Mecnica del corte

El filo de la herramienta (OF) es perpendicular a velocidad de corte (v).

++ = 90
Corte ortogonal
El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman un
ngulo recto, sino =0 (inclinacin del filo) y/o X =90 (posicin).
++ 90

Corte oblicuo
Y
Z
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Modelos de formacin de la viruta
MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90; =0
Mat. Pieza maleable
Hta rgida
Rgimen estacionario
Flujo continuo
de viruta
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
ngulo de plano de corte( | )
Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.
Depende de: material de pieza y conds de corte.
Parmetros geomtricos
Y
Z
Formacin de viruta: proceso de
deformacin plstica.
Disminuye la longitud y aumenta el
espesor de la viruta.
Causas para una mayor deformacin:
menor , y
menor | (mayor As).
Factores influyentes:
| tenacidad pieza | rc
| calidad de hrrta + rc
| + rc
+ | + rc
Efectos de + rc (| e):
+ velocidad salida de viruta.
| Pc y T.
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Parmetros geomtricos

|
sen rc
rc
tg
. 1
cos .

=
Relacin entre factor de recalcado y ngulo de cizallamiento: (entre 10 y 60)
Factor de recalcado, r c ( c)
, es la relacin entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente (o
espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
1
) cos( .
.
s

= = =
|
|
OA
sen OA
e
h
l
l
rc
m
v | e +, | deformacin
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Deformacin, c

Parmetros geomtricos

| | c

sen rc
rc rc
tg
x
s
x
.
1 cos . 2
) ( cot lim
2
0
+
= + =
A
A
=
A
) cos( .
cos
| |

c

=
sen
Para un dado, la deformacin es mnima si:
rc= 1 e = h
2 4
t
| + =
La relacin de estos parmetros es:
Para un , si |rc (+ e) + deformacin (c).
Para un rc(e=cte), si | + deformacin (c).
u
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Longitud de contacto de la viruta
Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresin normales a
la cara de desprendimiento no habr contacto con la herramienta.
Longitud de contacto de la viruta con la herramienta:
|
t
u + =
4
| | ) ( 1
) cos( .
. |
| u |
u
+ =
+
= + = tg e
sen
sen
h BC OB l
Mecnica del corte
Viruta en el Corte Oblicuo
La viruta no fluye sobre la cara de desprendimiento de la hrrta en direccin
perpendicular al filo forma un ngulo q con la normal.
Aplicando principios de t de plasticidad:
q ~
Se puede aplicar frmulas de corte ortogonal,
teniendo en cuenta que:

e

2 2
cos . sen sen sen
e
+ =
Corte ortogonal y oblicuo
Seccin de la viruta
_
_
sen
h
a
sen b p
h b a p S
=
=
= =
.
. .
Mecnica del corte
Cinemtica del corte ortogonal
v, veloc. de corte: relativa entre hrrta y pieza, debida al
mov. de corte.
v
s
, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
v
c
, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto hrrta.
Velocidad de deformacin muy elevada: c

= v
s
/Ay = 10
2

10
6
s
-1
(ensayos de fluencia 10
-2
; choque 10
2
) ? Usar
caractersticas comunes de materiales ensayos propios
(Ay cte separacin de planos de deslizamiento 0.0180.18 mm)
) cos( cos | |
= =
v
sen
v v
c s
) cos(
cos
) cos(
.
|

|
|
,

= = =
v v
sen
v v
e
h
v v
s
c la max velocidad a la que
puede fluir la viruta sobre la
sup desprendimiento de hrrta
es v (velocidad de corte).
Dinmica del corte
Anlisis de las fuerzas de corte ortogonal
F se descompone segn 3 sist. de fuerzas (crculo de Merchant):
Direccin del mov pral de corte y avance: F
t
(F
c
) y F
n
(F
a
).
Plano de corte y normal: F
s
y F
sn

Superf. de hrrta y normal: F

y F
n

) (
) cos(
t
t
= =
= =
Fsen F F
F F F
a n
c t
) (
) cos(
t |
t |
+ =
+ =
Fsen F
F F
sn
s
t
t

cos F F
Fsen F
n
=
=
n
roz
F
F
tg

t = = siendo coef. friccin

En corte ortogonal, la fuerza total F est contenida en el plano normal
al filo de la herramienta.
| +t + Fa/Fc = tg(t-)
Sabemos que :

F: fuerza de friccin
N: fuerza normal a la friccin
Fs: fuerza cortante
Fst :fuerza normal a la cortante
Fc : fuerza de corte
Ft : fuerza de empuje o desprendimiento


Del diagrama ,sabemos:

