REFINO DE PETRLEO

PROFESSOR MARCOS LEITE

REFINARIAS DA PETROBRS
01. RLAM -Ref Landulpho Alves (Mataripe, Bahia) 02. RPBC -Ref Presidente Bernardes (Cubato, So Paulo) 03. REDUC -Ref Duque de Caxias (Campos Elseos, R J) 04. REGAP -Ref Gabriel Passos (Betim, Minas Gerais) 05. REFAP -Ref Alberto Pasqualini (Canoas, Rio Grande do Sul 06. REPLAN -Ref de Paulnia (Paulnia, So Paulo) 07. REMAN -Ref de Manaus (Manaus, Amazonas) 08. RECAP -Ref de Capuava (Mau, So Paulo) 09. REPAR -Ref Presidente Getlio Vargas (Araucria, Paran) 10. REVAP -Ref Henrique Lage (So Jos dos Campos, SP) 11. LUBNOR- Fbrica de Asfalto de Fortaleza (Fortaleza, Cear)

REPLAN- Refinaria do Planalto Paulista

Est localizada em Paulnia, no estado de

So Paulo. Possui capacidade instalada para 365 mil barris/dia. Seus principais produtos so: aguarrs, asfalto, coque, diesel, gasolina, GLP, nafta e querosene. Foi inaugurada em 1971. a maior refinaria de petrleo da petrobrs.

Refinaria de Grupo Privado

Refinaria Manguinhos- Rio de Janeiro

REDUC Refinaria Duque de Caxias

Est localizada no Campos Elsios, no

estado do Rio de Janeiro. Possui capacidade instalada para 242 mil barris/dia. Seus principais produtos so: leos bsicos para lubrificantes, diesel, gasolina, GLP, nafta, querosene de aviao, parafinas, leo combustvel e aguarrs. Foi inaugurada em 1960. considerada uma unidade de fundo de barril.

RLAM - Refinaria Landulpho Alves

Est localizada no municpio de So Francisco

do Conde, no estado da Bahia. Possui capacidade instalada para 323 mil barris/dia. Seus principais produtos so: propano, propeno, iso-butano, gs de cozinha, gasolina, nafta petroqumica, querosene, querosene de aviao, parafinas, leos combustveis e asfaltos. A Refinaria de Mataripe comeou a ser construda em 1949 e est diretamente ligada descoberta dos primeiros poos de petrleo no Pas. Com a criao da Petrobras, em 1953, a refinaria foi incorporada ao patrimnio da companhia, passando a chamar-se Refinaria Landulpho Alves, em homenagem ao engenheiro e poltico baiano, que muito lutou

REPAR- Refinaria Pres. Getlio Vargas

Est

localizada em Araucria, no estado de Paran. Possui capacidade instalada para 189 mil barris/dia. Seus principais produtos so: , GLP, gasolina, leos combustveis, nafta petroqumica, asfalto e leo diesel. Foi inaugurada em 1977.

RPBC Refinaria Presidente Bernardes

Est localizada em Cubato, no estado de So

Paulo. Possui capacidade instalada para 170 mil barris/dia. Seus principais produtos so: gasolina podium, componentes da gasolina da frmula 1, gasolina de aviao, solventes, diesel ecolgico, coque para exportao e hexano (maior produtora nacional). Foi inaugurada em 1954, abastecia 55% do pas. Primeira grande refinaria construda pela petrobrs.

REGAP- Refinaria Gabriel Passos

Est localizada em Betim, no estado de Minas

Gerais. Possui capacidade instalada para 170 mil barris/dia. Seus principais produtos so: aguarrs, asfaltos, coque, enxofre, gasolina, GLP, leo diesel e querosene de aviao. Foi inaugurada em 1970. Tem o nome do engenheiro Gabriel Resende Passos que, ao ocupar o cargo de Ministro das Minas e Energia, lutou pela instalao da unidade em Minas Gerais. Em 1982 foi ampliada em mais de 100% sua capacidade de produo.

REFAP- Refinaria Alberto Pasqualini

Est localizada em Canoas, no estado de Rio Grande

do Sul. Possui capacidade instalada para 30.000 m3 por dia. Seus principais produtos so: leo diesel, gasolina, querosene de aviao, leo combustvel, gs liquefeito de petrleo, asfalto, nafta petroqumica e propeno. Foi inaugurada em 1970. Seu nome uma homenagem ao poltico gacho Alberto Pasqualini,senador que foi relator do projeto de criao da Petrobrs na Comisso de Economia do Senado e defensor do monoplio do petrleo pela estatal brasileira. uma sociedade annima composta por: 70% da Petrobrs e 30%da firma REPSOL/YPF

RECAP- Refinaria de Capuava

Est localizada em Mau, no estado de

So Paulo. Possui capacidade instalada para 53 mil barris/dia. Seus principais produtos so: propeno, GLP, gasolina, solventes especiais e leo diesel metropolitano (com baixo teor de enxofre). Foi inaugurada em 1955, abastecia 55% do pas. Menor refinaria de So Paulo.

PETRLEO

Hidrocarboneto: composto qumico constitudo apenas por tomos de carbono e hidrognio.

Parafnicos - cadeia aberta Naftnicos - cadeia fechada Aromticos - aquele que possui, em sua

molcula, pelo menos um anel de benzeno ( C6H6 ).

Hidrocarbonetos Parafnicos
Frmula geral: CnH2n+2 (n um nmero

inteiro, geralmente de 1 a 20). As molculasso cadeias ramificadas ou no. Em temperatura ambiente podem ser gases ou lquidos, dependendo da molcula. Exemplos: metano, etano, propano, butano, isobutano, pentano, hexano

Hidrocarbonetos Aromticos
Frmula geral: C6H5-Y (Y uma molcula

mais longa e no ramificada que se conecta a anis benznicos). Estruturas em anel, com um ou mais anis. Os anis contm seis tomos de carbono, com ligaes duplas e simples alternandose entre os carbonos. Geralmente so lquidos. Exemplos: benzeno, naftaleno

Hidrocarbonetos Naftnicos
Frmula geral: CnH2n (n um nmero

inteiro, geralmente de 1 a 20). Estruturas em anel, com um ou mais anis. Os anis contm apenas ligaes simples entre os tomos de carbono. Em temperatura ambiente, geralmente solquidos. Exemplos: ciclohexano, metilciclopentano

VOLATILIDADE
Em cincias como a qumica e fsica, o

termo volatilidade se refere a uma grandeza que est relacionada facilidade de uma substncia passar da fase lquida fase vapor. Essa facilidade depende do referencial; por isso, a volatilidade sempre relativa. Leva em conta duas substncias, sendo uma delas a substncia, digamos, "referencial".

