CAPTULO 9

TOLERNCIAS GEOMTRICAS

9.1 Tolerncia Geomtrica

Os desvios ou erros geomtricos permissveis para a pea so previamente indicados, aplicando-se tolerncias geomtricas que so os limites dentro dos quais as dimenses e formas geomtricas possam variar sem que haja comprometimento do funcionamento e intercambiabilidade das peas. Tais desvios podem ser macrogeomtricos, sendo desvios macroscpicos como retilineidade ou retitude, planeza, dimenses nominais e desvios microgeomtricos, sendo desvios superficiais microscpicos como a rugosidade.

9.2 Tolerncia Dimensional

Os limites de erros (tolerncias dimensionais ou de fabricao) que uma pea pode apresentar em sua geometria, so estabelecidos pelo projetista da mesma, em funo da aplicao prevista para a pea. Esta determinao exige grande experincia e/ou o conhecimento de procedimentos normalizados.

Tolerncia Dimensional

9.2.1 Dimenses Nominais

9.2.1 Dimenses Nominais: as cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador. Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos.

Tolerncia Dimensional

9.2.2 Afastamentos
9.2.2 Afastamentos: os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao abaixo.

Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20 mm. Os afastamentos so: +0,28 mm e + 0,18 mm. O sinal + (mais) indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variaes da dimenso nominal so para valores maiores.
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Tolerncia Dimensional

9.2.2 Afastamentos
O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea. Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso mxima, isto , a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea (20,28 mm). Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso mnima, isto , a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada (20,18 mm). Desta forma, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos limites mximo e mnimo da dimenso do dimetro da pea. Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses dois limites. Assim, a dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou real; ela deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima.
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9.2.3 Tolerncia
9.2.3 Tolerncia: a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obt-la, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso. Acompanhe o clculo da tolerncia, no prximo exemplo:

Assim, na cota acima, a tolerncia 0,13 mm (treze centsimos de milmetro).

Tolerncia Dimensional

9.2.3 Tolerncia
A tolerncia pode ser representada graficamente na figura abaixo. Nessa representao, os valores dos afastamentos esto exagerados. O exagero tem por finalidade facilitar a visualizao do campo de tolerncia, que o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior, ou seja, corresponde ao intervalo que vai da dimenso mnima dimenso mxima.

Qualquer dimenso efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusive a dimenso mxima e a dimenso mnima, est dentro do campo de tolerncia. As tolerncias de peas que funcionam em conjunto dependem da funo que estas peas vo exercer. Conforme a funo, um tipo de ajuste necessrio.
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9.2.4 Ajustes
9.2.4 Ajustes: o ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um limite. So determinados de acordo com a posio do campo de tolerncia.
Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga.

Tolerncia Dimensional

9.2.4 Ajustes
Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforo, de modo a ficar fixo, temos um ajuste com interferncia. Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.

Afastamento Superior do Furo

<

Afastamento Inferior do Eixo

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Tolerncia Dimensional

9.2.4 Ajustes
Existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. o caso do ajuste com incerteza. Neste caso, o afastamento inferior do furo menor que o afastamento superior do eixo.

Afastamento Inferior do Furo

<

Afastamento Superior do Eixo

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Tolerncia Dimensional

9.2.5 Tolerncia ISO

9.2.5 Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)
O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, adotado conforme a norma NBR 6158, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m = 0,001 mm). A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.

H 7 28
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9.2.5 Tolerncia ISO

a) Qualidade de Trabalho: a qualidade de trabalho (valor da tolerncia) varia de acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0, IT 1, IT 2... IT 16 (I = ISO e T = tolerncia).

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9.2.5 Tolerncia ISO

A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,... 16, referem-se s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica extra-precisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado. No extremo oposto, as qualidades 11 a 16 correspondem s maiores tolerncias de fabricao. Essas qualidades so aceitveis para peas isoladas, que no requerem grande preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica grosseira. Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso
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9.2.5 Tolerncia ISO

b) Campo de Tolerncia o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos: Furos A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC Eixos a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

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9.2.5 Tolerncia ISO

Exemplo: Compare os desenhos das duas peas, a seguir: Observe que eixo , e o furo tm a mesma dimenso nominal: 28 mm. Veja, tambm que os valores das tolerncias, nos dois casos, so iguais:

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9.2.5 Tolerncia ISO

Como os valores de tolerncias so iguais (0,021mm), conclumos que as duas peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mas, os campos de tolerncias das duas peas so diferentes. O eixo compreende os valores que vo de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre 28,000mm e 28,021 mm.

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9.2.5 Tolerncia ISO

Assim, no sistema ISO, essas tolerncias devem ser indicadas como segue: A tolerncia do eixo vem indicada por h7. O numeral 7 indicativo da qualidade de trabalho e, no caso, corresponde mecnica corrente. A letra h identifica o campo de tolerncia, ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a execuo da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima.

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9.2.5 Tolerncia ISO Qualidade de Trabalho

Tabela 1 Valores de Qualidades de Trabalho.

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9.2.6 Cotagem com Indicao de Tolerncia

As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

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9.2.6 Cotagem com Indicao de Tolerncia

A) Por Afastamento A.1 - Afastamentos, indicados junto das cotas nominais.

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9.2.6 Cotagem com Indicao de Tolerncia

A.2 - Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho.

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9.2.6 Cotagem com Indicao de Tolerncia

B) Pela Norma ISO B.1 - Peas em geral.

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9.2.6 Cotagem com Indicao de Tolerncia

B.2 - Peas que sero montadas.

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9.2.6 Cotagem com Indicao de Tolerncia

B.3 - Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas, a indicao da tolerncia poder ser feita do seguinte modo:

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9.2.7 Tabelas de -Aplicao de Ajustes Tabela 2 Relao Tolerncias Ajustes (Mecnica Grosseira)

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Tabela 3 Relao Tolerncias - Ajustes (Mecnica Precisa)

9.2.7 Tabelas de Aplicao de Ajustes

Tabela 9.3 - Ajustes de Preciso (Mecnica Precisa)

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Tabela 4 Relao Tolerncias - Ajustes (Mecnica Precisa) (continuao)

9.2.7 Tabelas de Aplicao de Ajustes

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Tabela 5 Relao Tolerncias - Ajustes (Mecnica Precisa) (continuao)

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Tabela 6 Relao Tolerncias - Ajustes (Mecnica Precisa) (continuao)

9.2.7 Tabelas de Aplicao de Ajustes

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Tabela 7 Relao Tolerncias - Ajustes (Mecnica Precisa) (continuao)

9.2.7 Tabelas de Aplicao de Ajustes

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