DETERIORAO DAS FERRAMENTAS DE CORTE REF.

: ISO 8688 - Tool life testing in milling

LASCAMENTOS

AVARIAS

QUEBRAS DA ARESTA QUEBRAS DO INSERTO

DETERIORAES

DEFORMAO PLSTICA

FLANCO

DESGASTES

CRATERA ENTALHE

AVARIAS FRATURAS

DEFORMAO PLSTICA

Lascamentos Quebras da aresta Quebras do inserto

DUREZA X TEMPERATURA
8000 7000

dimante monocristalino nitreto de boro cbico monocristalino diamante compsito nitreto de boro cbico - compsito Metal duro Alumina

DUREZA [Kgf/mm2]

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 TEMPERATURA [C]

Ao Rpido

LASCAMENTOS

Perda de material na forma de fragmentos (lascas) nas superfcies das ferramentas (metal duro revestido, cermicas, PCBN e PCD). Pode ser Causado por fadiga trmica e (ou) mecnica (associada baixa rigidez do Sistema M-F-P-D ) como tambm pela adeso e remoo brusca da aresta postia (APC) na superfcie de sada.

QUEBRAS DA ARESTA
Pode ocorrer em qualquer material de ferramenta, independente de sua Tenacidade. Tem origem com o aparecimento de trincas decorrentes de fadiga Trmica, mecnica ou ambas. Implica na perda completa da aresta de corte. Ocorre com maior freqncia nas seguintes condies: baixa rigidez do Sistema M-F-P-D; Ferramentas com baixa tenacidade; ngulo de cunha pequeno; Variaes de sobrematerial; Batimentos grandes da pea ou da ferramenta; Refrigerao inadequada; e Desgastes exagerados

DESGASTES Deteriorao Progressiva da ferramenta

Desgaste Ferramenta nova

10 furos

20 furos

30 furos N. Furos

LOCAIS DE OCORRNCIA

[A] Cratera [B] Flanco [C-D] - entalhes

DESGASTE DE CRATERA

DESGASTE DE ENTALHE

DESGASTE DE FLANCO

Mecanismos de desgaste
dependentes do par ferramenta-pea e das condies de corte

Abraso Adeso-arrastamento Difuso Cisalhamento eroso

TCNICAS P/ MINIMIZAR A DETERIORAO

DETERIORAO
LASCAMENTOS

RECOMENDAO
Selecionar ferramenta mais tenaz, com aresta chanfrada ou n maior, eliminar a formao de aresta postia aumentando a Vc ou acertando as condies de refrigerao/lubrificao. Selecionar ferramenta mais tenaz, com aresta chanfrada ou n maior, aumentar rigidez do sistema M-F-P-D, reduzir seo de corte, selecionar inserto mais espesso e sem quebra cavaco. Selecionar ferramenta com maior dureza a quente, utilizar fluido de corte refrigerante ou reduzir a taxa de remoo. Selecionar ferramenta com revestimento adequado (Al2O3 preferencialmente), utilizar fluido de corte (refrigerante e lubrificante), aumentar ngulo de sada, reduzir a velocidade de corte. Alterar a forma da aresta de corte (forma em S ) ou o ngulo de posio (45), reduzir a taxa de remoo (principalmente o avano) Eliminar a formao de APC (fluido de corte ou Vc mais alta) ou escolher ferramenta com revestimento (material) mais resistente ao desgaste, empregar fluido de corte, ou reduzir a Vc

QUEBRAS DA ARESTA

DEFORMAO PLSTICA DESGASTE DE CRATERA

DESGASTE DE ENTALHE DESGASTE DE FLANCO

AVALIAO DO DESGASTE
MONITORAMENTO DIRETO

APLICAO Fora do processo

GRANDEZA AVALIADA

SENSOR

Largura da regio Equipamentos de metrologia (projetor de desgastada (VB) ou perfil ou microscpio), sensores opticoprofundidade da cratera eletrnicos ou eletromecnicos (KT) Massa de material da Balana ferramenta perdida durante o processo Radioatividade de Medio da radiao dos radioistopos partculas da ferramenta impregnados no cavaco conduzidas pelo cavaco

Em processo

Quebra de ferramenta

Apalpador (mecnico ou ptico)

MONITORAMENTO INDIRETO

Fora do processo

Desvios dimensionais geomtricos Rugosidade

Instrumentos para avaliao de e desvios dimensionais e geomtricos Rugosmetro mecnico ou ptico

Rugosidade

Rugosmetro ptico

Em processo

Fora de Usinagem
Temperatura Vibrao Emisso acstica Potncia eltrica

Dinammetros com piezeltricos ou com extensmetros

Termopares Acelermetros piezeltricos Acelermetros piezeltricos Watmetro