Curso de TPM

TPM / MPT
Mantenimiento Productivo Total
TPM
Definicin Es el reto de la bsqueda de cero fallos, cero incidentes y cero defectos, para mejorar la eficacia de un proceso, permitiendo reducir costos, disponibilidad y stocks intermedios y finales.
Definicin El TPM tiene la mira de maximizar la efectividad del equipo con un sistema total de Mantenimiento Preventivo que cubra toda la vida del equipo. Involucrando a cada uno de los departamentos y en todos los niveles, motiva al personal para el mantenimiento de la planta a travs de grupos pequeos y actividades voluntarias.
Por qu es tan popular el TPM?

Hay tres razones principales por la que el TPM se ha difundido rpidamente en todo el mundo:
Garantiza drsticos resultados,

Transforma visiblemente los lugares de trabajo, y Eleva el conocimiento y capacidad de los trabajadores de produccin y mantenimiento.
Estado actual.paraEstado ideal

La transformacin de una organizacin del Estado Actual para llegar a TPM ser a travs de cambios graduales.
TPM
Solucin de Problemas
Solucin de Problemas
Herramientas Estabilizadoras
Estado Actual
Herramientas de Mejora Continua

Herramientas Tcticas:

Herramientas Estratgicas:

Cultura del Cambio, Liderazgo y Trabajo en Equipo Entrenamiento, Organizacin y Propaganda.
Mapa de la Cadena de Valor Anlisis de Brechas(20llaves). Teora de Restricciones.
Herramientas de Estabilizacin:
Administracin Diaria por Equipos y Paseo Diario de Gerencia. 5S Trabajo Estandarizado Mantenimiento Planeado Flujo de Material Instrucciones de Trabajo
Herramientas de Solucin de Problemas:

Herramientas Antiguas Herramientas Nuevas Eventos Kaizen. Cambios Rpidos Sistemas PULL Nivel Cedulacin Prueba-Error Diseo de Experimentos
Que hacemos para llegar al TPM? TPM es el final. Hay pasos previos: Estabilizar la organizacin. VSM y OEE. Aplicar solucin de problemas. Ciclo de Vida del Activo
Mapa de la Cadena de Valor

Es una herramienta estratgica de la Mejora Continua esta permite encontrar las oportunidades de mejoras, para lo cual debemos estudiar toda la secuencia de un producto o servicio desde el inicio de su generacin hasta la entrega al cliente final. Las oportunidades sern atacadas con las metodologas Solucin Bsica de Problemas, Lean, Seis Sigma y Diseado para Seis Sigma. Destaquemos que las empresas mientras estn en la clase 0,1 y 2 empezaran bsicamente con Lean.
NO PROGRAMADO SOCIAL ALMUERZO & DESCANSOS NO PROGRAMADO TICKET
% Disponibilidad
% Eficiencia de Produccin
% Eficiencia de Calidad
% Eficiencia del Activo
MANTENIMIENTO PLANEADO AVERIAS DE MANTENIMIENTO CAMBIOS OBSTRUCCIONES
Use esta hoja como ayuda para ilustrase donde usted debe colocar sus esfuerzos de la mejora para eliminar las perdidas. Pensando en su rea de trabajo, usted tiene datos sobre cada una de las prdidas?
TIEMPO DE PRODUCCION CEDULADO
PERDIDA X VELOCIDAD
DEFECTUOSAS PERDIDAS DE INICIO
TIEMPO TOTAL (1440 MIN.)
TIEMPO DE CORRIDA
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO ACTUAL
10
EFICIENCIA DEL ACTIVO
PRODUCCION ACTUAL
DE CALIDAD
UTILIZACION
TIEMPO DE CORRIDA ACTUAL
TIEMPO CEDULADO
Seis principales causas de prdidas

El TPM debe afrontar 6 fuentes principales de prdidas que perjudican la obtencin del rendimiento ptimo. Estos pueden agruparse de la siguiente forma:
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO CALIDAD
Averas
Puesta a punto y Graduacin
Reduccin de velocidad
Paradas cortas y marchas en vaco
Defectos del Proceso
Prdidas al iniciar el proceso
OEE Overall Equipment Efficiency

QUE SE DEBE ESPERAR DE LOS EQUIPOS ?
Muchas Compaas de Clase Mundial alcanzan OEE de 89% despus de una exitosa instalacin del TPM. DISPONIBILIDAD MAS DE 95%
RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD MAS DE 95% MAS DE 99%
OEE = 95% x 95% x 99% = 89%
TPM es una herramienta para:

TPM es una herramienta para:
Identificar y Eliminar Causas de Costos para todo el Ciclo de Vida del Equipo:
Diseo
Construccin y Pruebas Instalar, arrancar
Etapa que se debe optimizar y prolongar
Operar, utilizar (Vida til)

Retirar, desechar
Ciclo de Vida del Equipo
Pilares del TPM

Los
procesos fundamentales del TPM constituyen las actividades operativas que se deben realizar para lograr las mejoras esperadas.
Los
procesos fundamentales han sido llamados pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado.
Pilares del TPM

Un
pilar es un grupo de acciones de mejora que se debe desarrollar con un propsito especfico, ya que las causas de los problemas de prdida de productividad de una planta tienen numerosas causas. Cada pilar sugerido por el JIPM cumple una funcin especfica y ellos estn ntimamente relacionados.
MEJORA ENFOCADA
MANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
Cero averas CERO Cero defectos PERDIDAS Cero accidentes
GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
)
SEGURIDAD y AMBIENTE
COMPROMISO DE LA GERENCIA PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

TPM. EN AREAS ADMINISTRATIVAS
Qu Pilares implementamos primero?

Una planta antigua debera iniciar sus actividades de TPM implantando el pilar Mejoras Enfocadas y el Mantenimiento Autnomo que podr contribuir tambin a mejorar el estado del equipo de la planta.
Qu Pilares implementamos primero?

En una planta nueva con tecnologa moderna y dnde los equipos se han comprado recientemente, el grado de deterioro acumulado no es un problema, por lo que es recomendable iniciar las actividades TPM a travs del Mantenimiento de Calidad.
Estructura Documentaria del TPM

Manual TPM Manuales, Procedimientos, Planes Normas internas Instrucciones, cartillas Registros
MEJORA ENFOCADA
)

Mejoras enfocadas El propsito de este pilar es el de involucrar al colaborador en el proceso en la eliminar el deterioro acumulado de un equipo y restaurar su nivel de rendimiento inicial.
Mejoras enfocadas
El TPM aporta herramientas de trabajo para facilitar el anlisis de problemas en maquinaria y en situaciones donde las herramientas bsicas de calidad como el Diagrama de Causa y Efecto o Principio de Pareto pueden no ser tiles.
Mejoras enfocadas
Algunas actividades
1.Definir equipos de mejora (multi funcionales)
Integracin con ISO 9002 / ISO 14001

4.1 4.4.1
Responsabilidades / Manual de Funciones
2.Capacitacin en Mtodos de 4.18 4.4.2 resolucin de problemas Capacitacin, sensibilizacin,

entrenamiento
4.5.2 3.Implementacin de mejoras (S.I.M. solicitud e informe de mejora) 4.14

Acciones correctivas, preventivas
Mejoras enfocadas
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Materiales
Mano de Obra MERMAS DE ENVASADO
Mtodo
Materiales
7 PASOS PARA RESOLVER PROBLEMAS
Mejoras enfocadas
TABLERO DE CONTROL DE EQUIPOS DE MEJORA ENFOCADA
MEJORA ENFOCADA
)

Mantenimiento Autnomo
Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM. Pilar orientado a mejorar el nivel bsico del equipo con la colaboracin del personal que opera el equipo. Busca mejorar la capacidad de operacin, conservacin y conocimiento de las instalaciones industriales.
REA DE MANTEN I M I ENTO
PERM ITE AGREGAR TRABAJO DE ALTA TECNOLOGA AL REA DE MANTENIMIENTO
MEJORADO, DE ALTA TECNOLOGA
EQUIPO :
MEJORAMIENTO OVERHAUL MONITOREO
TRABAJOS DE ALTA TECNOLOGA
PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO :

MANTENIMIENTO PREDICTIVO NUEVO DISEO DE EQUIPOS ENTRENAMIENTO DE OPERADORES
LIMPIEZA LUBRICACIN AJUSTES INSPECCIONES REPARACIONES MENORES
TRABAJOS DE RUTINA (APROX. 30 %)
DELEGAR TRABAJOS LOS OPERADORES ENTRENAMIENTO)
DE RUTINA A (DESPUS DEL
REALIZA ACTUALMENTE
TRABAJOS DE MEDIANA COMPLEJIDAD
TRABAJOS QUE MANTEN I M I ENTO
Evidente Anormalidad!!
Falla
Normalidad
Cuando el operador tiene conocimiento adecuado, al realizar su diaria inspeccin puede detectar una anormalidad antes que se convierta en falla.
Por encima de todo, necesitan aprender anormalidades.
los a
operarios detectar
1 Limpieza Inicial. 2 Eliminar las fuentes de contaminacin y puntos inaccesibles. 3 Establecer estndares de limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.
4. Realizar la Inspeccin General del Equipo. 5. Realizar la Inspeccin Autnoma. 6. Estandarizacin 7. Control autnomo Total (autogestin) .
Para facilitar la aplicacin es conveniente haber creado previamente una cultura de 5S en el rea de trabajo.
5S en el rea de trabajo.
Seiri Seiton
ORDENAR
CLASIFICAR
Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil
Poner lo que es necesario en un lugar inmediatamente accesible
Seiso
Seiketsu Shitsuke
LIMPIAR
ESTANDARIZAR
Limpiar e inspeccionar el lugar de trabajo y las mquinas
Mantener altos estndares de orden y limpieza
DISCIPLINA
Acostumbrarse a respetar las reglas establcidas y a ser riguroso en su aplicacin
Pasos del Mantenimiento Autnomo 0 Integracin con ISO 9002 / ISO 14001
Objetivo de la Calidad Implementar 5S--->2da. S :
Previos (5S) Identificacin de equipos, etc.
Limpieza inicial.
Estructura y responsabilidades
de integrantes de equipos TPM (lder, miembro, facilitador, etc.)
4.1/4.9
4.4.1
Responsabilidades / Manual de Funciones/Manual TPM Manual de la Calidad
Mtodos de limpieza Capacitacin y entrenamiento
4.9
4.4.6
Procedimientos, instrucciones cartillas de limpieza (BPM, HACCP)
en limpieza e inspecciones de equipo
Proced. de Capacitacin y entrenamiento
4.18
4.4.2
Controles visuales
Tapas y guardas cambiadas por acrlico
MEJORA ENFOCADA
)

Mantenimiento Planificado
Tambin denominado mantenimiento progresivo Este pilar involucra las acciones que los expertos y tcnicos de mantenimiento deben desarrollar para mejorar la eficacia del sistema de mantenimiento planificado. RCM
Numerosas empresas han implantado un sistema informatizado de gestin de mantenimiento, sin embargo, las estrategias de mantenimiento se establecen sin tcnica y se realizan pocas actividades de eliminacin de problemas antes de planificar un preventivo. Sin RCM.
Los tres primeros pasos de los siete sugeridos buscan mejorar las condiciones del equipo antes de someterlo a una rutina de preventivo. Primero hay que eliminar las causas de deterioro, para posteriormente, establecer estrategias de mantenimiento centrado en el tiempo o en la condicin.
El Ciclo de Mantenimiento
Plan Maestro para el pilar
MEJORA ENFOCADA
)

Es la forma de asegurar equipos ciento por ciento libres de defectos. Por tanto se trata de disear y obtener equipos libres de defectos y con la robustez de diseo y desarrollo necesarias para mantener esta caracteristica,
Tipos de defectos
Defectos iniciales: Debido a una falta de calidad inherente al equipo y su diseo. En ocasiones, el problema surge por una falta de capacitacin o experiencia en la operacin y mantenimiento del equipo.
Tipos de defectos
Defectos iniciales: Estos pueden ser en la fase de test. Por falta de experiencia del proveedor y complejidad tcnica.
Tipos de defectos
Defectos espordicos: Por falta de cuidado o entrenamiento durante la operacin o mantenimiento, suministro de materiales inadecuados.
Herramientas
CPK Analisis de Arbol de Fallas AMEF Plan de Control
Tipos de defectos
Defectos debido a deterioros: Por el paso del tiempo, las condiciones de funcionamiento sin defectos pueden dar lugar, sobre todo si el mantenimiento planificado es insuficiente, a la aparicin de defectos en la operativa con el equipo.
MEJORA ENFOCADA
)


Uno de los aspectos que hemos tratado en transparencias anteriores es el relativo a la necesidad de disponer de una desagregada contabilidad analtica en la Gestin de Temprana de Equipos. Es bsico para evaluar el costo de explotacin (operacin, mantenimiento correctivo y preventivo) a lo largo de la vida de cualquier activo de nuestra empresa.

