FACULTAD DE INGENIERA CIVIL ,SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

TEMA: CURSO: DOCENTE: Arq. Carlos reyes Garca INTEGRANTES: Flores Lachira Anthony ique Vsquez Nattaly Gutirrez Barn Silvia Amarilis Chavarri Ruiz Cabrera Carola

Materiales Aglomerantes
Materiales de construccin

MATERIALES AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica.

Pueden moldearse, adherirse fcilmente a otros materiales, unir los materiales entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.

A. HISTORICO

TIPOS DE AGLOMERANTES
AEREOS

CAL AEREA

YESO

MATERIALES AGLOMERANTES

CAL HIDRAULICA

HIDRAULICOS

PUZOLANAS

CEMENTOS

AGLOMERANTES AEREOS
-Aspecto pulverulento de muy fina granulometra. -El calcio es la sustancia bsica que los constituye. -Endurecen en contacto con el aire. - Se usan en el revoque de acabados finos o acabados exteriores de la vivienda. - Poseen poca resistencia mecnica y mucha capacidad adherente. -Se debe de tener consideraciones al momento de emplearse como: el lugar de aplicacin, temperatura, humedad, entre otras..

CAL
DEFINICIN
O B T I E N E

AEREA
HIDROXIDO DE CALCIO

Calcinacin de la roca caliza

entre 800 900 C

ASPECTO HISTRICO
La cal area es uno de los primeros conglomerantes descubiertos por el hombre.

XIX Constituira el principal conglomerante utilizado en la construccin.

XX Disminuy drsticamente su empleo con el descubrimiento de la cal hidrulica natural y del Cemento Portland.

XXI
La eficacia del cal vuelve a ganar inters. Hay tendencias hacia un hbitat mas ecolgico, saludable, y respetuoso con el medio ambiente

CARACTERISTICAS

Puede tener la forma de pasta o en polvo.

Reacciona al contacto con el aire.

Si no hay contacto con el aire, la cal area no puede reaccionar.

PROPIEDADES MECANICAS
Es compatible con los mtodos de edificacin y materiales antiguos y actuales Excelente estanqueidad frente a ataques fsicos (vibraciones, vientos, ciclo hielo-deshielo) y qumicos (lluvia, sales cidas, etc.) as como constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad. Su gran elasticidad favorece la adaptacin a las deformaciones del soporte sin provocar agrietamientos, adaptndose a los movimientos de lo construido antiguo y/o nuevo. No es txico, no produce sales nocivas. Es respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son totalmente reciclables y reutilizables.

YESO
DEFINICIN
Es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez mediante deshidratacin. Puede ser alterado desde fbrica para darle caractersticas que puedan mejorar su efectividad. As, se puede obtener un material resistente, con buena adherencia, retencin de agua y densidad.

ASPECTO HISTRICO

El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de depsitos marinos cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones ocenicas. Durante este perodo algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre.

Perodo Neoltico: con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro.

En el Antiguo Egipto: se emple yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Giza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso.

En Roma: bsicamente lo destinaran al ornamento.

En Espaa: donde se le dara un uso muy extenso: para revestir, para sellar juntas entre piedra, cermica o tapial, guarnecer, enlucir, revestir o para realizar yeseras, que son obras ornamentales.

En Pars: en la Edad Media, se utiliz el yeso principalmente en revestimientos, tabiquera y forjados (combinado con madera). Con el renacimiento el yeso pasa al plano de la decoracin y en el Barroco se le da un papel ms importante siendo un componente del estuco, El yeso no poda pertenecer eternamente al campo de la decoracin, as, en el siglo XVIII el yeso ya era un material comn en la construccin y se empezaron a llevar a cabo investigaciones sobre cmo abaratar su obtencin, ya que su produccin era cara, y se explicaron fenmenos como la deshidratacin.

TIPOS DE YESO
TIPOS DE YESO
YESO NEGRO
es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales. de acabado.

YESO ARTESANAL, TRADICIONAL O MULTI-FASE

YESO BLANCO

YESO ROJO

DE CONSTRUCCIN (BIFASE) YESOS INDUSTRIALES O DE HORNO MECNICO

GRUESO
FINO ESCAYOLA, que es un yeso de ms calidad y, con pureza mayor del 90%.