F = Fc sen() +Ft cos()
N= Fc Cos() Ft sen()
Fs =Fc cos() Ft sen()
Fst = Fc Sen() +Ft cos()
Dinmica del corte
Tensiones en el corte ortogonal
Tensiones actuantes en el plano de cizallamiento:
Tensin dinmica de cizallamiento:
) cos( t | | t + = = sen
A
F
A
F
s
s
s
Tensin normal al plano de cizallamiento:
) ( . t | | o + = = sen sen
A
F
A
F
s
sn
s
) cos( .
) (
) cos( .
) cos(
) cos( .
1
t | |
t
t
t | |
t
t
t | |
t
+

= =
+

= =
+
=
sen
sen
A F F
sen
A F F
sen
A F
s a n
s c t
s
| sen
A
A
s
=
) cos( t | + = F F
s
Dinmica del corte
Corte oblicuo
2 2 2
c p a
F F F F + + =
3
5
c
p
c
a
F
F
F
F
=
=
v F v F v F v F P
c p p a a c
. . . . ~ + + =
Velocidad de remocin:

-Cuando aplicamos a un torno o una maquina rotativa :

M.R.R = Vc x h1 x f

donde;:
Vc: velocidad de corte.
h1: espesor de la viruta antes del corte.
f: avance.

-cuando le aplicamos una operacin de arranque lineal

M.R.R = Vc x h1 x b

donde:
Vc: velocidad de corte.
h1: espesor de la viruta antes del corte.
b: profundidad de la viruta

Dinmica del corte
Presin especfica de corte, p
s
Estudio del arranque de viruta y clculo de fuerzas de corte y potencia
presin de corte, p
s
o

k
s
.
A
F
k p
c
s s
= =
Fuerza de corte
Seccin de viruta
Cuando A = 1 mm
2
, se tiene la presin especfica de corte, k
so
.
Potencia especfica de corte, P
sp
: potencia necesaria para arrancar un
volumen unitario de material en la unidad de tiempo.
A
F
v A
v F
P
v A Q
v F P
c
c
c c
sp
c
c c
= =
=
=
.
.
.
.
Vol de material arrancado en 1 min
Presin especfica de corte, k
s
Lubricacin y refrigeracin: modifican rozamiento pieza-hrrta.
Desgaste de la herramienta: modifica la hrrta | k
s
.

Dinmica del corte
Clculo de k
s
:
m m
c c
s s
b h
F
A
F
k p
.
= = =
x
m
y
m so c
h b k F =
x z
y
=
=
1
1
z
m s
x
m
s
so
h k
h
k
k

= = .
) 1 (
k
so
y z dependen del mat de pieza y mat. y
geometra de hrrta.
En catlogos de fresado: p
s hm,
= p
s TABLA
. k

. k
hm
TEORA DE ERNST-MERCHANT
Por otro lado y suponiendo una distribucin de tensiones uniforme
sobre el plano de deslizamiento de valor s, tal y como la
representada en la figura
Se tiene :
s recibe el nombre de tensin dinmica de deslizamiento, siendo una
constante propia de cada material. Sustituyendo la expresin anterior en
la que relaciona Ft (Fc) y Fs se llega a :
Esta expresin proporciona el valor de la fuerza de corte en funcin de la
tensin dinmica de deslizamiento, de la seccin de viruta in deformada, del
ngulo de deslizamiento y del ngulo de rozamiento.

De estas cuatro variables, tres de ellas son conocidas, mientras que el ngulo
de rozamiento es desconocido. Por tanto se requiere una ecuacin ms que
relacione el ngulo de rozamiento con las otras variables conocidas.

Esta ecuacin se obtiene a partir de la llamada "hiptesis de Merchant", que
establece lo siguiente: "El plano de deslizamiento en un proceso de corte
ortogonal, se sita de forma tal que la potencia necesaria para la
deformacin es minima
A partir de esta hiptesis se tiene que la potencia ser mnima cuando el
denominador sea mximo, es decir

+ = /2


esta condicin implica que:
Merchant encontr que exista una buena correspondencia entre los resultados de
su teora y los experimentos de corte en plsticos sintticos, pero que la
correspondencia era bastante pobre para otros materiales, como por ejemplo el
acero.

Esto se deba a que se haba considerado los materiales como istropos, es decir,
que su resistencia al corte era constante en todo el plano de cizalladura y no se
vea afectada por la temperatura, velocidad de deformacin, etc.
Consigui demostrar que la relacin entre los ngulos de cizalladura, rozamiento y
desprendimiento cumpla:
2 + = C
Donde C es la constante de mecanizado y est tabulada para cada material.
-Si el ngulo de desprendimiento aumenta, el ngulo de cizalladura aumenta.

-Si el ngulo de rozamiento disminuye (disminuye la friccin), el ngulo de
cizalladura aumenta.

-Si el ngulo de cizalladura aumenta, disminuye el rea de corte (menor potencia
necesaria).

-Si el ngulo de cizalladura disminuye, aumenta el rea de corte (mayor potencia
-ALGUNAS OBSERVACIONES: