Curso Tcnico de Mecnica

Princpios de Tecnologias Industriais

Prof. Rivanei

Objetivo

Conhecer formas de uso manuseio de mquinas e equipamentos industriais, utilizados no processo de produo.

Noes de mquinas, equipamentos de Usinagem.

TIPOS DE MQUINAS INDUSTRIAIS:

Mquinas Ferramentas
1. Torno Mecnico 2. Fresadora 3. Plania 4. Furadeira 5. Outras

1-TORNO MECNICO

Mquinas Ferramenta utilizada na produo de peas em geral.

Fig 01

Operao de Usinagem
o movimento de rotao da pea a ser usinada em torno do seu prprio eixo, na fabricao de componentes de mquinas. O processo definido, conforme componente a ser confeccionado.

Fig. 03

Operao de Avano e Desbaste.

So os movimentos de penetrao da ferramenta de corte na pea e deslocamento da mesma ao longo da superfcie a ser usina.

Fig. 04

Operao de Avano e Desbaste.

Requisitos mnimo das ferramentas de corte

PARMETROS DE CORTE, GEOMETRIA E CDIGOS DE FERRAMENTAS

Diferena entre a mquicontrolada porcomando numrico (CN) mquina controlada por comando numrico computadorizado (CNC):

2. Fresadora

Mquina ferramenta de movimento contnuo, destinada usinagem de peas por meio de uma ferramenta de corte (Fresa).

Fig. 22

2.2 - Operaes de fresagem

Processo realizado pela combinao de dois movimentos: 1 - Rotao da ferramenta fresa. 2 - Movimento linear da mesa

Fig. 23

Tipos de Movimentos de Corte

Movimento discordante Obs: O mais recomendado para materiais de alta dureza, como ao carbono,ao liga etc.

Fig. 24

Operao de Corte

Movimento concordante. Obs: Menos recomendado, devido movimentos irregulares que prejudicam a qualidade da pea, alm de ocorrer o risco de quebrar os dentes da engrenagem. Mais utilizada para materiais de baixa dureza.

Fig. 25

Fig. 26

Classificao de Fresadoras

So classificadas conforme a posio do eixo - rvore. a) Fresadora Horizontal Possui o eixo - rvore paralelo a mesa.

Fig. 27

b) Fresadora Vertical Possui o eixo-rvore vertical a mesa

Fig. 28

c) Fresadora Universal Possui dois eixos, um vertical e outro horizontal a mesa.

Fig. 29

Tipos de Fresas

Tipos mais usados. a) Fresa de perfil cortante So fresa utilizadas para abrir canais, superfcies cnicas e convexas, engrenagem e outras:

Fig. 30

Ferramentas de corte
b) Fresa planas So empregadas par usina superfcies planas, abrir canais, rasgos e outros.

Fig. 31

c) Fresa angular So ferramentas utilizada para usinagem de perfil em ngulo rabo- de- andorinha etc.

Fig. 32

d) Fresa para rasgos So ferramentas utilizadas para abrir rasgos de chavetas, ranhuras etc.

Fig. 33

Cuidados com a Segurana.

Prender bem a ferramenta no eixo-rvore

Fig. 34

Observar a operao de corte. Preferencial o movimento discordante. Velocidade de corte conforme material a ser cortado Ateno no manuseio com a ferramenta de corte Usar fluido de corte

3 - Plainas

Mquina Ferramenta de movimento retilneoalternativo, empregado na operao de aplainar superfcies.

Fig. 35

Tipos

Plaina limadora A qual a ferramenta faz o curso de corte e a pea tem apenas pequenos movimentos transversais. Plaina de mesa A qual a pea faz o curso de corte e a ferramenta tem pequenos movimentos de avano transversal .

Cuidados com a operao

Usar velocidade de corte conforme material a ser usinado Cuidado com os cavacos de usinagem Manter a mquina limpa, bem como rea de trabalho

No se posicionar em frente ao cabeote (torpedo) em movimento

Tamanho da ponta da ferramenta de corte. Deve ser de duas a trs vezes a espessura da ferramenta.
Fig. 38

A superfcie da pea a ser usinada deve ser posicionada acima dos mordentes da morsa.

Fig. 39

Na operao de corte no dar passos profundos, coso a material apresente alta dureza.

Fig. 40

No deslocar a mesa com o cabeote em movimento Apertar bem os parafusos do suporte da mesa vertical.

Etapas de Operao

Aplainar horizontalmente Aplainar em ngulo Aplainar verticalmente Aplainar com estrias Aplainar em ranhuras

Furadeira

Mquina ferramenta utilizada na operao de furao.