VISCOSIDADE
Nem todos os lquidos so iguais. Alguns so finos e

escoam mais facilmente. Outros so espessos e pegajosos. Mel e xarope escorrem mais lentamente que a gua. A resistncia ao escoamento apresentada por um lquido chamada de viscosidade. Ou seja, quanto maior a viscosidade, menor a velocidade em que o fluido se movimenta. A viscosidade uma propriedade importante dos fluidos de perfurao. Quando mais viscoso for o fluido, mais facilmente ele suspender as aparas do corte e as levar para a superfcie. Por outro lado, necessria mais presso para bombear fluidos muito viscosos, alm de ser mais difcil retirar os resduos da perfurao. Uma maneira de testar a viscosidade de um lquido jogar alguma coisa dentro dele e ver quanto tempo demora para afundar.

tamanho das molculas dos hidrocarbonetos influencia tanto a sua volatilidade quanto sua viscosidade. menores aumentam volatilidade e reduzem a viscosidade. a

Molculas

Molculas maiores reduzem a volatilidade

e aumentam a viscosidade.
A viscosidade e a volatilidade so as

principais caractersticas combustvel.

de

um

DENSIDADE
Densidade a massa por unidade de

volume de uma substncia. O clculo da densidade feito pela diviso da massa do objeto por seu volume. Densidade=massa volume

A densidade existe para determinar a

quantidade de matria que est presente em uma determinada unidade de volume.

API
API American Petroleum Institute (quantidade de elementos leves) API = (141,5/ dens. amostra ) 131,5
Forma de expressar a densidade relativa de um

leo ou derivado. A escala API, medida em graus, varia inversamente densidade relativa, Quanto maior o grau API do leo, menor a sua densidade relativa. O que equivale a dizer que o leo mais leve, portanto mais rico em volteis (partes leves), ou seja, tem maior valor comercial.

Classificao do Petrleo em relao ao API

Densidade(API) Classificao 40 ou maior leve 33 a 40 27 a 33 19 a 27 15 a 19 pesado Extra Leve Mdio Pesado Extra

Derivados do Petrleo
Para entender a diversidade contida no

petrleo bruto e o motivo pelo qual o seu refino to importante, veja uma lista de produtos que obtemos a partir do petrleo bruto.

erivados Produzidos pela Petrobrs

Produto Gs cido Eteno Dixido de carbono Propanos especiais Propeno Butanos especiais Gs liquefeito de petrleo Gasolinas Naftas Naftas para petroqumica Aguarrs mineral Solventes de borracha Hexano comercial Solventes diversos Tolueno Utilizao Produo de enxofre Petroqumica Fludo refrigerante Fludo refrigerante Petroqumica Propelentes Combustvel domstico Combustvel automotivo Solventes Petroqumica Solventes Solventes Petroqumica, extrao de leos Solventes Petroqumica, solventes

Derivados Produzidos pela Petrobrs Produto Utilizao

Querosene de iluminao combustvel domstico Querosene de aviao leo diesel caminhes Lubrificantes bsicos mquinas e motores Parafinas de leos combustveis Resduo aromtico Extrato aromtico leos especiais Asfaltos Coque alumnio Enxofre Iluminao e Combustvel para avies Combustvel para nibus, Lubrificantes de Fabricao de velas, indstria alimentos Combustveis industriais Produo de negro de fumo leo extensor de borracha e plastificante Usos variados Pavimentao Indstria de produo de Produo de cido

Nafta
Mistura de alcanos de 5 a 9 tomos de carbono. Faixa de ebulio: de 60 a 100C. A nafta um derivado de petrleo utilizado

principalmente como matria-prima da indstria petroqumica. Nafta petroqumica ou nafta no-energtica na produo de eteno e propeno, alm de outras fraes lquidas, como benzeno, tolueno e xilenos. Nafta energtica utilizada para gerao de gs de sntese atravs de um processo industrial. Este gs utilizado na produo do gs canalizado domstico.

Nafta

Gasleo
Gasleo

ou diesel destilado: usadocomo diesel e leo combustvel, alm de ser um intermedirio para fabricao de outros produtos. Lquido. Alcanos contendo 12 ou mais tomos de carbono. Faixa de ebulio: de 250 a 350C.

Coque
O coque de petrleo um produto slido,

obtido a partir do craqueamento de leos residuais pesados em unidades de converso de resduos denominadas unidades de coqueamento retardado. Coque de petrleo pode ser usado em vrias outras formas possveis, tais como: Pastilha de freio automotivo, Sapatas Ferrovirias, Alimentao de fornos refratrios e Colorizao de vidros.

Coque

Produtos de uma refinaria (derivados)

Classificao: De acordo com o ponto de ebulio: Leves Mdios Pesados De acordo com a finalidade: Energticos No-energticos

Derivados
Leves: Gs combustvel GLP Nafta Gasolina Mdios: Querosene leo diesel Pesados: leo combustvel Asfalto Coque

Derivados Energticos
Combustveis Geram energia trmica (calor ou luz); Usados em acionamento de motores; Aquecimento (domstico e industrial); Na iluminao.

Derivados No-Energticos
Nafta e Gasleos petroqumicos Solventes domsticos e industriais
Aguarrs Querosene

Parafinas
Industria alimentcia Fabricao de velas, ceras e cosmticos.

Lubrificantes bsicos Asfalto

O QUE FAZ UMA REFINARIA ?

Numa

industria petrolfera, so as refinarias que geram os produtos finais a partir do petrleo recebido dos campos de produo. Esses produtos comercializveis so chamados de Derivados do Petrleo. Eles so obtidos a partir de um conjunto de atividades chamados de Processos de Refino ou Refinao.

 O Refino do petrleo constitui-se de

vrias etapas operacionais, para obteno de produtos determinados. Refinar petrleo , portanto, separar as fraes desejadas, process-las e industrializ-las, transformando-as em produtos vendveis

Processamento Primrio
Durante

o processo de produo de petrleo comum o aparecimento de gs e gua associados. A separao dessas fases faz-se necessria, pois o gs apresenta relevante interesse econmico para a indstria, e a gua, por apresentar elevado teor de sal em sua composio e formar emulses com viscosidades superiores do petrleo desidratado, deve ser removida, pois afeta o dimensionamento do sistema de bombeio e transferncia.

Processamento Primrio
O Processamento Primrio permite ento que o leo atenda as especificaes exigidas pelas refinarias: Um mnimo de componentes leves; Quantidades de sais abaixo de 550mg/l de NaCl; Quantidade de gua e sedimentos abaixo de 1% (do volume de leo).

DESIDRATAO
Durante o processo de produo, parte da

gua do reservatrio se mistura com o leo na forma de gotculas dispersas, gerando uma emulso gua-leo. A desidratao realizada para remover ao mximo essa gua emulsionada do leo. Para romper a emulso, so injetadas substncias qumicas chamadas desemulsificantes. As gotculas de gua se juntam e so separadas do leo.

Separador trifsico

Separador trifsico

Separador trifsico

Separador trifsico

Unidades de Processo
Tambm chamadas de Unidades de Refino

ou Processamento. Diferentes locais na refinaria onde ocorrem os processos de refino. So compostas por um conjunto de equipamentos responsveis por uma etapa do refino. Alguns derivados so produzidos na sada da primeira unidade enquanto outros s aps processamento de vrias unidades.

