UNIVERSITATEA TEHNICA CLUJ NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA INGINERIE INDUSTRIAL DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

PROIECT
Tehnologii Neconventionale An universitar 2011-2012 ANUL III

STUDENT : ANUL III TCM

TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze tehnologia modern de fabricaie pentru piesa din figur:

Fig. 1 pies matr din cauciuc siliconic

Fig. 2

Ca tehnologie neconventionala vom folosi tehnologia neconvenional turnarea sub vid in matria din cauciuc siliconic Seria de fabricatie: 20 bucati Ca tehnologie clasica de fabricatie a piesei folosim tanarea

TANAREA
Este un procedeu tehnologic de prelucrare a materialelor prin taiere, la cald sau la rece, cu ajutorul unei scule neaschietoare de constructie complexa denumita stanta prezut cu cel putin doua taisuri asociate. Stanta de decupare este constituita din: 1- locasul n care se introduce banda; 2placi de ghidare; 3placa de retinere; 4placa activa de taiere; 5- placa de fixare; 6- placa de baza; 7- poanson de decupare; 8- port poanson; 9- placa superioara; 10-

FABRICAREA MATRIELOR DIN CAUCIUC SILICONIC I TURNAREA MODELELOR N MATRIE SUB VID UTILIZND ECHIPAMENTUL MCP 001 PLC 1. OBIECTUL LUCRRII Scopul principal al lucrrii este cunoaterea teoretic i experimental a tehnologiei de fabricare a matrielor din cauciuc siliconic, respectiv a tehnologiei de turnare sub vid a pieselor din rini utiliznd acest tip de matrie. 2. CONSIDERAII GENERALE 2.1 Matrie din cauciuc siliconic Cauciucul siliconic este un material extrem de avantajos n aceste tehnologii. El poate fi turnat cu uurin n jurul unui model master pentru a obine o cavitate. Sunt utilizate dou tipuri de cauciuc siliconic pentru a fabrica matrie, metodele de lucru fiind asemntoare. Cele dou tipuri de cauciuc siliconic disponibil pe pia sunt sub forma transparenta sau opaca. Cauciucul siliconic sub form transparent este mai scump. Folosind materialul transparent, modelul master este suspendat ntr-o cutie, dup care cauciucul siliconic este turnat astfel nct el s nconjoare n ntregime modelul RP n cutia respectiv.

Folosind materialul transparent, modelul master este suspendat ntr-o cutie, dup care cauciucul siliconic este turnat astfel nct el s nconjoare n ntregime modelul RP n cutia respectiv. Dup ce cauciucul siliconic s-a solidificat se taie un plan de separaie i se extrage modelul master. Se asambleaz cele dou semimatrie din cauciuc siliconic ntre care a rezultat cavitatea ce copiaz forma modelului master RP. In aceast cavitate se poate turna sub vid materialul din care se dorete fabricarea piesei respective. Exista o mare varietate de materiale, care se pot utiliza pentru fabricarea rapid a pieselor prin aceast metod. n general aceast turnare se efectueaz sub vid pentru a elimina pericolul apariiei unor bule de aer n piese. Aceste matrie din cauciuc siliconic (CS) rezist bine la turnarea a circa 20-40 piese din material plastic. Unele materiale plastice care se toarn n aceste matrie de cauciuc siliconic necesit un timp mai lung de polimerizare n cuptor (la circa 65 grade Celsius). Aceast nclzire prelungit, din nefericire usuc mult suprafaa exterioar a matrielor din CS i le face mai fragile, ceea ce duce apoi la uzura prematur a acestora, mai ales n zonele cu detalii fine. Atunci cnd se lucreaz cu CS opac (care este mai ieftin), nu se recomand realizarea matrielor ntr-o singur etap, aa cum s-a prezentat mai sus, i aceasta pentru c este dificil de tiat planul de separaie datorit invizibilitii modelului RP. n aceast situaie se poate lucra n dou etape, n fiecare din ele turnndu-se cte o semimatri.