GRUESO YESOS CON ADITIVOS YESO FINO FINOS ESPECIALES CONTROLADO ALIGERADO

ALTA DUREZA SUPERFICIAL

DE PROYECCIN MECNICA ALIGERADO DE PROYECCIN MECNICA

YESO-COLA Y ADESIVOS

YESO ARTESANAL

YESO INDUSTRIAL

YESO CON ADITIVOS YESO

YESO FINO ESPECIAL YESO NEGRO

YESO DE CONSTRUCCIN

ALIGERADO

YESO GRUESO

YESO BLANCO

DE PROYECCIN MECNICA

YESO FINO DUREZA SUPERFICIAL

YESO ROJO

ESCAYOLA COLA-ADESIVOS

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

6 8

1.- Canteras. 2.- Trituracin de la materia prima. 3.- Almacenado en silos de la materia prima. 4.- Horno de coccin. 5.- Molienda del yeso fabricado. 6.- Almacenado en silos del yeso fabricado. 7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna. 8.- Zona de ensacado automtico del yeso.

PROCESO

107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

PROPIEDADES MECANICAS
Regulacin Higromtrica

El yeso es el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.

Aislamiento Trmico La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

Proteccin Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios.

Absorcin Acstica Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones. Compatibilidad Decorativa Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.

Blancura La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

Facilidad de Trabajo El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fcilmente a las superficies. Durabilidad El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

AGLOMERANTES HIDRULICOS
Son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en mampostera (instalacin de cermicos).

AGLOMERANTES HIDRAULICOS
En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostera -lugar confinado-, y los aglomerantes areos en los revoques finos -lugar bien expuesto al aire.

Contienen arcilla que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

CAL
DEFINICIN

HIDRAULICA

Es una variante de la cal viva. El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.

ASPECTO HISTRICO

Las cales hidrulicas se descubrieron en el siglo XVIII. A lo largo de ese siglo se disearon distintos experimentos en pases que comenzaban a sentir la revolucin industrial (Inglaterra, Francia, Estados Unidos) en busca de morteros con grados de hidraulicidad y propiedades mecnicas ms eficientes. Se mezclaron as distintas cales con tierras volcnicas y se descubri que las cales que daban mejores resultados eran aquellas que se obtenan de calizas impuras, esto es con una cierta proporcin de material arcilloso (>5%). Estas rocas no son calizas s.s., por lo que reciben nombre distintos. Cuando la proporcin de arcilla es menor del 35%, la roca se denomina caliza margosa, y cuando se encuentra entre el 35 y 65 %, se denomina marga. La composicin de estas rocas presenta, por tanto, cantidades variables de carbonato clcico (calcita) y alumino-silicatos de potasio y sodio hidratados (arcillas), adems de impurezas como xidos de Fe. Slo las calizas margosas han constituido la materia prima para la produccin de cales hidrulicas en el pasado

CARACTERISTICAS
Tiene un fraguado complicado y muy lento Su resistencia mecnica es pequea Se utiliza en lucido de paredes y revestimientos.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU ADHERENCIA

La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a menor: cal area yeso cal hidrulica cemento de albailera cemento normal.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RAPIDEZ DE FRAGE

Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente: yeso cemento cemento de albailera cal hidrulica cal area

PROPIEDADES MECANICAS

DIFERENCIA ENTRE LA CAL AEREA Y CAL HIDRAULICA

La cal area endurece en contacto con el aire una vez ha perdido el agua de amasado y la cal hidrulica endurece en contacto con el agua. Son muy parecidas pero se comportan de un modo muy distinto. A la cal area se le llama cal o hidrxido de cal - Ca(OH)? - y la cal hidrulica es un cemento natural sus siglas en ingls son NHL (Natural Hydraulic Lime). De ambas existen varios tipos. Durante miles de aos (hasta el S.XIX) se ha producido exclusivamente la cal area (y segn su grado de pureza se llama de un modo u otro) y se ha empleado para diferentes usos en la Construccin, las Artes Plsticas, la Ingeniera Civil, etc.