Fig. 41

Tipos de Furadeira.
Furadeira Porttil Furadeira de coluna a) De bancada b) De piso Furadeira radial Furadeira especial

Furadeira

Fig. 44

Fig. 42

Fig. 43

Ferramentas de corte
Broca Ferramenta aplicada na operao de furao. Escareador Ferramenta aplicada na operao de assentamento de parafusos Rebaixador de furos Ferramenta empregada no rebaixamento de furos.

Cuidados com Segurana

Fixar bem a ferramenta de furao (broca), (escareador), (rebaixador) etc.

Fig. 45

Fig. 46

Fixao da ferramenta

Fixar bem a pea a ser furada na morsa de bancada e ferramenta no mandril. Usar fluido de corte

Cuidados com os cavacos de usinagem

Aproximar a ferramenta de furao lentamente na pea a ser furada

CONVERSO DE VELOCIDADE DE CORTE EM METROS POR MINUTOS PARA ROTCO POR MINUTOS
RPM = VC . 320 / D Que velocidade de corte tem uma pea de 128mm de dimetro e que da 100 rpm? CLCULO DO AVANO DA FERRAMENTA POR MINUTO. A = a . rpm A = avano da ferramenta por minuto. a = avano que a ferramenta faz em cada rotao Qual o avano A da ferramenta por minuto,se em cada volta, ela avana 1 mm (a) e a pea da 120 rotaes por minutos (rpm). A ferramenta far um avano de...... mm/minuto

Como calcular a seco do cavaco (s), ou material desprendido pela ferramenta,em mm, este calculo muito importante e necessrio para conhecer a potencia consumida pela mquina em uma determinada operao.

Seco do cavacos: S=a x pc S=seco do cavaco em mm a=avano da ferramenta em 1 rotao pc=profundidade de corte em mm

Qual a seco de cavaco,sabendo-se que o avano da ferramenta de 2mm e a profundidade de corte de 3mm?.

Potncia consumida nas operaes de torneamento convencional ou automticos. Partindo-se de clculos pode-se estabelecer outro parmetro de grande importncia como o preo de custo das operaes de usinagem das peas, o seco de cavaco e o rendimento da mquina.

Para clculo de potncia nas operaes de corte, na usinagem das peas temos:

Pot=S x Pe x Vc 60 x 75 x r
Onde : Pot= potncia consumida S= seco do cavaco em mm2(tabelado) Pe = preso especifica de corte kg/mm Vc= velocidade de corte em mm/min ( tabelado) Obs=o rendimento de uma mquina fica entre(0,60 e 0,80% conforme conservao).

1-Esmerilhadora

Mquina ferramenta empregada na operao de desbaste comum de peas e ferramenta de corte.

Tipos
1 - Esmerilhadora de pedestal Mquina empregada na operao de desbaste de peas comum e gumes de ferramentas de corte.

2 Esmerilhadora de bancada Mquina empregada na operao de acabamentos e afiar ferramentas de corte. Rotao mdia de 1450 a 2800 rpm.

Rebolo

Ferramenta emprega no desbaste de peas, composto por elementos abrasivos com granulao definida conforme operao realizada.

Classificao de rebolos
NMERO CARACTRISTICAS 4 a 10
12 a 24 30 a 80 90 a 180

APLICAO desbaste
desbaste Acabamento e afiao Acabamento Super-acabamento

Muito grosso
Grosso Mdio Fina

220 a 320 Muito fina

3 - Retificador de rebolo Ferramenta apropriada para uniformizar a superfcie do rebolo.

Afiao de ferramenta de corte

Cuidados na operao

No usar a mquina sem as protees contra partculas. Ver fig. 1 No usar rebolo com o dimetro muito pequeno. Rebolo com superfcie irregular deve ser uniformizada ou substitudo.

Morsa de Bancada
Dispositivo utilizado na fixao de peas em operaes manuais tais como: a) Limar b) Dobramento c) Ajustagem d) Serra e) Limar f) Outros.

Cuidados na operao
1- Limar Fixar bem a pea na morsa de bancada conservando a superfcie da pea, acima das mordentes da morsa.

2 - Dobramento Fixar bem a pea na morsa de bancada Verificar se o martelo, marreta ou macete esto bem fixados ao cobo e se no existem rebarbas na cabea.

Serra manual

Equipamento empregado para serrar peas de pequenos dimetro ou espessura.

Cuidados na operao

Prender bem a pea na morsa de bancada.

Verificar a fixao e posio de montagem da lmina de serra.

A presso de corte deve ser feita apenas durante o avano da ferramenta, no retorno a mesma deve corre livremente sobre a pea.

Tipos
a) Serra de fita vertical

Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo.

 o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade

a) As peas fundidas podapresentar formas externas e internas desde as mais simples at as bem complicadas, com formato impossveis de serem obtidos por outros processos.

b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas.

c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas.

d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem.

