CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA 1. QUE ES EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?

Es un tipo de concreto (hormign) de alto desempeo, que comnmente tiene una resistencia a la compresin especificada de 6000 psi (40 MPa) o mas. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de prueba de 6``x 12`` (150x300mm) o de 4``x8``(100x200mm), a los 56 o 90 das por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicacin. La produccin de concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio as como un control de calidad mas exigente en comparacin con el concreto convencional.

2. Para que es necesario el concreto de alta resistencia? a)Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la durabilidad de sus elementos. b)Para construir edificios altos reduciendo la seccin de las columnas e incrementando el espacio disponible. c)Para satisfacer necesidades especificas de ciertas aplicaciones especiales como por ejemplo durabilidad, modulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre algunas de dichas aplicaciones se encuentran presas, cubiertas de graderas, cimentaciones marinas, parqueaderos y pisos industriales de trafico pesado.

3. Como disear mezclas de concreto de alta resistencia. Un optimo diseo de concreto resulta de la seleccin de los materiales disponibles en la localidad, que permitan que el concreto en estado plstico sea de fcil colocacin y acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y dems propiedades del concreto endurecido que especifique el diseador. Algunos de los conceptos bsicos que es necesario manejar para su realizacin son los siguientes: Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean duros o de alta resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en trminos de rigidez y resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamao posible para lograr dichos concretos.

La arena debe ser mas gruesa que la que se permite en la ASTM C 33(modulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de finos de los materiales cementantes. Las mesclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de materiales cementantes que incrementan el calor de hidratacin y posiblemente produzcan una mayor contraccin por secado, creando un mayor potencial de agrietamiento. La mayora de mesclas contienen una o mas adiciones como cenizas volantes (clase C o F), cenizas de alto horno molidas, microsilice, metacaolin o materiales puzolanicos de origen natural. El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relacion agua/material cementante (A/C) dicha relacion debe de estar en el rango de 0.23 a 0.35. relaciones A/C tanbajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de aditivos reductores de

Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de aditivos reductores de agua de alto rango (o superplastificantes) de acuerdo al tipo de F o G de la ASTM 494. un aditivo A reductor de agua puede usarse en combinacin. El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 700 lb/yd3 (415 kg/m3), pero no mas de 650 kg/m3. El uso de aire incorporado en este concreto ocasionara una gran reduccin en la resistencia deseada. Es necesario una mayor atencin y evaluacin al considerar las limitaciones impuestas por las especificaciones a las dems propiedades del concreto como la fluencia, la retraccin y el modulo de elasticidad. El ingeniero puede fijar limites en dichas propiedades segn el diseo de la estructura.

Requisitos del materias a usar: I. Cemento. Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de silicato triclcico (mayores que los normales), mdulo de finura alto y composicin qumica uniforme. II. Grava. De alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana, bajo nivel de absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada. III. Arena. Bien graduada, con poco contenido de material fino plstico y mdulo de finura controlado (cercano a 3.00). IV. Agua. Requiere estar dentro de las normas establecidas. V. Aditivos. Es recomendable emplear alguno o una combinacin de los aditivos qumicos: superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales, ceniza volante (fly ash), microsilice (silica fume) o escoria de alto horno.

VI. Mezcla. Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, perodo de curado ms largo y controlado, compactacin del concreto por presin y confinamiento de la mezcla en dos direcciones. VII. Procedimientos de mezclado. Cuando el parmetro ms importante por obtener es alta resistencia a la compresin, es conveniente emplear bajas relaciones agua/cemento, cuidando esencialmente la trabajabilidad del concreto y, en consecuencia, su revenimiento. En trminos generales, el procedimiento de mezclado requiere, entre otros factores, mezclado previo del cemento y del agua con una revolvedora de alta velocidad, uso de aditivos, empleo de agregados cementantes, periodo ms largo de curado, de ser posible con agua, compactacin del concreto por presin y confinamiento del concreto en dos direcciones.

Es recomendable limitar la cantidad de finos hasta un mximo de 10 por ciento, y muy especialmente los finos plsticos que puedan llegar a contener, con lo que se estar evitando la contraccin lineal que estas partculas originan en la mezcla de concreto. Microslica. Es un aditivo a partir de microslica compactada y seca que produce en el concreto cualidades especiales en dos aspectos: rellena los espacios entre las partculas del cemento e incrementa la cantidad de gel de silicatos de calcio, mejorando la resistencia y reduciendo la permeabilidad. El seguimiento de algunos de los principios generales que los especialistas han establecido en diversas investigaciones nos ha permitido desarrollar los procedimientos para obtener estos concretos en un perodo de tiempo relativamente corto y, sobre todo, utilizando los materiales en la forma ms parecida a las condiciones y propiedades que tienen cuando se emplean en las obras.