2.2. Turnarea sub vid Turnarea sub vid este una dintre cele mai interesante i spectaculoase aplicaii de utilizare a modelelor RP la dezvoltarea de produse noi. Timpul este un factor crucial n dezvoltarea de noi produse industriale. Competiia industrial se intensific odat cu globalizarea pieei. Proiectanii trebuie s dezvolte mereu idei noi de produse modernizate, pentru a rspunde cerinelor tot mai exigente. Succesul unui produs industrial depinde nu doar de caracteristicile sale tehnice, ci i de factorii comerciali, cum ar fi costul i timpul de lansare pe pia. Turnarea sub vid este o tehnic modern care i-a dovedit oportunitatea i eficiena tocmai n aceast etap de dezvoltare a produselor noi, etap n care trebuie utillizate prototipurile pieselor complexe (prezentate n capitolele anterioare), pentru fabricarea seriei mici (30-50 buci), pentru testarea funcionalitii noului produs i/sau testarea pieei privind marketingul noului produs. In aceste condiii, turnarea sub vid ofer o metod rapid, precis i necostisitoare de fabricare a pieselor complexe din materiale plastice, n serii de 3050 buci. Aceast metod de fabricaie reproduce cu fidelitate detaliile de form i calitatea suprafeelor modelului RP utilizat ca master.

Materialele utilizate la turnarea sub vid sunt diferite tipuri de rini, materiale plastice i cauciuc. Proprietile mecanice ale pieselor de plastic fabricate prin turnare sub vid, sunt comparabile cu cele ale pieselor fabricate prin injecie de mase plastice. 2.3. Prezentarea echipamentului Centrul de Fabricare Rapid a Prototipurilor din cadrul Universitii Tehnice din Cluj-Napoca, utilizeaz o main de turnare sub vid de tip MCP-001 PLC, care este prezentat n figura 1.

Fig. Fig. 1. Maina de turnare sub vid MCP-001 PLC

Dup finisarea i verificarea modelului RP utilizat ca master (model fabricat pe unul din sistemele LOM, FDM sau SLS de ex.), n general, tehnologia de fabricare prin turnare sub vid se deruleaz n dou etape: Formarea matrielor din cauciuc siliconic Turnarea pieselor n matrie din cauciuc siliconic 3. FABRICAREA SILICONIC MATRIELOR DIN CAUCIUC

Pentru fabricarea matrielor din cauciuc siliconic necesare, se parcurg urmtoarele etape de lucru: 1. Verificarea modelului master, (figura 2) care poate fi fabricat rapid, folosind oricare din metodele RP existente: stereolitografia, sinterizarea selectiv cu laser, depunerea de material topit (FDM), depunerea straturilor succesive (LOM) etc. 2. Curirea modelului master i aplicarea unor substane chimice care s previn lipirea siliconului de suprafaa modelului (figura 3).

Fig. 2 Verificarea modelului

Fig. 3 Pregtirea modelului

3. Stabilirea planului de separaie a viitoarelor matrie din cauciuc siliconic i materializarea acestuia prin lipirea unei benzi adezive la nivelul acestui plan (figura 3).

Fig. 3 Stabilirea Fig.4 Marcarea planului de conturului planului de separaie separaie 4. Colorarea conturului planului de separaie pentru a fi vizibil prin cauciucul siliconic semitransparent, dupa turnarea acestuia n jurul piesei (figura 4). 5. Fabricarea unei cutii din lemn sau plastic, care s ncadreze modelul RP i n care s se poata turna cauciucul siliconic(CS) n stare lichid. Aa cum se observ n figura 5, modelul RP nu trebuie s ating baza cutiei. S-a ataat modelului o tija vertical, care va fi nlturat dup turnarea CS i astfel va rezulta plnia de turnare din semimatria superioar.

6. Suspendarea modelului n cutia de formare i ataarea unor srme orizontale de susinere i a unor srme verticale care vor crea canalele de aerisire necesare pentru evacuarea aerului din cavitatea dintre viitoarele semimatrie (figura 6).