Esquema de Refino
Cada refinaria constituda de conjunto

(arranjo) prprio das unidades de modo a compatibilizar o tipo de petrleo e a necessidade dos derivados. Esse arranjo chamado de: Esquema de Refino. Um esquema de refino define e limita o tipo e a quantidade de derivados. Por isso alguns derivados s podem ser produzidos em determinadas refinarias.

Esquema de Refino
Durante a vida de uma refinaria,pode

mudar o tipo de petrleo que ela recebe, como tambm podem mudar as especificaes (qualidade) ou a demanda (quantidade) dos derivados por ela produzidos. Toda refinaria tem um certo grau de flexibilidade.

Esquema de Refino
Mesmo diferentes, nos Esquemas de

Refino e no grau de flexibilidade, TODAS as refinarias da Petrobrs tm pelo menos algumas Unidades (processos) em comum: DESTILAO CRAQUEAMENTO CATALTICO TRATAMENTOS

Processos
Fsicos:

Destilao do petrleo; Desasfaltao; Desaromatizao; Desparafinao; Desoleificao; Extrao de Aromticos; Adsoro.

Processos
Qumicos:

Craqueamento; Hidrocraqueamento cataltico; Reformao; Alquilao Cataltica; Viscorreduo; Coqueamento retardado.

Processos
Tratamento:

Dessalgao; Custico; Custico Regenerativo; Tratamento Bender; Tratamento DEA/MEA; Hidrotratamento.

Processos
Auxiliares:

Gerao de Hidrognio; Tratamento de gua; Gerao de vapor e energia; Tratamento de Efluentes; Recuperao de enxofre

H dois grupos de derivados que orientam o projeto dos esquemas de refino:

combustveis e petroqumicos lubrificantes e parafinas

Dessalgadoras

Tem como objetivo a remoo da gua, dos

sais e sedimentos. O tratamento da gua por filtrao, carvo ativo, luz UV e outros pode produzir uma gua de aparncia cristalina, at isenta de germes, mas nada poder retirar os sais nela dissolvidos, exceto a osmose reversa. Para conseguir a dessalgao necessrio adicionar gua aquecida e desemulsificante ao leo antes da introduo do leo cru na dessalgadora. Os desemulsificantes incluem um glicol de poli(tetrametileno) e um copolmero de glicol de alquileno ligado ao glicol de poli(tetrametileno) por um agente de acoplamento difuncional.

Osmose um processo fsico em que a gua se movimenta entre dois meios com concentraes diferentes de soluto, separados por uma membrana semipermevel (permite somente a passagem das molculas de gua). Neste processo, a gua passa de um meio hipotnico (menor concentrao de soluto) para um hipertnico (maior concentrao de soluto). Na osmose, o processo se finaliza quando os dois meios ficam com a mesma concentrao de soluto (isotnico).

Dessalgadoras
A aplicao do calor tem efeito de

reduzir a viscosidade do petrleo e aumentar a diferena de densidade entre o leo e a gua, condies essas que facilitam a decantao e, consequentemente, a separao da gua salgada.

Dessalgadoras

Dessalgadoras

Dessalgadora nuclear

(ver vdeo)

Trocadores de Calor
Trocador de calor um equipamento onde

ocorre uma troca trmica entre dois fluidos, normalmente separados por uma parede. As temperaturas de entrada e sada de um fluido num trocador de calor, chamadas de temperaturas terminais (nos extremos do trocador), dependem das exigncias do processo. A velocidade de escoamento influi em quatro aspectos fundamentais: a eficincia de troca trmica, a perda de carga, a eroso e o depsito de sujeira.

Trocadores de Calor
H diversos tipos construtivos: Casco

um dos mais usados industrialmente. Constitudo por um conjunto de tubos, feixe tubular, envolto por um casco. Um dos fluidos circula no interior dos tubos e o outro fluido escoa no lado externo.

Placas
Neste tipo de trocador de calor cada um dos

lquidos escoa por lados opostos de cada uma das placas sem se misturarem entre si.

Trocadores de Calor Casco e Tubo

Trocadores de Calor Casco e Tubo

Trocadores de Calor Casco e Tubo

Trocadores de Calor Casco e Tubo

(ver vdeos)

Trocadores de Calor Casco e Tubo em paralelo

Trocador de calor casco-tubo de passagem nica

Trocador de calor casco-tubo de duas passagens pelos tubos e duas passagens pelo casco fluxo em contra-corrente

Trocador de calor casco-tubo de duas passagens pelos tubos fluxo em contra-corrente

Trocadores de Calor de Placa

DESTILAO

DESTILAO
Destilao uma operao unitria que

visa separar os componentes de uma fase lquida atravs de sua vaporizao parcial. A separao dos constituintes est baseada nas diferenas de volatilidade. Os vapores produzidos so normalmente mais ricos nos componentes mais volteis do que o lquido, o que possibilita a separao de fraes enriquecidas nos componentes desejados. O lquido e o vapor contm, em geral, os mesmos componentes, mas em quantidades relativas diferentes.

DESTILAO
Destilao um processo de separao

dos componentes de uma mistura de lquidos miscveis. Baseado na diferena de pontos de ebulio dos seus componentes individuais. A destilao no pretende obter produtos puros e diferentes entre si. Os produtos da Unidade de Destilao so fraes, misturas ainda complexas de hidrocarbonetos e contaminantes, diferenciadas por suas faixas de ebulio.

DESTILAO
o primeiro processo do refino. nico que tem como entrada o petrleo Todos

os processos da refinaria dependem, direta ou indiretamente, de alguma sada da Destilao.

COLUNA DE DESTILAO

Coluna de Destilao
Geralmente faz-se uso de bandejas ou

pratos que propiciam o enriquecimento do vapor produzido. Os pratos so empilhados em seqncia e distribudos num casco cilndrico, formando uma coluna.

Coluna de Destilao
Bandejas ou Pratos so equivalentes

em se tratando da denominao das partes internas de uma coluna de destilao. Existem muitos tipos de pratos, mas os mais comuns so os apresentados a seguir:

Pratos
Pratos com borbulhadores Esse prato tem orifcios onde se erguem pequenas "chamins" cobertas, cada uma, com um "capacete". O capacete montado de tal modo que existe um espao entre a chamin e o capacete de modo a permitir a passagem do vapor. O vapor ascende na chamin e dirigido para baixo, escapando pelos orifcios verticais do capacete. esse movimento faz com que o vapor entre em contato com o lquido que est represado no prato.

Prato com Borbulhador

Borbulhador expandido

Borbulhador montado

Pratos
Pratos com Vlvulas Nos pratos com vlvulas os orifcios so cobertos com vlvulas que so capacetes presos ao pratos por uma presilha dando-lhes, assim, mobilidade. O fluxo de vapor levanta o capacete fazendo com que exista o contato vapor-lquido.

