TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES MATERIALES EQUIPO 5

Tolerancias y especificaciones, las cuales son relacionadas con la calidad del producto, es decir para satisfacer la necesidad dada.

Mientras la tolerancias y las especificaciones se toman en cuenta al revisar el diseo, en general, esto no es suficiente; deben estudiarse independientemente de otros enfoques del anlisis de operacin.

Los diseadores pueden tender a incorporar especificaciones mas rgidas de lo necesario al desarrollar el producto. Esto puede deberse a una falta de conocimiento de los costos y a la idea de que es necesario establecer tolerancias y especificaciones mas estrechas que las requeridas en realidad, para que los departamentos de manufactura produzcan dentro del intervalo de tolerancia real.

El analista de mtodos debe de conocer bien los detalles de costos y tener la plena conciencia del efecto que la reduccin innecesaria de las tolerancias o rechazos puede tener en el precio de venta.

El analista debe tener cuidado con las especificaciones demasiado liberales lo mismo que con las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operacin de ensamble u otro paso subsecuente. Esto puede tener una buena evaluacin en el sentido econmico, aunque tal vez incremente el tiempo requerido para realizar una operacin anterior al ensamble.

El analista tambin debe de tomar en cuenta el procedimiento ideal de inspeccin. Esta es la verificacin de la cantidad, calidad, dimensiones y desempeo. La especificacin puntual es una especificacin peridica para asegurar que se cumplen con los estndares establecidos.

La inspeccin lote por lote es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de produccin o lote. El tamao de la muestra depende del porcentaje permitido de unidades defectuosas y el tamao del lote de produccin que se verifica.

Investigando las tolerancias y especificaciones y tomando las medidas necesarias, la compaa puede reducir los costos de inspeccin, minimizar el desperdicio, disminuir los costos de reparacin y mantener una calidad alta.

El analista de mtodos debe de tomar en cuenta la posibilidad de estandarizar los materiales. Debe minimizar nmero de tamaos, formas, grados, etc., de cada material utilizado en los procesos de produccin y ensamble. Los ahorros tpicos como resultado de reducir los tamaos y grados de los materiales empleados incluyen los siguientes: Las rdenes de compra se hacen en cantidades mayores, que casi siempre se traduce en menor costo por unidad. El nivel de inventarios es menor, pues debe de tenerse menos material en reserva. Deben pagarse menos facturas.

Se requieren menos espacio para los materiales en el almacn. La inspeccin por muestreo reduce el nmero total de partes inspeccionadas. Se requieren menos cotizaciones y ordenes de compra. La estandarizacin de materiales, lo mismo que otras tcnicas de mejoramiento de mtodos, es un proceso continuo. Requiere la cooperacin constante de los departamentos de diseo, planeacin de la produccin y compras.

Para la gran mayora de los materiales, suministros y partes, varios proveedores darn diferentes precios, niveles de calidad, tiempos de entrega y la posibilidad de mantener inventarios. Es usual que la responsabilidad de localizar el proveedor ms favorable recaiga en el departamento de compras. Sin embargo el mejor proveedor del ao pasado puede no serlo ahora. El analista de mtodos debe promover que el departamento de compras cotice de nuevo los materiales, suministros y partes mas costosos para obtener mejores precios y calidad y a fin de incrementar el inventario de los proveedores cuando estn de acuerdo en mantenerlos para sus clientes. Es comn que el analista de mtodos logre reducciones de 10% en los costos de materiales y 15% en inventarios con ese enfoque a travs de los departamentos de compras.

Quizs la razn ms importante del xito continuo del sector de manufactura en Japn es el keiretsu. Esta es una forma de organizar los negocios y la manufactura que enlaza a las empresas. Se puede interpretar como una red de relaciones entre fabricantes, a menudo entre los grandes fabricantes y sus proveedores. As compaas como TOYOTA y otros competidores internacionales adquieren las partes de sus productos, de proveedores constantes que proporcionan la calidad requerida y buscan la perfeccionamiento para ofrecer mejores precios a las compaas de su red. Los departamentos de compras consientes pueden crear relaciones con su proveedores comparables con las de la llamada produccin keiretsu.