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PRODUCTO
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de la importante distincin entre inventarios de demanda independiente IDI y dependiente IDD. mercado y por lo tanto son independiente de las operaciones.
prod. de consumo masivo) y repuestos, los cuales se utilizan para satisfacer la demanda del cliente final.
Los IDD, por otro lado, no estn sujetos a las condiciones del
mercado, dependen de la demanda de partes y componentes de un nivel ms alto dentro del programa de produccin. ceso. Estos inventarios, deben administrarse dentro de un sistema MRP.
Se pueden difirenciar 3 tipos de sistemas MRP : T1 sistema de control de inventarios (lanzamiento de rdenes), T2 sistemas de control de la produccin y de inventario y T3 sistemas de planeacin de recursos de manufactura.
1. Inventario Ordenar la parte correcta Ordenar la cantidad correcta Ordenarla a tiempo 2. Prioridades Ordenar con la fecha correcta Conservar vlida la fecha de entrega 3. Capacidad Una carga completa y exacta Un lapso de tiempo adecuado para completar cargas futuras.
Lista de Materiales
Registro de Inventarios
SISTEMA MRP
Informes
Transaccin es de Inventario
S a l i d a
El control del taller se utiliza para controlar el flujo de los materiales a lo largo de la fbrica, esto se lleva a cabo administrando dinmicamente los tiempos de espera apropiadamente, se puede eliminar mucha de las reservas de seguridad.
Se deben fabricar 100 u de A en la semana 6. Calcular necesidades de: B, C, D, E, F, G y periodo de emisin del pedido. Tiempo de suministro = 1 semana, no existen inventarios de ningn producto. La lista de materiales:
B/3
C/2
D/2
E/1
F/1
G/3
Plan Maestro:
100 u de A en semana 6
A
B: 3* unid de A= 3*100=300
B/3
C/2
C: 2* unid de A= 2*100=200
E: 1*unid. de B= 1*300=300
F: 1*unid. de C= 1*200=200
D/2
E/1
F/1
G/3
G: 3*unid de C= 3*200=600
Plan Maestro:
100 u de A en semana 6
6 100
B/3
C/2
D/2
E/1
F/1
G/3
B: 3* unid de A= 3*100=300
C: 2* unid de A= 2*100=200
D:2* unid de B= 2*300=600 E: 1*unid. de B= 1*300=300 F: 1*unid. de C= 1*200=200 G: 3*unid de C= 3*200=600
SS Stock de Seguridad)
RP Recepcin Pedidos Anteriores NNi = NBi (Di SS) RPi Clculo de las Disponibilidades:
Caso Rollers
Programa Maestro de Produccin:
Producto 1 P M R 2 200 200 200 3 4 Periodo 5 300 100 200 6 7 100 200 200 8 400
Lista de Materiales:
P
1 2 2 4 1
M
2 4
CP EP C
R
CG PC
CM EM R
CG PC
1 1
1
RPA
P
M CP EP C R
20
20
2
2 1 1 1 1
100
80 10
150 t=2
Desarrollar el MRP
90
40
Lote a Lote Lote a Lote Lote a Lote Lote a Lote Lote a Lote
CM
EM CG PC
1
1 1 1 5 600 t=1 600 t=1
MRP FINAL
ITEM \ PERIODO P M CP EP C R CM EM CG PC
3 270 100
200
1200 1200
6 400
200
200 200
3. Cantidad Constante
4. Periodo Constante 5. Cantidad Ordenada por Periodos POQ
3 270 100
200
1200 1200
4 200 40
6 400
200
200 200
6 1800 40 1800 1800 7 40 0 8 200 40 200 200
pgina
40
510
1 90
7 40 0 200
40
C. Total
0 40 40
1500 40 1540
1 90
7 40 0 200
40
510 1500 90
0 40
1500 40
1 90
7 538 -498 0
338
1422
1 90
338
C. Total
0 438 438
10836
1 90
50
C. Total
0 150 150
9540
Semana
1 90
50
C. Total
0 150 150
9540
D= 5390
0 90
1 90
40
510
C. Total
940 940
0 40 40
8395
0 90
1 90
40
510
C. Total
940 940
0 40 40
8395
0 90
1 90
338
1422
C. Total
727 727
0 438 438
10836
0 90
1 90
338
1422
C. Total
727 727
0 438 438
10836