 Es el ligante ms universal que existe, que incluso ms que el barro. La cal hidrulica proviene de la piedra que nunca se aprovech para hacer cal, por el porcentaje de impurezas naturales que tena junto con el carbonato clcico, alrededor de un 20-25 % de aluminatos, arcillas, silicatos, etc. Debido a esas impurezas, slo una temperatura mayor que la de la calcinacin tradicional de los hornos de lea, podra convertir en cal esa piedra. Por eso, fue con la Revolucin Industrial y los hornos de mayor potencia cuando se consigui una cal con caractersticas hidrulicas (a pesar de ser en un 75-80 % area)

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
PROCESO QUMICO EN LA PRODUCCIN DE LA CAL HIDRULICA PURA Y NATURAL DEL ST. ASTIER: PIEDRA CALIZA - CAL VIVA - CAL HIDRULICA NATURAL PURA

PRODUCCIN DE CAL HIDRATADA

NORMATIVIDAD

PUZOLANAS
DEFINICIN
El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define: son materiales naturales o artificiales de silceo - amorfos o ilumino - silceos que poseen valor cementante, pero cuando se han dividido finamente; forman un cemento natural y en presencia de agua reaccionan con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente

Materia esencialmente silicosa que finamente divi dida no posee ninguna propiedad hidrulica, pero posee constituyentes (slice - almina) capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidrxido de cal para dar compuestos estables con propiedades hidrulicas.

ASPECTO HISTRICO
Recibe su nombre de la poblacin de Pozzuoli, prxima a Npoles en las faldas del Vesubio. Los griegos y romanos fueron los primeros en conocer la cal y sus propiedades cementicias le adicionaron materiales naturales que estaban a su alcance, con el objeto de usarlos como ridos y obtener mayor resistencia y durabilidad.

PANTEN DE ROMA(123) Para su construccin se mezcl cal, puzolana y agua; aadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales ridos, aligerando el peso en las capas superiores usando materiales ms ligeros como piedra pmez y puzolana no triturada.

TIPOS
TIPOS DE PUZOLANAS
ROCAS VOLCNICAS

PUZOLANAS NATURALES
ROCAS O SUELOS

CENIZAS VOLANTES ARCILLAS ACTIVADAS O CALCINADAS ARTIFICIALMENTE ESCORIAS DE FUNDICIN

SEGN SU ORIGEN

PUZOLANAS ARTIFICIALES

CENIZAS DE RESIDUOS AGRCOLAS

PUZOLANAS MIXTAS O INTERMEDIAS

CLASE N
SEGN LA NORMA ASTM C 618

CLASE F CLASE C

SEGN SU ORIGEN

PUZOLANAS NATURALES

ORIGEN NATURAL

CONSTITUYENTE

EJEMPLOS
CENIZAS VOLCANICAS,PIEDRA POMEZ, TOBAS ,ESCORIA, OBSIDIANA TIERRAS DE DIATOMEAS, ARCILLAS CALCINADAS POR VIA NATURAL

ROCAS VOLCANICAS

AMORFO (VIDRIO)

ROCAS O SUELOS

SILICIO (OPALO)

PUZOLANA ROJA

ROCA VOLCANICA NEGRA

PUZOLANA NEGRA

ROCA VOLCANICA ROJA

ARENAS VOLCANICAS

TIERRAS DIATOMACEAS TIERRAS DIATOMACEAS

PIEDRA POMEZ

PIEDRA TOBA

PUZOLANAS ARTIFICIALES
CENIZAS VOLANTES SE PRODUCEN POR COMBUSTION DE CARBONO MINERAL

ARCILLAS ACTIVADAS O CALCINADAS ARTIFICIALMENTE

RESIDUOS DE QUEMA DE LADRILLOS DE ARCILLA Y OTROS TIPOS DE ARCILLA, QUE SE HAYAN SOMETIDO A TEMPERATURAS MAYORES 800 C PRINCIPALMENTE DE LA FUNDICION DE ALEACIONES FERROSAS CENIZAS DE CASCARILLA DE ARROZ Y CENIZA DEL BAGAZO DE CAA DE AZUCAR

ESCORIAS DE FUNDICION

CENIZAS DE RESIDUOS AGRICOLAS

CENIZA DE CASCARA DE ARRROZ

HUMO DE SILICE

PUZOLANAS MIXTAS O INTERMEDIAS

Son aquellas que naturales por su origen se someten a un tratamiento

trmico con el objeto de cambiar sus propiedades para aumentar su reactividad qumica. Destacando las zeolitas, suelos, rocas, cascarilla de arroz y las arcillas (polvo de ladrillo).