Prato com vlvulas

Vlvula

Pratos
Projeto dos Pratos- Cada prato atua, essencialmente, como

uma pequena coluna, cada um deles realiza uma parcela da tarefa total que a separao dos componentes da mistura lquida inicial (alimentao). Desse modo pode-se deduzir que quanto mais pratos existirem em uma coluna, melhor ser a separao a qual depender significantemente do projeto dos pratos. Esse projeto visa maximizar o contato lquido-vapor e esse contato influenciado pelas distribuies do lquido e do vapor em cada prato (tipo de escoamento e caminhos que o lquido e o vapor percorrem nos pratos). Resumindo: melhor contato em cada prato significa melhor separao neles e, em termos globais, melhor desempenho da coluna e, assim, menor nmero de pratos. Menor nmero de pratos significa coluna menor e, principalmente, menores custos de energia e material (carcaa, pratos, componentes internos, etc.).

Torre ou Coluna de Destilao

Coluna de Destilao
Cada coluna tem dois condutores, um de cada lado,

chamado de canal de descida. O lquido cai por gravidade, de um prato para o outro, localizado imediatamente abaixo dele. assegurada no prato uma altura adequada de lquido para permitir que o vapor que passa pelos borbulhadores ou vlvulas entre em contato ntimo com o lquido. A rea disponvel para a passagem do vapor em cada prato chamada de rea ativa do prato. O vapor (mais quente) transfere calor ao lquido (mais frio) e, com isso, parte do vapor condensa - justamente os componentes com pontos de ebulio maiores e incorporado ao lquido - e parte do lquido evapora - aquela formada dos componentes com pontos de ebulio menores a qual passa para a fase vapor que sobe. Este contato contnuo lquido-vapor ocorre em cada prato e promove a separao entre os componentes menos volteis dos mais volteis que , em suma, o objetivo da destilao.

Coluna com Recheio

Neste tipo de coluna no se usa bandeja nem calota. usado um recheio. Este recheio pode ser de vrios materiais e formatos. A finalidade do recheio de provocar um contato ntimo entre as duas fases na coluna, ou seja, liquido e vapor.

Coluna com Recheio

Os recheios so peas slidas. O nmero de sees recheadas

funo da eficincia do equipamento.

Coluna com Recheio

Os dois parmetros principais para um bom recheio so:
Grande superfcie especifica.
quanto maior for a superfcie do recheio,

maior ser o contato entre liquido e vapor.

Grande rea aberta

quanto maior for a rea aberta, menor ser a

perda de carga do vapor e portanto menor ser a presso de vapor necessrio.

Coluna com Recheio

Tipos de recheio:
Randmicos
So aqueles colocados dentro da seo sem a

preocupao no arranjo que eles formaro, ou seja, eles so lanados ao acaso dentro da torre.

Estruturados
So aqueles que podem ser colocados na torre

de uma forma ordenada ou arrumada

Coluna com Recheio

As

colunas de recheio so carcaas contendo um nmero muito grande dessas peas. O recheio ocasiona um bom contato lquido-vapor mas, por outro lado, a seo da coluna preenchida com as peas experimenta perda de carga considervel pois dificulta a passagem dos fludos. No projeto desse tipo de coluna desejvel que esse fator seja minimizado pois grandes perdas de cargas significam altos custos de energia para fazer com que o vapor flua ascendentemente na coluna.

Recheio X Pratos
Colunas de pratos so chamadas de "colunas

com contatos em estgios" e as de recheio "colunas com contato contnuo" devido ao tipo de contato lquido-vapor que acontece nessas duas diferentes colunas. Algumas vantagens entre colunas de recheio frente as de pratos so as seguintes: o recheio tem contato lquido-vapor mais eficiente do que os pratos; a eficincia da separao maior para mesma altura de coluna; colunas de recheio so mais baixas do que as de pratos. Em compensao as perdas de carga nas colunas de recheio so maiores do que as observadas em colunas de pratos

Coluna de Destilao
No esquema de uma coluna de destilao convencional encontramos os seguintes equipamentos acessrios:
Condensador Tambor de refluxo Refervedor

Coluna de Destilao

Refervedor

Condensador
O vapor ascende a coluna e, na medida

em que chega ao topo introduz-se no condensador, onde resfriado e condensa. O lquido condensado flui para o vaso (ou tambor) de refluxo. Parte do lquido reciclado, voltando ao topo da coluna e esse fluxo chama-se refluxo. O lquido retirado do sistema, pelo tambor de refluxo, o produto de topo.

Coluna de Destilao

TORRES DE DESTILAO

Tipos usuais de Torres de Destilao de Petrleo

Torre de pr-fracionamento. Torre de destilao atmosfrica. Torre de retificao ou torre

retificadora. Torre de destilao a vcuo. Torre debutanizadora de nafta. Torre de fracionamento de nafta.

Torre de Pr-fracionamento

Torre de Pr-fracionamento
Tambm conhecida como Coluna Pr-

Flash. A instalao deste tipo de torre prevista quando se deseja projetar unidade de grande capacidade, em geral acima de 20.000m3/dia. Esta torre retira, pelo topo e no estado lquido, os cortes mais leves: GLP e Nafta leve.

Torre de Destilao Atmosfrica

Torre de Destilao Atmosfrica

a principal torre da unidade. retirada a maior parte dos produtos Opera com presso prxima da

atmosfera. Em torno de 118Kpa no topo da torre e 178Kpa na zona flash.

DESCRIO DO FLUXO

Destilao
Etapas do processo: 1 aquecimento 120 a 160 Dessalgadora 2 aquecimento at 370

Destilao Atmosfrica
Os vrios componentes do petrleo

bruto tm tamanhos, pesos e temperaturas de ebulio diferentes. Por isso, o primeiro passo separar esses componentes. Devido diferena de suas temperaturas de ebulio, eles podem ser facilmente separados por um processo chamado de destilao fracionada.

Destilao Atmosfrica
1- Aquecer a mistura de duas ou mais

substncias (lquidos) de diferentes pontos de ebulio a alta temperatura. O aquecimento costuma ser feito com vapor de alta presso. 2- A mistura entra em ebulio formando vapor (gases). A maior parte das substncias passa para a fasede vapor. 3- O vapor entra no fundo de uma coluna longa (coluna de destilao fracionada) cheia de bandejas ou placas.

Destilao Atmosfrica
3.1- Elas possuem muitos orifcios ou

protees para bolhas a fim de permitir a passagem do vapor 3.2- As placas aumentam o tempo de contato entre o vapor e os lquidos na coluna 3.3- Elas ajudam a coletar os lquidos que se formam nos diferentes pontos da coluna 3.4- H uma diferena de temperatura pela coluna (mais quente embaixo, mais frio em cima)

Destilao Atmosfrica
4- O vapor sobe pela coluna. 5- Conforme o vapor sobe pelas placas da

coluna, ele esfria. 6- Quando uma substncia na forma de vapor atinge uma altura em que a temperatura da coluna igual ao ponto de ebulio da substncia, ela condensa e forma um lquido. A substncia com o menor ponto de ebulio ir se condensar no ponto mais alto da coluna. J as substncias com pontos de ebulio maiores condensaro em partes inferiores da coluna.