Fig. 5 Fabricarea cutiei de formare

Fig. 6 Suspendarea modelului i marcarea reelei de aerisire

7. Turnarea CS n cutia de formare (figura 7). Anterior turnrii, CS este introdus ntr-o incint vidat, pentru degazeificare.

8. Dup turnarea n cutia de formare, CS este introdus din nou n incinta vidat, pentru eliminarea bulelor de aer acumulate la turnarea acestuia n jurul modelului master RP. In continuare, cutia coninnd CS turnat, este introdus n cuptorul de polimerizare, unde are loc solidificarea blocului de CS (figura 8).

Fig. 7 Turnarea amestecului de CS

Fig. 8 Degazeificarea i solidificarea matrielor din CS

9. Dup polimerizarea total, blocul de CS este scos din cutia de formare. Printr-o operaie manual se taie cu bisturiul planul de separaie dintre cele dou semimatrie (figura 9). Pentru aceasta, se urmrete cu atenie traseul marcat n etapa 4, pe marginea benzii adezive aplicate pe modelul master RP, la nivelul planului de separaie.

Fig 9 Tierea planului de separaie

Fig. 10 nlturarea modelului i pregtirea matrielor

10. Deschiznd cele dou semi-matrie din CS, se nltur modelul master utilizat. Astfel rezult cele dou semimatrie, care acum sunt pregtite pentru turnarea sub vid a pieselor dorite (figura 10). Dup formarea matrielor din CS, urmeaz turnarea sub vid a pieselor care vor fi copii fidele a modelului master utilizat. In funcie de complexitatea i de fineea detaliilor, durabilitatea matrielor din CS variaz ntre 30 i 60 buci.

4. TURNAREA SUB VID A PIESELOR DIN RIN N MATRIELE DIN CAUCIUC SILICONIC Turnarea sub vid a pieselor din rin n matriele din cauciuc siliconic se desfoar parcurgnd urmtoarele etape: 1. Legarea celor dou semimatrie cu band adeziv i montarea plniei de turnare (figura 11). 2. Msurarea precis a cantitilor necesare ale celor doi componeni A i B, din care se compune rina care se utilizeaz la turnarea pieselor (figura 12). Un exemplu de astfel de rin este SG95. Cantitile necesare din cei doi componeni ai rinii SG95 sunt pregtii n cele dou cni A i B ale mainii de turnare sub vid.

Fig. 11 Pregtirea matrielor pentru turnare

Fig. 12 Pregtirea materialelor necesare pentru turnarea sub vid

3. Amplasarea corespunztoare a celor dou cni A i B n camera de vid a mainii (figura 13). 4. Odat programat, ciclul se desfoar automat. Are loc amestecarea celor doi componeni i apoi turnarea automat (figura 14).

Fig. 13 Introducerea materialelor n incinta vidat

Fig. 14 Programarea ciclului pentru turmarea automat

5. Prin plnia flexibil amestecul format se toarn n matriele din CS pn cnd se observ c rina iese prin toate canalele de aerisire. Urmeaz introducerea pachetului de matrie n cuptorul de polimerizare, unde are loc solidificarea piesei turnate, prin polimerizare termal (figura 15). 6. Dup scoaterea din cuptor, se desface banda care leag cele dou semimatrie i se extrage piesa turnat. Apoi, semimatriele din CS se leag din nou cu band i se pregtesc pentru turnarea urmtoarei piese (figura 16).

Fig. 15 Polimerizarea termal a piesei

Fig. 16 Extragerea piesei turnate

7. Aa cum se observ din figura 17, piesa turnat este o reproducere fidel a modelului master RP. Se taie tijele din plastic rmase datorit gurilor de aerisire i plniei de turnare. 8. Se verific precizia piesei obinute prin turnare sub vid (figura 18). Rina SG95, utilizat pe scar larg la turnarea sub vid, este transparent. Pentru obinerea unor piese funcionale de form complex, cum ar fi o lamp de semnalizare auto, n etapa 2 se adaug i un pigment de culoare, odata cu pregtirea celor doi componeni.

