JUST IN TIME

producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

INICIOS
Taiichi Ohno fue el pionero de la implantacin del sistema Justo a Tiempo en Toyota, desarroll este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos.

Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin en un negocio y hace que los materiales necesarios sean trados al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que stos son requeridos.

El este mtodo es un sistema de organizacin que permite: aumentar la productividad reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.
De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

ESQUEMA DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO

OBJETIVOS ESENCIALES DEL SISTEMA JAT

Eliminar despilfarros: eliminar todo aquello que no aada valor al producto. Buscar la simplicidad: enfoques simples conducirn hacia una gestin ms eficaz. simplificar la complejidad de la fbrica y adoptar un sistema simple de controles. Disear sistemas para identificar problemas: Estar dispuesto a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

TEORA DE LOS SEIS CEROS

CERO AVERAS
Las averas bloquean el proceso de produccin, interrumpe su continuidad, exagera los almacenamientos intermedios, incrementa los trabajos en proceso. Es mejor hacer una reparacin preventiva escogiendo el momento de la interrupcin del servicio en vez de tener que sufrir un dao.

CERO DEMORAS
Trtese tanto del tiempo para el cambio de una herramienta, de una mquina, del retraso en el correo o en la aplicacin de las decisiones, todas esas demoras, al igual que las averas, son generadoras de "trabajos en curso" de todo tipo e inmovilizan y esterilizan recursos El anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorar sustancialmente la eficacia de la empresa.

CERO DEFECTOS
En la organizacin que permite fabricar directamente productos de calidad, cada actor est adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo que hace; de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la cuanta de los desperdicios y desechos; y se tiene la posibilidad de corregir el defecto en cuanto se presenta el mismo en el proceso de fabricacin.

CERO EXISTENCIAS
En toda la cadena logstica ya que son un despilfarro, porque suponen tener inmovilizados recursos monetarios, lo que se traduce en un costo para la empresa. Adems ocupan espacio y requieren vigilancia, todo ello unido a que ocultan problemas que redundan en una gestin inadecuada y baja productividad para la empresa.

CERO PAPEL
Disminuir la papelera no slo implica reducir el uso de escritos, sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria, disminuir plazos de tomas de decisiones, reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa.

CERO ACCIDENTES
Los accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive a terceros. Una reduccin notable en los accidentes, como en la probabilidad de que ellas tengan lugar reducir notablemente el costo de las primas de seguro para la empresa.