Destilao Atmosfrica
7- As placas recolhem as diferentes

fraes lquidas. 8- As fraes lquidas recolhidas podem: 8.1- passar por condensadores, onde sero resfriadas ainda mais, e depois ir para tanques de armazenamento; 8.2- ir para outras reas para passar por outros processos qumicos, trmicos ou catalticos.

Destilao Atmosfrica
A destilao fracionada til para separar uma

mistura de substncias com diferenas pequenas em seus pontos de ebulio sendo uma etapa muito importante no processo de refino. Poucos compostos j saem da coluna de destilao prontos para serem comercializados. Muitos deles devem ser processados quimicamente para criar outras fraes. Por exemplo, apenas 40% do petrleo bruto destilado gasolina. No entanto, a gasolina um dos principais produtos fabricados pelas empresas de petrleo. Em vez de destilar continuamente grandes quantidades de petrleo bruto, essas empresas utilizam processos qumicos para produzir gasolina a partir de outras fraes que saem da coluna de destilao. este processo que garante uma poro maior de gasolina em cada barril de petrleo bruto.

Coluna de Destilao
O

ponto de introduo da carga, conhecido com zona de flash, divide a coluna em duas sees: A seo superior da torre conhecida pelos nomes: seo de enriquecimento, de absoro ou de retificao. Possui em geral 30 a 46 bandejas. Nesta seo, a fase vapor ( a mais leve) est sendo enriquecida no componente mais voltil.

Coluna de Destilao
A seo inferior da coluna conhecida

pelo nome de seo de esgotamento e serve para remover os componentes leve do lquido. Possui em torno de 4 a 5 bandejas.

Coluna de Destilao

Coluna de Destilao
O topo da torre o ponto de menor

temperatura, menor presso e maior concentrao de componentes mais volteis. O fundo da torre o ponto de maior temperatura, maior presso e maior concentrao dos componentes mais pesados.

Torre de Retificao

Torre de Retificao ou Torre Retificadora

So pequenas torres com cerca de quatro

pratos. Recebem os produtos laterais da torre atmosfrica. Esses produtos no so direcionados diretamente para os trocadores de calor para serem resfriados, vo direto para coluna de retificao. A finalidade dessas colunas remover os hidrocarbonetos mais leves.

Torre de Retificao ou Torre Retificadora

injetado vapor d gua. Os hidrocarbonetos so vaporizados

com ajuda do vapor d gua e devolvidos a torre principal. devolvido torre em geral um ou dois pratos acima.

Torre de Destilao A Vcuo

Torre de Destilao a Vcuo

usada para retirar do petrleo as

fraes mais pesadas, conseguindo fracionar o resduo atmosfrico. Destilao realizada a presso reduzida. A diminuio do ponto de ebulio da substncia destilada significa que a temperatura baixa, o que pode impedir a substncia de se decompor .

Torre de Destilao a Vcuo

A operao da unidade baseia-se no

fato de que quando se trabalha em vcuo, um hidrocarboneto ir destilar a uma temperatura menor que aquela da unidade de destilao atmosfrica, ou seja, aquilo que no destilou nessa ltima, agora destilar.

Torre de Destilao a Vcuo

A carga primeiramente aquecida com os

derivados que saem em alta temperatura da coluna, aps tem um aquecimento final no forno, chegando a mdia de 395c nessa condio, entra na parte inferior da coluna. Os hidrocarbonetos mais pesados que a carga depositam-se no fundo (resduo de vcuo), usado para produzir leo combustvel que queimado nos fornos e caldeiras ou asfalto que tambm vendido.

Torre de Destilao a Vcuo

Os mais leves ascendem coluna,

sendo retirados lateralmente. Os gases so ejetados no topo atravs de ejetores de vapor d'gua, criando vcuo. A presso absoluta em torno de:
400Pa a 3Kpa ( 3mmHg a 25mmHg) no

topo 3Kpa a 5,4Kpa (20mmHg a 40mmHg) na zona de flash.

Torre de fracionamento de nafta

Usada quando se deseja produzir uma

nafta com menor faixa de destilao. A nafta leve fracionada em duas outras naftas, sendo que a mais pesada fica sendo chamada de nafta intermediria.

CRAQUEAMENTO

CRAQUEAMENTO
Derivado do verbo em ingls to crack:

quebrar, dividir. O objetivo aumentar a produo de Gasolina e GLP As reaes de craqueamento envolvem a ruptura apenas da ligao C-C das molculas dos hidrocarbonetos. As reaes so endotrmicas, ou seja, necessitam de calor para que ocorram. Em ambos os tipos de craqueamento a utilizao de temperaturas relativamente altas essencial.

CRAQUEAMENTO
Craqueamento pode ser:
Trmico Cataltico

Craqueamento trmico- exige presses e temperaturas altssimas para a quebra da molcula. Craqueamento cataltico- realizado com um catalisador.

Craqueamento Trmico
Os primeiros registros de craqueamento

trmico foram no incio do sculo XIX. O primeiro processo comercial de craqueamento trmico comeou a operar em 1915. O problema desse processo era a formao de coque. O uso do craqueamento trmico predominou at 1943 quando ficou obsoleto.

Craqueamento Trmico
Grandes cadeias de hidrocarbonetos

so aquecidasa altas temperaturas (e algumas vezes a altas presses tambm) at que elas se quebrem (craqueiem). Opera com presses na faixa de 2.000 Kpa a 6.000 Kpa. E temperaturas de 500 a 600C

Craqueamento Cataltico
Usa

um catalisador para aumentar avelocidade da reao de craqueamento. Opera com presses em torno de 102 KPa. E temperaturas na faixa de 490 a 586C

Craqueamento Cataltico
O

craqueamento ocorre atravs do mecanismo de troca inica. Onde um par de eltrons fica com um dos tomos de carbono, ficando o outro tomo de carbono com a carga positiva. As reaes de formao de ons carbnium so importantes, pois so atravs delas que ocorrem as alteraes qumicas, produzindo os compostos desejados.

Exemplo de Craqueamento
C36H74 (gasleo parafnico) C8H18 (iso-octano) + C3H8 (propano) + C4H10 (butano)

Craqueamento Cataltico
O processo de craqueamento consiste em: Um riser Um reator Um regenerador

Craqueamento Cataltico
Nas unidades de destilao atmosfrica e a

vcuo ocorrem uma separao fsica em colunas de destilao. Nas unidades de craqueamento ocorrem reaes qumicas. A carga da unidade o gasleo pesado, o qual entra em contato com minsculos gros chamados "catalisador", uma temperatura de cerca de 500c, Ocorre a quebra dos hidrocarbonetos longos, gerando uma mistura de hidrocarbonetos menores, que so a seguir separados em uma coluna de destilao.