Fig. 17 Finisarea piesei turnate Fig.18 Verificarea piesei turnate

Acest proces de turnare sub vid este deja utilizat pe scar larg la dezvoltarea de produse noi, n industria constructoare de maini, industria de fabricaie a produselor electro-casnice etc.

APLICAII INDUSTRIALE I CONCLUZII Cererea de soluii de scule flexibile i ct mai puin costisitoare s-a concluzionat n mai multe metode de realizare a unor scule flexibile care s-au dezvoltat n ntreaga lume. Multe companii au urmrit dezvoltarea i comercializarea de scule flexibile datorit potenialului de cerere a acestora pe pia. Proiectanii trebuie s dezvolte mereu idei noi de produse modernizate, pentru a rspunde cerinelor tot mai exigente. Succesul unui produs industrial depinde nu doar de caracteristicile sale tehnice, ci i de factori comerciali, cum ar fi costul i timpul de lansare pe pia. Sculele flexibile sunt asociate astfel n mod normal cu costurile sczute. Practic orice scul sau matri poate fi adaptat sau schimbat total, n vederea fabricrii unui alt produs. In cazul pieselor ce urmeaz a fi folosite ca prototipuri, sau pentru producia de serie mic, pot fi cerute materiale cu proprieti diferite dect cele disponibile, oferite de procesul de fabricaie rapid a prototipurilor. In timp ce de obicei materialul de baz cerut este un material plastic, modelele RP fac parte dintr-o alt categorie de materiale. Principalul mijloc de realizare a unor cantiti mici de piese polimerizate este acela de folosire a matrielor din cauciuc siliconic

Aceasta este o metod standard de realizare a unor cantiti mici de piese polimerizate. Orice pies generat prin RP poate fi folosit ca model n realizarea matriei din cauciuc siliconic. Aceste scule pot fi folosite pentru matriarea unor piese n serii mici i mijlocii, ntr-o larg varietate de poliuretan, rini epoxidice sau ali polimeri. Civa dintre aceti polimeri au proprieti care imit materiale termoplastice specific inginereti, i este de asemenea posibil ca prin mbuntirea lor s-i mreasc rezistena. Metoda nu realizeaz o pies care este identic cu o pies matriat prin injecie, deoarece condiiile de fabricaie nu sunt aceleai. Piesele matriate prin injecie pot avea proprieti mecanice anizotrope importante din punct de vedere funcional care depind de exemplu de modul de curgere i de rcire al materialului n matri. In pofida acestora, cauciucul siliconic nu este scump, ofer o bun precizie i calitate, i piesele realizate sunt de cele mai multe ori adecvate pentru prototipuri sau serii mici de fabricaie. Materialele sunt de obicei folosite n form natural, iar vopsirea i alte operaii secundare pot conduce la obinerea unor piese foarte atractive. Matriele din cauciuc siliconic sunt cel mai des folosite n procese de turnare manual, dar recent au aprut din ce n ce mai multe tehnologii automatizate. Aa-numitele sisteme de matrie de injecie pot produce cteva piese pe or cu ajutorul matrielor din cauciuc. Matriele rezist de asemenea mai mult din cauz c au fost expuse unor procese chimice.

CONCLUZII Sculele din silicon pot fi cu precdere folosite pentru matriarea ctorva piese nainte de a deveni necesar nlocuirea lor. Numrul depinde de cerinele de precizie i calitate i de geometria specific produsului respectiv.Este posibil realizarea mai multor piese simple dintr-o singur matri din cauciuc siliconic, dar 10 sau12 sunt reprezentative dac piesele sunt mai complexe. Este adesea necesar nlocuirea de asemenea a modelului generat prin RP, fapt ce depinde de numrul de matrie care trebuie fcute i de consideraiile geometrice i de precizie.