pela reduo de seo do tarugo / Bloco, atravs da passagem por dois cilindros paralelos em rotao. LAMINAO A QUENTE Ocorre em temperaturas elevadas(970C), aumentando a capacidade de deformao do tarugo/placa. Produtos

Vergalhes/Fio-mquina/Perfis

LAMINAO: TIPOS DE LAMINADORES Os laminadores so formados por gaiolas, as quais comportam os cilindros. Estas podem ser:
Gaiolas Duo: compostas de dois cilindros paralelos horizontais.

LAMINAO: TIPOS DE LAMINADORES


Gaiolas Universais: compostas de dois pares de cilindros, um horizontal e outro vertical.

LAMINAO: TIPOS DE LAMINADORES

Gaiolas Trio: compostas de trs cilindros paralelos horizontais, com direes alternadas em cada par.

LAMINAO: TIPOS DE LAMINADORES


Perfis:

Barras Redondas

Vigas U

Vigas I

Os tarugos reaquecidos passam na seqncia pelos laminadores de desbaste, intermedirio e acabadores, formando bobinas e vergalho reto.

Pr-acabador

LAMINAO: TIPOS DE LAMINADORES


Alguns trens de laminao podem produzir tanto barras quanto rolos. Neste caso, ocorre uma bifurcao no trem aps a ltima gaiola intermediria : Ex: CSN Aos Longos

Quando est laminando rolos:


Segue para o bloco Acabador, formador de espiras e leito de resfriamento.

Quando est laminando barras:


Segue para o leito de resfriamento

LAMINAO: TIPOS DE LAMINADORES LAMINADOR DE PERFIS PEQUENOS ( LPP)


Alimentado com Fio-Mquina Frio que endireitado, e em seguida aquecido por discos de aquecimento resistivo e laminado em 2 passes, seguindo para o corte e o leito de resfriamento.
Vantagens: elevada produtividade, devido a continuidade da MP e a simplicidade do processo. Produz perfis de bitolas leves (espessuras de 1/8 e 5/16, por exemplo), que em sua maioria so utilizados por oficinas de serralheria

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


Condicionamento Reaquecimento Laminao
Thermex / Tempcore Corte a quente Leito de Resfriamento Corte a frio Acabamento

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


CONDICIONAMENTO
a Inspeo visual dos tarugos e retirada dos defeituosos antes da laminao.

Estes defeitos tm origem normalmente no processo de solidificao no lingotamento.


Tipos de Defeitos: Trincas externas e internas, romboidade, Blow Holes, incrustao de escria, bolhas.

LAMINAO: Reaquecimento
Objetivo : facilitar o processo de laminao Elevao da temperatura do tarugo at uma faixa de 1.000 a 1.200 C, para facilitar o processo de laminao e conseqente deformao dos tarugos.

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


DESBASTE
Estas gaiolas proporcionam as primeiras deformaes no tarugo, preparando-o para iniciar os passes nos cilindros intermedirios.

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


PR-ACABADOR Estes passes visam o atingimento da seo final, porm sem atingir a bitola e tolerncia dimensional desejada.

BLOCOS ACABADORES: So compostos de gaiolas seriadas, proporcionando laminao contnua do produto. Encontram-se aps as gaiolas intermedirias. Tem como finalidade dar forma e dimenses finais ao produto.

Bloco acabador tipo V


Bloco acabador tipo K

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


LEITO DE RESFRIAMENTO Fio Mquina e vergalho em rolo. Passam antes pelo formador de espiras adquirindo o formato de rolos e em seguida por uma esteira onde se faz o resfriamento, inspeo e posteriormente compactao.

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


LEITO DE RESFRIAMENTO J com seus formatos finais passam pelo corte a quente e seguem para o leito de resfriamento.
Barras, Perfis e vergalhes: passam pelo corte a frio onde se determina o comprimento final do produto.

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


THERMEX/TEMPCORE: Processos que consistem no resfriamento controlado do vergalho CA50 aps o ltimo passe de laminao. Possibilita a fabricao de CA50 com propriedade de soldabilidade, alm de atingir excelente resistncia mecnica e tima ductibilidade.

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


THERMEX/TEMPCORE:
Seo: transversal Ndo CP: 0333/01 Objetiva: 500x

280 HV = 27,1 HRC

277HV = 26,4 HRC

Seo: transversal Ndo CP: 0333/01 Objetiva: 500x

191 HV = 89,5 HRB

HRC e HRB escala de dureza Rockwel HV escala de dureza Vickers

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


CORTE A FRIO Nesta etapa, as barras atingem os comprimentos comerciais solicitados. Ocorre aps a passagem pelo leito de resfriamento, atravs de tesouras de corte a frio ou serras. Como este corte efetuado com o material parado e a frio, atinge-se tolerncias de corte menores.