CASCARILLA DE ARRROZ

POLVO DE LADRILLO

ARCILLA

ZEOLITAS

SEGN LA NORMA ASTM C618

PUZOLANAS NATURALES CRUDAS OCALCINADAS.

Clase N

DIATOMITAS ,CENIZAS VOLCANICAS,TUFOS.

Clase F

VOLANTE PRODUCIDA POR CALCINACION DE CARBON ANTRACITICO O BITUMINOSO. CENIZAS Q POSEEN PROPIEDADES PUZOLAMICAS

Clase C

CENIZA VOLANTE PRODUCIDA POR CALCINACION DE CARBON SUB BITUMINOSO O LIGNITO. ESTA CENIZA ADEMAS DE TENER PROPIEDADES PUZOLANICAS TIENE PROPIEDADES CEMENTICIAS.

CENIZA DE CARBON ANTRACITICO

CENIZA DE CARBON BITUMINOSO

USOS DE LA PUZOLANA EN CONSTRUCCION

USO ADITIVO DEL CEMENTO ( USO PRINCIPAL) APLICACION FABRICACION DE CEMENTO PUZOLAMICO ESCULTURAS DE ARTE NATURAL,SUSTITUTO DE CESPED,SUSTITUTO DE MATERIIALES COMO LA PERLITA ,LECA ,ETC. POR SU POROSIDAD COMO DRENAJE NATURAL EN JARDINES E INTALACIONES DEPORTIVAS. PROPORCIONA REFUGIO A LOS PECES , SU PH NEUTRO NO ALTERA EL AGUA NI LA SALUD DE LOS PECES. IDEAL PARA CULTIVOS HIDROPONICOS Y BONSAI DEBIDO A SU RESISTENCIA Y BAJO PESO ES IDEAL PARA ESTOS COMPUESTOS ADORNO EN CAMPOS DE GOLF , REVESTIMIENTO DE CANCHAS DE TENIS

PAISAJISMO

DRENAJE NATURAL

ACUARIO

MEDIO DE CULTIVO HORMIGONES DE BAJA DENSIDAD USO DEPORTIVO(TENIS, GOLF)

FILTRO NATURAL
AISLANTE TERMICO ARQUEOLOGIA ABRASIVO

FILTRO NATURAL EFECTIVO PARA LIQUIDOS

BARRERA AL PASO DEL CALOR PROTECTOR DE RESTOS ARQUEOLOGICOS DE BAJA DENSIDAD PARA CONSERVACION INGREDIENTE EN DETERGENTES ABRASIVOS

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
Algunas puzolanas requieren calcinacin para hacerlas reactivas ,los mejores resultados se logran cuando la temperatura es controlada de acuerdo a su requerimiento. Puede ser en hornos simples hechos para el tipo de puzolana a utilizar.

HORNO PARA CENIZA DE CASCARILLA DE ARRROZ

Los materiales calcinados para otros fines ,pueden ser aprovechados aunque su reactividad sea menor. Uso de ladrillos y cermica deshechos, ceniza de cascarilla de arroz.

PROCESO DE LA ESCORIA

si la puzolana no esta en forma de polvo fino debemos molerla. Mientras mas fina la puzolana ser mas reactiva La puzolana ,el cemento y la cal deben ser mezclados en la misma molienda o en una mezcladora concretara.

PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA MECANICA PROLONGA EL PERIODO DE ENDURECIMIENTO

ESTABILIDAD DURABILIDAD

FRENTE A LA FISURACION AGUAS PURAS Y ACIDAS AGUAS Y SUELOS SULFATADOS AGUA DE MAR y GASES DE DESCOMPOSICION FERMENTACION DE MATERIAS ORGANICAS REACCIONES QUIMICAS

FRENTA A ATAQUES DE:

PLASTICIDAD IMPERMEABILIDAD

REDUCE LA SEGREGACION EVITA LA FORMACION DE EFLORECENCIAS

ADHERENCIA
COMPORTAMIENTO TERMICO

AGREGADO DE LA PASTA
LIBERA MENOR CALOR MENOR ELEVACION DE TEMPERATURA

PROPIEDADES FISICAS
PH PUNTO DE FUSION PUNTO DE INFLAMABILIDAD 7 800-900 C NO INFLAMABLE

ASPECTO FISICO
FORMA COLORES OLOR SOLUBILIDAD EN EL AGUA

SOLIDO
GRANULADO O EN ROCAS ROJIZO ROZADO O NEGRO INODORA INSOLUBLE

COMPOSICION QUIMICAS
ELEMENTO DIOXIDO DE SILICIO OXIDO DE ALUMINIO OXIDO DE CALCIO OXIDO DE FERRICO OXIDO DE POTASIO

% SOBRE LA MASA TOTAL

65% 14% 5% 4% 3%

OTROS OXIDOS

9%

NORMATIVIDAD
NORMAS DE PRODUCTOS PUZOLANICOS

CEMENTOS
DEFINICIN
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.

ASPECTO HISTRICO

Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland en inglaterra. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En 1937 se inicia la fabricacin del clnker (producto intermedio entre la materia prima -piedra caliza- y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado

hacia Atocongo.

TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO

TIPO I

Destinado a obras de concreto en general ,cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo (edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin.(puentes, tuberas de concreto)
Alta resistencia inicial , como cuando se necesita que la estructura reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a pocos das del vaciado. Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado. Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de sulfatos ( canales, alcantarillas, obras portuarias)

TIPO II

CEMENTO PORTLAND

TIPO III

CEMENTO HIDRULICO PRODUCIDO MEDIANTE PULVERIZACIN DEL CLINKER, COMPUESTO ESENCIALMENTE DE SILICATOS DE CALCIO HIDRULICOS Y QUE CONTIENE GENERALMENTE UNA O MAS DE LAS FORMAS DE SULFATO DE CALCIO COMO UNA ADICCIN DURANTE LA MOLIENDA.

TIPO IV

TIPO V

PORTLAND PUZOLANIICO TIPO IP

La adicin de puzolana es de 15-40% del total

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

PORTLAND PUZOLANIICO TIPO I (PM)

La adicin de puzolana es menos del 15%

PORTLAND PUZOLANIICO TIPO P

La adicin de puzolana es mas del 40%

PORTLAND BLANCO
DE ALBAILERIA CEMENTOS ESPECIALES ALUMINOSOS COMPUESTOS

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
1. Extraccin y transporte de la Caliza en la Cantera

Se extrae de la cantera la ROCA CALIZA, principal materia prima para la elaboracion del cemento

2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin CHANCADO PRIMARIO.- tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros CHANCADO SECUNDARIO Y SEPARACIN.- se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas. ZARANDAS.- separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros PRE-HOMOGENEIZACIN.-la caliza trasladada mediante fajas a los silos alimentacin del molino de crudo. es de

- MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN.- al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

3. Obtencin del Clnker - PRECALENTAMIENTO .- el crudo ingresa por la TORRE DE INTERCAMBIO DE CALOR inicia el proceso de Deshidratacin y Descarbonatacin, se da la PRECALCINACION - CLINKERIZACION.- sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. - ENFRIAMIENTO.- de varias superficies escalonadas, por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C

4. Obtencin del Cemento MOLIENDA.- . La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

A) MOLINOS DE BOLAS B) PRENSA DE RODILLOS

5. Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel de peso de 42.5 kilogramos. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas

PROPIEDADES MECANICAS

NORMATIVIDAD

ASTM o ASTM International es un organismo de normalizacin de los Estados Unidos de Amrica. HISTORIA.Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International Association for Testing Materials por iniciativa de Charles Benjamin Dudley, entonces responsable del (diramos hoy) Control Calidad de Pennsylvanya Railroad, En 1902, la seccin americana se constituye como organizacin autnoma con el nombre de: American Society for Testing Materials, que se volver universalmente conocida en el mundo tcnico como ASTM.

FABRICAS DE CEMENTO