Craqueamento Cataltico
Carga: gasleo e resduo da coluna de

destilao atmosfrica. A carga aquecida passando por trocadores de calor. Entra no Riser onde ocorre a reao. Produtos gerados: gs combustvel, GLP, nafta e leos

Craqueamento Cataltico
As

taxas de craqueamento dos hidrocarbonetos dependem do tipo e tamanho da molcula. Quanto mais alto o peso molecular (dentro de cada classe) mais fcil o craqueamento.

Craqueamento Cataltico
As percentagens de produtos obtidos com o craqueamento em funo das diferentes classes de hidrocarbonetos so:
Parafinicos (cadeia aberta) so transformadas

quase que totalmente em produtos, gerando pouco coque. Naftnicos (cadeia fechada) considera-se que 80 a 100% so transformadas em produtos e o resto em coque. Aromticos ( anel benzeno) so difceis de craquear e no mximo uns 30% so convertidos em produtos e o resto em coque.

Vantagens do Processo Cataltico X Processo Aumentou o tempo de campanha das trmico devido queima do coque ser continua;

unidades

Condies menos severas de operao deixando o

craqueamento mais seletivo, diminuindo os rendimentos de gs combustvel e coque e aumentando os rendimentos de nafta e GLP; Aumentou a converso e consequentemente, os rendimentos de nafta e GLP; Aumentou a octanagem de nafta devido ao incremento na converso e ao maior teor de hidrocarbonetos isoparafnicos, naftnicos e aromticos, em funo do mecanismo de formao dos ons carbnium.

GLP Gs Natural Deb Nafta Leve GLP Dest Dessal Nafta Frac Nafta N Leve N Pes Alquilao Cataltica

Gasol Premium Aviao Benzen Tolueno Xileno

Petrleo

Querosene Gasleo RAT

Reforma Cataltica

GLP Dest A Vcuo Gasleo Craqueamento Cataltico Nafta leo l Hidro tratamento

DEA Merox

Lubrificantes

Qu

Coqueamento Coque

GLP Nafta leo Pes

At aqui BRASIL PETRO

Regenerao do Catalisador
As

partculas do catalisador so reativadas pela queima do coque depositado sobre sua superfcie. Atravs da queima do coque a atividade do catalisador restabelecida. Pode ser:
Combusto parcial Combusto total

PROCESSOS TRATAMENTO

DE

DE DERIVADOS

Tratamento de Derivados
O objetivo dos tratamentos retirar

compostos que trazem aos derivados efeitos indesejveis. Impurezas:

Compostos de enxofre Nitrognio Oxignio

Tratamento de Derivados
Os processos de tratamento de derivados so divididos em dois grupos: Dessulfurizao: Lavagem com DEA Lavagem custica de GLP e nafta Adoamento: Tratamento MEROX para nafta

Dessulfurizao
Usado quando ocorre a remoo dos

compostos sulfurados.

Adoamento
Quando

h a transformao dos compostos de enxofre, sem que ocorra sua remoo.

Lavagem com DEA

O

tratamento DEA um processo especfico para remoo de H2S de fraes gasosas do petrleo, especialmente aquelas provenientes de unidades de craqueamento. Ele tambm remove CO2 eventualmente encontrado na corrente gasosa. O processo baseado na capacidade de solues de etanolaminas, como a dietanolamina (DEA), de solubilizar seletivamente o H2S e o CO2

Lavagem com DEA

O

tratamento obrigatrio em unidades de craqueamento cataltico em funo do alto teor de H2S presente no gs combustvel gerado. A operao realizada sob condies suaves de temperatura e presso.

Lavagem com DEA

DEA- dietanolamina O tratamento com DEA tem como

objetivo remover o cido sulfidrico, do gs combustvel e do GLP, afim de que tais fraes possam atender s especificaes relacionadas corrosividade e ao teor de enxofre.

Lavagem com DEA

A dietanolamina a mais utilizada para

este tratamento, um lquido claro e viscoso. Tem forte odor de amonaco, solvel em gua e quase insolvel em hidrocarbonetos. No tratamento, usada em soluo aquosa, com concentrao prxima de 20% em massa. Neste tratamento, faz-se passar o GLP em contracorrente por uma torre extratora de H2S e CO2 e o gs combustvel por uma

Lavagem com DEA

A torre extratora e a torre absorvedora

podem ser constituda de pratos perfurados de ao-carbono ou de anis de polipropileno.

Lavagem do GLP com DEA

O GLP a ser tratado enviado torre

extratora onde entra em contato em contracorrente com a soluo de DEA, que entra pelo topo. Na sada da torre pelo topo tem o produto tratado e na base, a soluo de DEA rica em compostos de enxofre. Esta soluo de DEA dirigida para o regenerador, onde aquecida, liberando parte dos compostos de enxofre que so posteriormente processados em unidades de recurao de enxofre.

Lavagem do GLP com DEA

Solues de etanolamina (mono, di e

tri) tm a propriedade de se combinar com o H2S formando produtos estveis em temperaturas prximas a do ambiente.
Os produtos ao serem submetidos ao

aquecimento, se regenerando a soluo liberando o gs H2S

decompe, original e

Lavagem do Gs Combustvel com DEA

O gs combustvel enviado torre

absorvedora onde borbulhado em contra corrente na soluo de DEA, que entra pelo topo. Na sada da torre pelo topo tem o produto tratado e na outra, na base, a soluo de DEA que vai ser regenerada.

Lavagem do Gs Combustvel com DEA

O

contato entre as fases afeta diretamente a absoro, por isso as torre recheadas promovem melhor contato. As reaes de absoro so exotrmicas e ocorrem na fase lquida.

Filtrao do DEA
Antes de ser regenerada a DEA

filtrada para retirar os produtos de corroso (sulfeto de ferro).

Regenerao do DEA
A

torre regeneradora de DEA constituda por pratos de ao-carbono. Na torre a soluo de DEA rica sofre um processo de esgotamento, mediante a gerao de vapor dgua da prpria soluo. Os gases liberados constituem a corrente chamada de gs cido, que contem H2S e CO2 .

H2S- Gs Sulfidrico
Um

dos mais temidos agentes de riscos encontrados em alguns campos de petrleo o H2S. Tambm conhecido por Gs Sulfidrico, Gs de Ovo Podre, Gs de Pntano etc. Ele pode originar-se de vrias fontes e muitas vezes resultante de processos de biodegradao. Por exemplo, a decomposio de matria orgnica vegetal e animal. Este gs j foi o responsvel por diversos acidentes, sendo alguns deles fatais, pois extremamente txico e inflamvel, exigindo vigilncia permanente e um plano de controle de emergncia especfico. Em algumas plataformas os empregados mantm mscaras de fuga, presas a sua cintura

H2S- Gs Sulfidrico
Caractersticas:

Muito txico Incolor Mais pesado que o ar Tem odor de ovo podre a baixas concentraes. Inibe o sentido do olfato em concentraes elevadas Forma misturas explosivas com o ar Ataca o ao e selos de borracha rapidamente Tambm conhecido como gs sulfdrico e sulfeto de hidrognio

H2S- Gs Sulfidrico
Apesar do termo gs o H2S, que solvel em gua,

poder estar na forma dissolvida e que, sob certas condies, liberado para a atmosfera, sob a forma de gs. Este se for inalado, poder causar danos sade dos seres vivos. Portanto, se o H2S est em contato com gua, esta tambm o conter, liberando-o para a atmosfera. Por ter densidade maior que a do ar, so esperadas concentraes mais elevadas nos pontos mais baixos. Exposio prolongada ao H2S poder acarretar perda da sensibilidade ao odor, de intensidade varivel de acordo com a concentrao do mesmo. Ento, uma pessoa exposta ao H2S pode pensar que a concentrao do gs est diminuindo, quando na realidade poder estar aumentando. A susceptibilidade ao envenenamento pelo H2S varia de acordo com a

H2S- Gs Sulfidrico
Os efeitos de uma intoxicao com este

gs so srios, similar aos do monxido de carbono porm, mais intensos, e podem permanecer por um longo perodo de tempo podendo causar danos permanentes. Este gs txico paralisa o sistema nervoso que controla a respirao, incapacitando os pulmes de funcionar, provocando a asfixia.

Lavagem Custica de GLP e Nafta

O

processo de lavagem custica tem com objetivo remover o cido sulfidrico e mercaptans( SH) do GLP, nafta leve e nafta pesada, atravs da extrao com uma soluo aquosa de soda custica.

Onde o produto tratado submetido lavagem

custica (soluo de NaOH 15% a 20%) para a remoo dos cidos naftnicos e cido sulfidrico (H2S). tratamento custico usado como prtratamento em outros processos, como o MEROX

Mercaptans
Os mercaptanos, mercaptans ou mercaptanas so os

tiis. Em qumica orgnica, so compostos que possuem um grupo funcional formado por enxofre e hidrognio (-SH). Este grupo funcional chamado de grupo tiol ou grupo sulfidrila. encontrado naturalmente no petrleo cru. O processo pelo qual sua atividade reduzida ou eliminada chamado adoamento, realizada em produtos finais, como nafta de craqueamento. Os de menor massa molar, volteis, tambm so conhecidos pelo cheiro extremamente desagradvel, como se fosse algo podre. So corrosivos.

Lavagem Caustica de GLP e Nafta

Reaes:

2NaOH + H2S NaOH + RSH

Na2S + 2H2O NaSR + H2O

Tratamento MEROX
Tambm conhecido como tratamento

custico regenerativo, tem a vantagem de possibilitar a regenerao da soda custica consumida no processo, reduzindo consideravelmente seu custo operacional.

Tratamento MEROX
O processo ocorre em duas etapas: Extrao de mercaptans Regenerao da soda

Reaes do Tratamento MEROX

Extrao de mercaptans:

RSH + NaOH

NaSR + H2O

Regenerao da soda:

2NaSR + O2

2 NaOH + RSSR

Tratamento MEROX
Permite

a produo de dissulfetos, podendo ser operado como processo de dessulfurizao ou adoamento. Pode ser aplicado a fraes leves (GLP e nafta) e intermedirias (querose e diesel). O processo se baseia na capacidade de certos catalisadores do tipo complexo quelante metlico, acelerarem a oxidao de mercaptans a dissulfetos.

Tratamento MEROX
Este processo de tratamento, designado

Merox, tem como objetivo remover os mercaptans presentes nas correntes de GPL e nafta leve, atravs da extrao com uma soluo aquosa de soda custica.

Onde o produto tratado submetido

lavagem custica (soluo de NaOH 15% a 20%) para a remoo dos cidos naftnicos e cido sulfidrico (H2S).

Tratamento MEROX
Os mercaptitos de sdio formadosso

depois removidos da soluo de soda custica (regenerao da soda) por oxidao com ar na presena de um catalisador. Convertendo-se em dissulfuretos orgnicos insolveis na soluo aquosa, separando-se por decantao. O GLP tratado enviado para a Unidade de Recuperao de Gases. A gasolina leve tratada, segue para a armazenagem.

COQUEAMENTO

COQUEAMENTO
um processo para obteno de coque. Produto slido, negro e brilhante, obtido por craqueamento de resduos pesados, essencialmente constitudo por carbono (90 a 95%), e que queima sem deixar cinzas. Bom combustvel para metalurgia e indstria de cermica.

COQUEAMENTO
Os resduos da torre de destilao so aquecidos a temperaturas acima de 482C at que se quebrem em leo pesado, gasolina e nafta. Ao final do processo, sobra um resduo pesado, quase puro,de carbono (coque). O coque limpo e vendido.

COQUEAMENTO
Craqueamento trmico severo. Fundo do Barril

Tipos de Coque
H vrios tipos de coque,dependendo

do:

Processo utilizado Condies operacionais Carga usada

Tipos:
Esponja Favo-de-mel ou shot agulha

Coque Esponja
o coque que possui mais baixa

qualidade Apresenta poros pequenos e paredes espessas No so teis para fabricao de eletrodos Provm de cargas com elevado percentual de resinas e asfaltenos.

Coque Favo-de-mel
o coque de qualidade intermediria Apresenta poros em forma elipsoidal Tem tendncia a aglomerao Provm de cargas com

baixo percentual de resinas e asfaltenos.

Coque Agulha
o coque que possui maior qualidade Apresenta poros finos elpticos e

unidirecionais o mais indicado para fabricao de eletrodos Provm de cargas muito aromticas.

COQUE
Principais usos do petrleo de coque: Combustvel; Anodo eletroltico para reduo da alumina; Uso direto como fonte de carbono; Eletrodos para reduo em fornos do dixido de titnio, fsforo elementar; Grafite.

HIDROPROCESSAMENTO

HIDROPROCESSAMENTO
Embora os processos de hidroprocessamento tenham alguma similaridade, existem diferenas principalmente com relao aos objetivos e tipo de carga que processam
Carga + H2 Recuperao Reao Separao

HIDROPROCESSAMENT O
Existem dois tipos
Hidrotratamento (HDT) Hidroconverso (HDC)

HIDROPROCESSAMENT O Ocorrem as seguintes reaes no

hidroprocessamento: Hidrodessulfurizao
Compostos de S + H2

H2S

Hidrodesnitrogenao
Compostos de N + H2

N 2S

Hidrodesoxigenao
Compostos de O + H2

O 2S

Reaes:
Saturao de olefinas
C=C + H2

CH-CH

Saturao de aromticos
C6H6 +3H2

C6H12

Hidrocraqueamento
C-C +H2

CH + CH

Hidrotratamento
As unidades de hidrotratamento tm

como finalidade melhorar as propriedades de um produto, ou remover contaminantes, tais como enxofre, nitrognio, oxignio e metais.
O

hidrotratamento aplica-se praticamente a qualquer carga: nafta, querosene, leo diesel e gasleos.