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


ENDIREITAMENTO

Produtos - PERFIS
Remove tortuosidades do material provenientes de tenses trmicas residuais do resfriamento das barras
Usado em Cantoneiras, Perfil T, Perfil U.

Vergalhes e barras Os vergalhes CA50 e CA25 em bitolas finas e algumas bitolas de barras redondas so fabricados em rolos para depois serem endireitados em barras retas.

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


ACABAMENTO
Enfeixamento e Identificao Aps o leito ou o endireitamento, o material enfeixado normalmente em feixes de 1.000 ou 2.000 kg, de forma manual ou automatizada. O produto ento identificado atravs de etiquetas com indicao do material, bitola, qualidade e peso.

ENSAIOS

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


composio qumica
propriedades mecnicas macroestrutura microestrutura inspees dimensionais

massa linear

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO


INSPEES
Inspees Barras Barras Cantoneiras Perfil T Perfil U Perfil I Redondas Quadradas X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Vergalhes CA50 / CA25 FioMquina X

Bitola Comprimento Massa Linear Ovalizao

Romboidade
Empenamento Perpendicuralismo Dobramento X

X
X X X X X X X X X X

Fluxograma de Laminao - Resumo FM FIO MQUINA


Bloco 250 x 250 mm

Desbastador de blocos

150 x 150

Laminador de Desbaste

Laminador Intermedirio

Laminador Pr acabador

Laminador Acabador

Formador de Espiras

Fio-Mquina / vergalho em rolo

Fluxograma de Laminao - Resumo Barras e Perfis

Tarugo

Desbaste

Intermedirio

Acabador

Corte a Quente

Leito de Resfriamento

Corte a Frio

Endireitamento

Feixe

Barras e Perfis

Fluxograma de Laminao - Resumo Vergalhes (CA50/CA25)


Desbaste Intermedirio Bloco Formador Espiras Produto Rolo Produto Dobrado Corte a Quente

Tarugo

Endireitadeira

Produto Reto

Dobramento

Desbaste

Intermedirio

Acabador

Thermex/ Tempcore

Leito Resfriamento

Corte a Frio

Enfeixamento Produto Dobrado

Produto Reto

Dobramento

LAMINAO: FLUXO DE LAMINAO

9 - Desafio Laminao
Marque V ( Verdadeiro ) ou F ( Falso) nas afirmaes abaixo:

A - (V ) Laminao um processo de deformao mecnica pela reduo dos tarugos atravs da passagem por cilindros paralelos. B - (F ) As matrias prima do processo de laminao so o ferro gusa e o ferro esponja. C - (F ) Os tarugos so laminados com processo frio para produzirem os fios maquina e vergalhes. D - (V ) A funo do forno de reaquecimento preparar os tarugos facilitando o processo de laminao quente.

Vale = 1 ponto para cada uma correta

10 - Desafio Laminao
Marque V ( Verdadeiro ) ou F ( Falso) nas afirmaes abaixo:

A - (V ) No bloco acabador, os produtos alm de j terem sua forma final (redondo, cantoneira, chato e etc) tambm adquirem a tolerncia de bitola. B - (F ) O desbaste intermedirio visa atingir a forma final com a tolerncia dimensional final . C - (V ) No corte a frio as barras e perfis atingem os comprimentos comerciais desejados. D - (F ) O endireitamento remove tortuosidades do material , que foram originadas no processo de lingotamento contnuo

Vale = 1 ponto para cada uma correta

Processo de Produo de Ao: Trefilao

Processos

Decapagem

Lubrificao

Trefilao

Acondicionamento

Barras Decapagem Fluxo de Trefilao Barra-Barra Rolo-Barra Corte Produtos Controle de Qualidade Barras Inspees Apontamento Trefila
Endireitamento Enfeixamento

Rolos
Decapagem Apontamento

Rolo-Rolo
Bobinamento

Trefilao
Embalagem

Arames

Ensaios Realizados

TREFILAO : CONCEITOS
um processo de conformao mecnica frio, responsvel pela reduo do fio-mquina ou barras, atravs da passagem do material por orifcios calibrados, denominados de matrizes ou fieiras Os produtos finais so arames os Barras de dimetro menor e acabamento melhor.

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO -ARAMES

DECAPAGEM

LUBRIFICAO
TREFILAO ACONDICIONAMENTO

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - ARAMES


DECAPAGEM
Funo: Eliminar a camada de carepa gerada pela laminao ou xidos gerados no transporte, visa preparar o FM ou barra para a trefilao.

Qumica: Imerso em soluo de cido, lavagem e neutralizao

Mecnica: Passagem por roldanas e escovas ou jateamento de granalha

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - ARAMES


LUBRIFICAO Funes: reduzir o atrito entre o arame ou barra e a fieira, evitando: excessivo desgaste na fieira excessivo aquecimento do ao ocorrncia de defeitos superficiais no arame Lubrificantes: normalmente so utilizados sabes de trefilao, para arames ou leo para barras formando uma pelcula entre o ao e a fieira.

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - ARAMES


TREFILADORAS Formadas por 4 partes bsicas

1- Conjunto motorredutor 2- Cabea ou cabrestante ou bloco Caixa de fieira

3- Caixa da fieira e sabo


4 Formador de espiras Cabeas de Trefila Cassetes

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO -ARAMES


FORMADOR DE ESPIRAS
Funo:

Acondicionar os arames trefilados para uso no cliente final podem ser: Rolos amarrados Estocadores Bundles Rolos cintados

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO -ARAMES


FORMAS DE ACONDICIONAMENTO:

Rolos Cintados

Estocadores ou spiders

Rolos Amarrados

Bundles

TREFILAO : RESUMO DO PROCESSO - ARAMES


TREFILADORAS

Fio Mquina Formador de espiras

Mquina Trefiladora Rolos e estocadores

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - BARRAS


Neste processo, encontramos basicamente as seguintes etapas

DECAPAGEM APONTAMENTO LUBRIFICAO

TREFILAO
ACONDICIONAMENTO

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - BARRAS


DECAPAGEM O objetivo a remoo da carepa gerada na laminao. Os processos so: decapagem qumica decapagem mecnica APONTAMENTO O objetivo facilitar a introduo da barra na fieira. Pode ser feito por laminao da ponta da barra ou por remoo de cavaco (usinagem).

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - BARRAS


ROLO - BARRA: parte-se de fio-mquina, trefilando e obtendo barras de menor bitola e comprimento maior.

Schumag
Com apontamento

MATRIA PRIMA: Fio Mquina

PRODUTO: Barra Trefilada

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - BARRAS


BARRA - BARRA parte-se de uma barra laminada, trefilando e obtendo uma barra de bitola menor e comprimento maior

MATRIA PRIMA: Barra laminada

DANIELI
Sem apontamento

PRODUTO: Barra Trefilada

TREFILAO : FLUXO DO PROCESSO - BARRAS


ENDIREITAMENTO
efetuado em uma endireitadeira a fim de retirar o eventual empenamento gerado na etapa de trefilao. importante atentarmos que eventuais defeitos em barras laminadas podem permanecer nas barras trefiladas (dobras, incluses, etc.). A norma brasileira no especifica condies mnimas para barras laminadas que sero trefiladas.

PROCESSOS COMPLEMENTARES: RECOZIMENTO


PROCESSO Durante a trefilao a frio, o ao endurece e aumenta sua resistncia.

Para aumentar sua ductibilidade (maciez), devemos aquecer o ao acima de uma determinada temperatura, realizando tratamentos trmicos como recozimento.
O recozimento o processo de aquecimento que visa tratar a estrutura interna do material conferindo um alivio de tenses e consequente reduo do Lr. Ele consiste no aquecimento, encharque e resfriamento lento do produto.

PROCESSOS COMPLEMENTARES:RECOZIMENTO
PROCESSO

Forno estacionrio

Forno em linha

Produtos: Arames Recozidos ( GC ) e Arames para parafusos ( GPM )

PROCESSOS COMPLEMENTARES: GALVANIZAO


PROCESSO Neste processo ocorre a imerso do arame em um banho de zinco fundido que forma um revestimento, o qual objetiva: proteger o arame contra a oxidao dar melhor aspecto ao arame O zinco oxida-se em sacrifcio ao arame, formando o xido de zinco.