Son todos los costos en que se incurre una vez que el activo a sido instalado, como son 1. Costo de Operatividad: desde la velocidad (tiempo de ciclo y tiempos de cambios), obstrucciones, suministros de cantidad y valor distinto, costo de mantenimiento (cantidad de veces y tiempo del mantenimiento) etc. 2. Costo de Inversin: costo del activo, costo de instalacin, costo de aprendizaje y flete.

El anlisis de los costos de ciclo de vida es una iniciativa relativamente reciente, pes slo desde hace unas dcadas, seguramente fruto del relativo desprecio y falta de control sobre los mantenimientos. El costo de mantenimiento de cualquier sistema es cada vez ms significativo, aunque se luche por su reduccin. Es normal un costo anual de mantenimiento de 3 a 5% respecto al valor de la primera inversin.
Fases
1. 2. 3. 4.
5.
6. 7. 8. 9.
Fase del Diseo o Proyectado. Fase de Adquisicin. Fase de Construccin y Montaje. Fase de Recepcin. Fase de Puesta a Punto. Fase Pro toclogo de Pruebas. Fase de Puesta en Operacin. Fase de Mantenimiento. Fase de Enajenacin.
Ciclo de Vida de un Activo Fsico

Definicin e Ingeniera. Adquisicin. Explotacin (Operacin y Mantenimiento) Enajenacin. Fin de Perodo Legal de Amortizacin Adquisicin t0 t1 t3 t5 Fin de la Rentabilidad Tcnica
Definicin e Ingenieria
0 Explotacin Nuevo Proceso Enajenacin
Punto de Definicin Tcnica

1. Costo de Operacin: desde la velocidad (tiempo de ciclo y tiempos de cambios), obstrucciones, suministros (cantidad y costo), repuestos (cantidad y costo), costo de mantenimiento (cantidad de veces y tiempo del mantenimiento) etc. 2. Costo de Inversin: costo del activo, costo de instalacin, costo de aprendizaje y flete.
Punto de Adquisicin
Si lo vamos a comprar con crdito o con ingresos nuestros. Si lo vamos a comprar al crdito buscar la mejor solucin sin perder lo que el rea de mantenimiento necesita.
Punto de Fin de la Depreciacin

Es aquel en el que, desde un punto de vista de costos la maquina se deja de depreciar, esto depende de las definiciones legales.
Punto de Rentabilidad Tcnica

Es aquel en el que, desde un punto de vista de costos de ciclo de vida unitario, la lnea de ingresos o de beneficios que aporta dicha maquinaria o instalacin es igual o superior a la lnea de costos de la depreciacin de la nueva maquinaria + inters de la inversin.
Costo de Ciclo de Vida de un Activo Fsico

LCC Punto de Toma de decisin sobre sustitucin o reacodicionamiento Linea de Ingresos Linea de Costos Mantenimiento + Operacin
Inversion t0 t1 t2 t3 t4 t5
Duracin
Indicador Valor de Equipo

Relacin entre el costo total acumulado en el mantenimiento de un determinado equipo, el valor de compra de ese mismo equipo nuevo (valor de reposicin) + el mantenimiento del equipo nuevo. En periodos de 5, 10 y 15 aos.
V = Costos Mantenimiento (equipo antiguo)
Valor de Equipo + Costos Mantenimiento (equipo nuevo)
MEJORA ENFOCADA
)

Capacitacin y entrenamiento
Pilar orientado al fortalecimiento de las habilidades y capacidades del personal para lograr una polivalencia y capacidad tcnica para realizar acciones de mantenimiento preventivo.
Pilar orientado al fortalecimiento de las habilidades y capacidades del personal para lograr una polivalencia y capacidad tcnica para realizar acciones de mantenimiento preventivo.
El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempeo de las siguientes actividades: Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre mecanismos de los equipos y caractersticas de calidad producto. Analizar y resolver problemas funcionamiento y operaciones de procesos. los las del de los
Capacidad para conservar el conocimiento y ensear a otros compaeros. Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales.
Entrenamiento in situ
MEJORA ENFOCADA
)

Seguridad y Medio Ambiente

Este pilar tiene como propsito lograr "cero accidentes y cero contaminacin" Numerosas de las metodologas del TPM se pueden emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y agradable.

Documento
Reglamento interno de Seguridad Charla de cinco minutos Permisos para trabajos en caliente / altura Inspecciones planeadas
9002 / 14001 / C.P.