Hidroconverso
As unidades de hidroconverso tm por

objetivo a produo de derivados mais leves. A hidroconverso aplica-se praticamente ao resduo de vcuo.

Hidrocraqueamento
Semelhante ao craqueamento cataltico

fludo, mas usa um catalisador diferente, temperaturas menores, presso maior e gs hidrognio. Elecraqueia oleo pesado em gasolina e querosene Aps vrios hidrocarbonetos terem sido craqueados em outros menores, os produtos passam por mais uma coluna de destilao fracionada para separ-los.

HIDROPROCESSAMENT O hidroprocessamento de leo pesado consiste O basicamente de unidades de hidrocraqueamento

cataltico (HCC) e hidrotratamento (HDT). Estes processos ocorrem utilizando hidrognio atuando sobre catalisadores bifuncionais, ou seja, contendo stios cidos e metlicos. A acidez provoca a quebra da ligao C-C do leo, enquanto que o metal atual como espcie hidrogenante. A interao destas duas funes resulta no hidroprocessamento, que aplicando-se a leos pesados, sob determinadas condies de temperatura, presso e velocidade, permite a obteno de hidrocarbonetos leves, com baixos ndices de contaminantes sulfurados e nitrogenados, atendendo a legislaes

REFORMA CATALTICA

Reforma Cataltica
A

demanda atual por gasolina automotiva de alta octanagem tem estimulado o uso da reforma cataltica. A reforma gera a partir da nafta direta da destilao uma corrente com alto teor de aromticos que possuem um alto poder antidetonante.

Reforma Cataltica
A reforma cataltica utiliza um catalisador

(platina, mistura platina-rnio) paratransformar nafta de baixo peso molecular em compostosaromticos,usados na fabricao de produtos qumicos e para misturar nagasolina. Um subproduto importante dessa reao o gs hidrognio,usado para o hidrocraqueamento ou vendido.

Reforma Cataltica

Benzeno Nafta Tolueno Xileno

ALQUILAO CATALTICA

Alquilao Cataltica
A Alquilao um processo utilizado para

produzir gasolina de alta octanagem. Ocorre em altas temperaturas e altas presses. A nica unidade instalada no Brasil na Ref Presidente Bernardes (RPBC). Esse processo fornece uma nafta de alta octanagem e com possibilidade de ser isenta de enxofre, ou seja, uma gasolina de alta qualidade.

Alquilao Cataltica
Este processo no muito usado no

Brasil porque a sua carga o GLP, cujo pas deficitrio. Pode ser usado o GLP proveniente da destilao ou do craqueamento.

Alquilao Cataltica
A Alquilao um processo que tem como

objetivo a reunio de duas molculas, usualmente uma olefina e uma isoparafina, a fim de originar uma terceira,de peso molecular mais elevado e mais ramificada. Essa sntese pode ser feita por uso de energia trmica ou por meio de catalisadores, normalmente cido sulfrico ou cido fluordrico.

Alquilao Cataltica
Uma

unidade de alquilao constituda de duas sees principais: uma seo de reao e uma de recuperao dos reagentes e purificao do catalisador. Os produtos da alquilao so hidrocarbonetos ricos em octanas,usados em tipos de gasolinapara reduziro poder dedetonao.

octano um dos hidrocarbonetos presentes em qualquer tipo de gasolina e sua importncia est relacionada com uma das principais propriedades do combustvel: o poder antidetonante. octanagem determinada pela porcentagem de octano existente na gasolina e corresponde a medida do poder antidetonante da gasolina. Quanto maior for a octanagem da gasolina maior ser o seu poder antidetonante.

Alquilao Cataltica

GLP

Gasolina Premium Gasolina Podium Gasolina Aviao Gasolina Formula I

LUBRIFICANTES

LUBRIFICANTES
Os leos Lubrificantes so obtidos por

misturas de leos bsicos com o intuito de se obter a viscosidade desejada. A separao dos leos bsicos por faixa de viscosidade obtida por destilao a vcuo do resduo atmosfrico.

LUBRIFICANTES
So substncias utilizadas para reduzir

o atrito, lubrificando e aumentando a vida til das mquinas.

LUBRIFICANTES
Quanto a origem os lubrificantes lquidos podem ser: animal ou vegetal (leos graxos) derivados de petrleo (leos minerais) produzidos em laboratrio (leos sintticos) mistura de dois ou mais tipos(leos compostos)

LUBRIFICANTES
Aplicaes: setor automotivo; setor industrial; setor martimo; setor ferrovirio.

leos Minerais
Esses leos so quimicamente constitudos por

hidrocarbonetos parafnicos e naftnicos, podendo conter quantidades menores de hidrocarbonetos aromticos e, raramente, traos de hidrocarbonetos olefnicos. deve variar o mnimo possvel em altas temperaturas.

Sua principal caracterstica a viscosidade que

De acordo com o tipo de hidrocarbonetos que

prevalece na sua composio so denominados como: leos lubrificantes bsicos naftnicos ou leos lubrificantes bsicos parafnicos.

LUBRIFICANTES
A viscosidade mede a dificuldade com que

o leo escorre (escoa); quanto mais viscoso for um lubrificante (mais grosso), mais difcil de escorrer, portanto ser maior a sua capacidade de manter-se entre duas peas mveis fazendo a lubrificao das mesmas.

A viscosidade dos lubrificantes no

constante, ela varia com a temperatura. Quando esta aumenta a viscosidade diminui e o leo escoa com mais facilidade.

Aditivos
So

produtos qumicos que so adicionados aos leos lubrificantes, para melhorar as propriedades. Os principais tipos de aditivos so:

anti-oxidantes; anti-corrosivos; anti-ferrugem; anti-espumantes; detergente-dispersante.

LUBRIFICANTES
leos

lubrificantes so obtidos por misturas de leos bsicos com o intuito de se obter a viscosidade desejada, e depois sendo aditivado para melhorar ou adicionar caractersticas de desempenho. leos bsicos so produzidos atravs de uma seqncia de processos que lhe visam conferir as propriedades desejadas no leo para uma lubrificao adequada dos componentes do motor.

LUBRIFICANTES
A unidade de destilao voltada para

produo de lubrificante um pouco diferente da unidade convencional que se destina a produo de combustveis.
Essa diferena mais acentuada

na

seo da destilao a vcuo.

LUBRIFICANTES
Gasleo Leve Spindle Neutro Leve Res Dest Atm Neutro Pesado Slop Cut Neutro Pesado Gasleo

Resduo de Vcuo

ESQUEMA DE UMA REFINARIA

GLP Gs Natural Deb Nafta Leve GLP Dest Dessal Nafta Frac Nafta N Leve N Pes Alquilao Cataltica

Gasol Premium Aviao Benzen Tolueno Xileno

Petrleo

Querosene Gasleo RAT

Reforma Cataltica

GLP Dest A Vcuo Gasleo Craqueamento Cataltico Nafta leo l Hidro tratamento

DEA Merox

Lubrificantes

Qu

Coqueamento Coque

GLP Nafta leo Pes

FIM