PROCESSOS COMPLEMENTARES: GALVANIZAO


PROCESSO Para proporcionar melhor aderncia do Zn ao arame, ocorre inicialmente um processo de limpeza em linha, composto de: Decapagem Lavagem Passivador/Fluxo

PROCESSOS COMPLEMENTARES: GALVANIZAO


PRODUTOS Nos arames galvanizados comerciais, teremos diferentes especificaes da quantidade de Zinco (Zn) para uma mesma bitola, podendo classifica-los em:
Arame Galvanizado Camada Leve (40-100 g/m2) Arame Galvanizado para confeco de telas e artefatos Arame Farpado Ovalado Arame Galvanizado Camada Pesada (200 a 300 g/m2) Ovalado Pantaneiro (min. 230 g/m2) Arame Galvanizado Camada Tripla (300 a 500 g/m2) Arame Farpado Touro Telas Soldadas (agropecuria e alambrado)

PROCESSOS COMPLEMENTARES: GALVANIZAO


PRODUTOS Para os arames galvanizados Industriais bitolas (BWG 18) 1,22 mm a 6,04 mm a camada de Zinco (Zn) classificada em dos tipos:

Arame BTC Camada Leve: 90 a 110 (g/m2) Diversas aplicaes industriais Arame ATC ACSR para cabos: 210 a 540 (g/m2) Fabricao alma de cabos de alumnio Arame ATC para cordoalhas: 180 a 250 (g/m2) Intermedirio para fabricao de cordoalhas

PROCESSOS COMPLEMENTARES: COBREAMENTO


PROCESSO
O processo de cobreamento consiste em imergir os fios limpos e decapados em tanques especiais de sulfato de cobre para se obter uma camada aderente de Cobre. Os Arames cobreados, adquirem a caracterstica de maior resistncia Oxidao. Este processo aplicado no GG exclusivamente nos arames para solda.

PROCESSOS COMPLEMENTARES: COBREAMENTO


PRODUTOS Os produtos em que se aplica so na linha de soldas:

Arame MIG
Arames para solda ARC Varetas para solda TIG

Varetas para solda OXI

PROCESSOS COMPLEMENTARES: ENCORDOAMENTO


PROCESSO um processo de toro onde um nmero pr determinado de arames com propriedades fsicas requeridas, so torcidos helicoidalmente em torno de um arame central ( alma ), formando o produto chamado cordoalha.

PROCESSOS COMPLEMENTARES: ENCORDOAMENTO


PRODUTOS Cordoalhas Fabricadas em Ao de alto teor de carbono - ATC Dimetros: dimetros de 3/16 a 1/ 2 Arame Alma de Arame

Acabamento: Galvanizado Camada Pesada.


Pode ser composta por 3 ou 7 fios Cordoalha Comercializadas conforme a aplicao e caractersticas.

Cordoalhas so formadas por varios arames tranados em uma alma de arame

PROCESSOS COMPLEMENTARES: PREGOS


PROCESSO
Endireitador Matrizes

Martelo

Arame Rolos Garras A cabea formada entre o martelo e as garras

Polimento Embalagem e pesagem


O martelo recua e as garras abrem e o arame avana at o comprimento do prego Corte e apontamento do prego

PROCESSOS COMPLEMENTARES: PREGOS

Tradicional

Encotek

Caamba de coleta

Conjunto de Balanas

Empacotador

Paletizador

PROCESSOS COMPLEMENTARES:
INSPEES E ENSAIOS
trao alongamento peso linear ensaio de pino (dobramento) controle dimensional do dimetro ductilidade aderncia da camada de zinco / cobre peso da camada de zinco / cobre Cast Helix

Cast

Helix

RESUMO GERAL DOS PROCESSOS Reduo Aciaria Laminao

Trefilao
Complementares

Reduo
Alto Forno Pelotizao Minrio de ferro Sinterizao

Reduo Direta

Calcrio

Esmagamento

Carvo Forno de carvo

Escria Ferro Gusa lquido

Aciaria

Laminao

Trefilao

DECAPAGEM

Complementares

ARAME COBREADO COBREAMENTO

Disponibilidade de Sucata
Demanda Global de Metlicos (%)

Relao Sucata / Produtos Acabados (&)

Disponibilidade (106t)

Sucata DRI

Demanda de produtos

Sucata

Sucata / Ao

Ferro gusa

Fonte: McKinsey

Produo de Ao Bruto - 2007


20 pases maiores produtores
Produo mundial total = 1.344,1 milhes toneladas
106t 600,0
500,0 400,0 300,0 200,0
120,2 489,2

100,0 0,0
China Japo

98,2 72,2 53,1 51,4 48,6 42,8 33,8 31,5 25,8 20,9 19,3 19,0 17,4 15,7 14,3 10,7 10,6 10,1

