Industria de los Procesos Qumicos de Fosforo y Silicio

Grupo:
ARANGO FERNANDEZ, DIELS ALDER GUERRA MATTA, OSCAR JOSE HUAMAN HUACHUA, JAN CARLOS MUOZ GUARDIA, OLANNY

INTRODUCCIN
El empleo de fertilizantes artificiales, de cido fosfrico y de sales de fosfato y sus derivados ha aumentado mucho. Debido sobre todo a una promocin de consumo insistente e inteligente por parte de los fabricantes y agencias federales. Sin embargo, antes de que se lograra un consumo completo de estos productos tuvieron que desarrollarse mtodos de produccin como de distribuciones ms eficientes y menos caras. Durante las dcadas recientes, las distintas fbricas de fosfatos han hecho rpidos avances para recortar los costos, tanto de produccin como de distribucin, lo que ha permitido que los cidos fosforoso y fosfrico, as como sus sales, se empleen en campos ms vastos, y se ha logrado tambin la introduccin de nuevos derivados. Completando el desarrollo de ms eficientes industrias del fosforo, tanto respecto a sus antiguos compuestos como a los nuevos. Estos fosfatos no son simples productos qumicos inorgnicos como se suponan hace varias dcadas, y su estudio se ha convertido en una rama nica y complicada de la qumica que algn da se podr compararse con las ramas del carbono (qumica orgnica) o del silicio de hoy. Las propiedades de los productos qumicos del fosforo son nicas debido al importante papel que juega el fosforo en muchos procesos bioqumicos, a la capacidad de los poli fosfatos para acomplejar a secuestrar a muchos cationes metlicos. As como a su flexibilidad para formar varios tipos de polmeros orgnicos e inorgnicos. En el caso de silicio las diferentes industrias que existen en torno a este elemento se vinculan mucho al silicato que es un compuesto abundante en la corteza terrestre y por ende uno de los mas utilizados a nivel mundial por las diferentes fabricas en el proceso de vidrio, ladrillo, cermica, etc. Por lo tanto es muy productivo utilizar estos dos compuestos ya que contribuyen al crecimiento de las empresas que apuestan por esto dos elementos.

FOSFATOS
Los fosfatos son las sales o los steres del cido fosfrico. Tienen en comn un tomo de fsforo rodead o por cuatro tomos de oxgeno en forma tetradrica. Los fosfatos secundarios y terciarios son insolubles en agua, a excepcin de los de sodio, potasio y amonio.

Fertilizante granular de alto anlisis

Se trata bsicamente de una adaptacin comercial del proceso TVA figura 16.9 preparado para la manufactura del fertilizante de fosfato diamonico (FDA), ya sea el 21-54-0, empleando cido fosfrico de horno, o el 18-46-0, con cido fosfrico de proceso hmedo, o para cualquiera de los muchos grados de fertilizante granulado.

Produccin de Fosfato Diamoniador

El amoniaco anhidro, liquido o vapor, y el cido fosfrico (de 40% a 45% de P2O5) se dosifican continuamente a un tanque atmosfrico agitado (preneutralizador) en las proporciones necesarias para mantener una relacin de 1.3 a 1.5 mol de amoniaco por fluidez de la lechada con una cantidad mnima de agua y una perdida razonable de amoniaco en el vapor de salida del preneutralizador. En el preneutralizador el calor de reaccin eleva la temperatura de la masa, evaporando aproximadamente 100 Kg de agua por tonelada mtrica de producto. La lechada formada en el preneutralizador fluye hacia un granuladoramoniaco tipo TVA a ms o menos 120C, donde se distribuye uniformemente sobre el lecho de material slido y, para la mayor parte de los grados, reacciona con amoniaco adicional que es alimentado a travs de un tubo distribuidor colocado debajo de la superficie del lecho, para completar la reaccin con una relacin molar de 2.0 (fosfato diamonico). El material reciclado y secado del tamizado del producto se utiliza para controlar la humedad, y se dosifica una cantidad de materia prima solida adicional hacia el amoniador, segn el grado del fertilizante que se produce. El amoniador combina las funciones de reaccin qumica, mezclado y formacin del tamao y forma de las partculas granuladas. Los grnulos hmedos que salen del amoniador caen en un secador rotatorio de corriente paralela, calentado con petrleo o con gas, donde el contenido de humedad del material se reduce alrededor de 1%. El producto seco se enfra entonces mediante un flujo de aire a contracorriente en un enfriador rotatorio, y se tamiza, moliendo el material grueso, que vuelve al granulador-amoniador. Los fino y, si es necesario, algo del producto, se reciclan al amoniador para controlar la formacin y el tamao de los grnulos. El producto se transporta al almacn a granel, o se empaca en bolsas. Los gases de escape del secador y del enfriador pasan a travs de unos ciclones o de un lavador hmedo para recuperar el polvo. Los gases de escape del amoniador se lavan con el cido fosfrico que entran, y en algunas plantas se divide la corriente de cido fosfrico, utilizando una porcin para lavar el vapor del secador rotatorio para hacer mnimas las prdidas de amoniaco.