4.9 4.9 4.9 4.9 / 4.4.7 / 8 / 4.4.7 / 17 / 4.4.7 / 8 / 4.4.7 / 3

Identificacin de peligros y evaluacin de Riesgos
MEJORA ENFOCADA
)

Herramientas
VSM Transaccional. TDMS en Oficinas. Administracin Visual en Oficinas. Poka Yokes en Administracin.
TPM en reas Administrativas

Este pilar tiene como propsito lograr que las areas administrativas esten enfocadas a apoyar la gestion de TPM en la organizacin. Compra e Instalar un Activo. Compra y Entrega de Repuestos.
MEJORA ENFOCADA
)

Identificar y eliminar las prdidas asociadas con c/u de las :
CON TPM
A FIN DE
Maximizar c/u de las :
ENTRADAS
Mquina
SALIDAS
Productividad Calidad
Mano de Obra
PROCESO DE PRODUCCION
Mtodo
Costos Entrega
Seguridad
Materiales
Moral
4Ms

Curso de TPM

Caricato da

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Garantiza drsticos resultados,

Estado actual.paraEstado ideal

Herramientas de Mejora Continua

Cultura del Cambio, Liderazgo y Trabajo en Equipo Entrenamiento, Organizacin y Propaganda.

Mapa de la Cadena de Valor Anlisis de Brechas(20llaves). Teora de Restricciones.

Herramientas de Solucin de Problemas:

Mapa de la Cadena de Valor

NO PROGRAMADO SOCIAL ALMUERZO & DESCANSOS NO PROGRAMADO TICKET

% Eficiencia del Activo

MANTENIMIENTO PLANEADO AVERIAS DE MANTENIMIENTO CAMBIOS OBSTRUCCIONES

TIEMPO DE PRODUCCION CEDULADO

TIEMPO TOTAL (1440 MIN.)

EFICIENCIA DEL ACTIVO

TIEMPO DE CORRIDA ACTUAL

Seis principales causas de prdidas

Puesta a punto y Graduacin

Paradas cortas y marchas en vaco

Defectos del Proceso

Prdidas al iniciar el proceso

OEE Overall Equipment Efficiency

OEE = 95% x 95% x 99% = 89%

TPM es una herramienta para:

Operar, utilizar (Vida til)

Pilares del TPM

Pilares del TPM

Cero averas CERO Cero defectos PERDIDAS Cero accidentes

GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS

COMPROMISO DE LA GERENCIA PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

Qu Pilares implementamos primero?

Qu Pilares implementamos primero?

Estructura Documentaria del TPM

Cero averas CERO Cero defectos PERDIDAS Cero accidentes

GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS

COMPROMISO DE LA GERENCIA PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

Integracin con ISO 9002 / ISO 14001

2.Capacitacin en Mtodos de 4.18 4.4.2 resolucin de problemas Capacitacin, sensibilizacin,

4.5.2 3.Implementacin de mejoras (S.I.M. solicitud e informe de mejora) 4.14

7 PASOS PARA RESOLVER PROBLEMAS

TABLERO DE CONTROL DE EQUIPOS DE MEJORA ENFOCADA

Cero averas CERO Cero defectos PERDIDAS Cero accidentes

GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS

COMPROMISO DE LA GERENCIA PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

REA DE MANTEN I M I ENTO

PERM ITE AGREGAR TRABAJO DE ALTA TECNOLOGA AL REA DE MANTENIMIENTO

MEJORADO, DE ALTA TECNOLOGA

TRABAJOS DE ALTA TECNOLOGA

PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO :

TRABAJOS DE RUTINA (APROX. 30 %)

DELEGAR TRABAJOS LOS OPERADORES ENTRENAMIENTO)

DE RUTINA A (DESPUS DEL

TRABAJOS DE MEDIANA COMPLEJIDAD

TRABAJOS QUE MANTEN I M I ENTO

Por encima de todo, necesitan aprender anormalidades.

Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil

Poner lo que es necesario en un lugar inmediatamente accesible

Limpiar e inspeccionar el lugar de trabajo y las mquinas

Mantener altos estndares de orden y limpieza

Acostumbrarse a respetar las reglas establcidas y a ser riguroso en su aplicacin

Previos (5S) Identificacin de equipos, etc.

Responsabilidades / Manual de Funciones/Manual TPM Manual de la Calidad