Alemanha

EUA

ndia

Russia

Itlia

Frana

Espanha

Ucrnia

Turquia

Coreia do Sul

Polnia

Canad

Taiwan

Brasil

UK

Blgica

Mxico

Fonte: IISI

Ir

Evoluo da Produo Mundial de Ao Bruto China RDM Mundo


Milhes de toneladas

Fonte: IISI

Participao BRIC na expanso da capacidade de produo


2007 Capacidade (106t) % do total mundial % da Expanso mundial
732 47% (2001-07) 91%

2010
946 50% (2008-10) 67%
Expanso da Capacidade

Capacidade Total

Fonte: IISI

Consumo Aparente de Ao no Mundo


700 600 500 400 300 200 100 0
UE (27)

1990 2000 2007

Fonte: IISI

Outros Europa

CIS

NAFTA

Amrica do Sul e central

frica

Oriente Mdio

Asia

Oceania

Unid: 106t Crescimento Anual (%) 2000/2007 +6,8 +18,5 +3,2 +4,7

1990 Mundo China Mundo (Excl. China) Brasil 649,0 53,1 595,9 9,0

2000 760,0 124,3 636,4 16,0

2007 1.203,7 408,3 795,4 22,0

Crescimento Anual (%) 1990/2007 +3,7 +12,7 +1,7 +5,4

Comrcio Internacional
Fluxo do Comrcio Internacional de Ao em 2007

Exportaes Mundiais de Ao
Posio 2005 5 2 1 4 3 6 8 9 7 10 11 12 2006 1 2 3 5 4 6 7 9 8 10 12 11 2007 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CHINA JAPO EU 27 UCRNIA RSSIA COR. DO SUL TURQUIA TAIWAN BRASIL EUA CANAD INDIA OUTROS 106 t 2006 49,2 34,2 32,3 30,3 31,0 17,3 12,7 10,4 12,5 9 5,9 6,7 42,9 106 t 2007 65,2 35,9 32,2 30,0 29,2 18,1 14,0 10,9 10,4 10,3 6,8 6,1 44,8 Variao 07/06 (%) 33% 5% 0% -1% -6% 5% 10% 5% -17% 14% 16% -9% 4% 2 7 9 5 6 12 2005 3 1 4

Importaes Mundiais de Ao
Posio 2006 2 1 3 4 5 10 7 8 11 2007 1 2 3 4 5 6 7 8 9 EU 27 EUA CORIA DO SUL CHINA TURQUIA IR TAILNDIA TAIWAN EMIR. RABES UNIDOS 106 t 2006 39,6 40,4 21,9 18,6 12,2 7,5 10,6 10,4 6,6 106 t 2007 48,5 29,5 25,7 16,9 13,4 12,2 9,6 9,1 9,0 Variao 07/06 (%) 23% -27% 17% -9% 10% 60% -10% -13% 37%

13

12

10

VIETNAM

5,9

8,4

43%

Consolidao da Siderurgia no Brasil


40

Participao na Produo de Ao Bruto 2007


35 28
25,1 33,8 27,9 30,9

35 30 25 20 20,4 15 10 5 0 1985 1990 1995 2000 2006 2007 Grupos Empresariais Produo Total de Ao Bruto (em milhes de toneladas) 20,6

23

CSN; 15,7%

Outras; 4,3%

Grupo ArcelorMittal 30,3%

13 8 7

Gerdau Brasil; 24 %

Sistema Usiminas; 25,7%

Fonte: IBS

*Considerando Grupo ArcelorMittal: ArcelorMittal Tubaro + ArcelorMittal Aos longos + ArcelorMittal Inox Brasil

Expanso da Siderurgia Brasileira Investimentos


Capacidade 106 t Instalada (Final 2007)
Expanses

Desembolsos - US$ bilhes


41,0
Expanses

Parque instalado (at 2013) Novos entrantes (at 2010)

15,3 6,8

Parque Instalado (at 2013) Novos entrantes (at 2010) Total Em estudos (aps 2010) Total

27,1 5,8 32,9 12,8 45,7

Nova Capacidade
Em Estudos (aps 2010) Capacidade Total

63,1
17,5 80,6

Processo de Consolidao Siderurgia Mundial

Consolidao Participao de mercado das 5 maiores empresas


90%

A siderurgia uma indstria fragmentada . . .


80% 60% 70% 48% 36% 25% 17% 27%

65%

Fragmentao
30%

Automobilstica

Embalagens

Minrio de Ferro Equipamentos Siderrgicos

Estaleiros

Fornecedores
Fonte: Metal Bulletin

Ao

Consumidores

Produtos Qumicos Gases

Outros Produtos

Celulose

C. Civil

Alumnio

Carvo

Ao