Tolerncia dimensional a faixa dentro da qual uma medida qualquer pode variar. Por exemplo, o desenho especifica uma medida de 10 mm, com uma tolerncia dimensional de 1. Isso quer dizer que essa medida pode variar entre 9 e 11 mm. e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.

1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea

2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado,deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.

3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido. 4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.

5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.

6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos.

7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente. Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passe para chegar ao molde.

Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo. 8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.

O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As principais so: fundio com moldagem em areia aglomerada com argila; fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas.
A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome de fundio de preciso.

processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Quando so usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos moldes, por ns descritas. Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso.

Panelas, foges, geladeiras, fornos de microondas, microcomputadores,automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies,naves espaciais, satlites... Desde o produto mais simples at o mais sofisticado, todos dependem de processos de fabricao mecnica para existir.

Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao mecnica como a laminao e a trefilao, passando pelo torneamento, pela usinagem, as peas vo sendo fabricadas e reunidas para formar os conjuntos mecnicos sem os quais a vida moderna seria impensvel.

Ao dobrar um pedao de arame, um fio de cobre, ou um pedao de metal qualquer, ao martelar um prego, voc aplicou esforos sobre o material e, desse esforo, resultou uma mudana de forma.

Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer operao durante a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma mudana permanente em suas dimenses. a conformao mecnica inclui um grande nmero de processos: laminao, forjamento, trefilao, extruso, estampagem...Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do tipo compresso, trao, dobramento, tem que ser aplicado sobre o material.

Elasticidade e da plasticidade a capacidade que o material tem de se deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar forma anterior quando o esforo pra de existir. A plasticidade, por sua vez, permite que o material se deforme e mantenha essa deformao, se for submetido a um esforo de intensidade maior e mais prolongada. Essas duas propriedades so as que permitem a existncia dos processos de conformao mecnica.

Reticulado cristalino dos metais, que est associado ao modo como os tomos dos metais esto agrupados.

Estrutura CFC, cbica de face centrada, tm uma forma de agrupamento atmico que permite o deslocamento de camadas de tomos sobre outras camadas. Por isso, eles se deformam mais facilmente do que os que apresentam os outros tipos de arranjos. Isso acontece porque, nessa estrutura, os planos de escorregamento permitem quecamadas de tomos escorreguem umas sobre as outras com mais facilidade.

Metais que apresentam esse tipo de estrutura aps a solidificao, temos o cobre e o alumnio. Por isso, esses metais so mais fceis de serem trabalhados por conformao mecnica. A prova disso que o alumnio pode ser laminado at a espessura de uma folha de papel. Esse o caso daqueles rolos de folhas de papel-alumnio que voc compra no supermercado.

Conformao por laminao

A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao.

Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre maior do que o da largura.

A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes redues de espessura. O ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC se presta melhor laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que tambm facilita a deformao.

Encruamento o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao permanente dos gros do material, quando este submetido deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica. A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas.

A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior preciso nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram j que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado recozimento.

Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos, vigas e perfis. Pode se transformar tambm em produtos intermedirios que sero usados em outros processos de conformao mecnica.

 o caso de tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a fabricao de automveis, nibus, foges, geladeiras...

A mquina de laminar chama-se... laminador. O laminador o equipamento que realiza a laminao. Mas, no s de laminadores que a laminao composta. Um setor de laminao organizado de tal modo que a produo seriada e os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de operaes de produo, na qual os lingotes entram e,ao sarem, j esto com o formato final desejado seja como produto final, seja como produto intermedirio.

As instalaes de uma laminao so compostas por fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos, mesas de elevao e basculamento, tesouras de corte e, principalmente, o laminador.

Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam os esforos para deformar o metal. Eles podem ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou com canais, para a produo de perfis.

Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos,formando uma seqncia de vrios laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao. Junto a esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os empurradores, as mesatransportadoras, as tesouras, as mesas de elevao...

A laminao nunca feita de uma s vez. Passa varias veze no laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o formato, ou a espessura adequada para o prximo uso. A laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi-acabados como blocos, placas e tarugos. Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores onde so transformados em produtos acabados como perfilados, trilhos, chapas, tiras.

1. O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de desbaste e se transforma em placas.

2. A placa reaquecida e passa ento por um laminador que quebra a camada de xido que se formou no aquecimento.Nessa operao usa-se tambm jato de gua de altpresso. 3. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro laminador que diminui a espessura e tambm aumenta a largura da placa original. Na sada dessa etapa, a chapa tambm passa por um dispositivo que achata suas bordas e por uma tesoura de corte a quente.

4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre redues sucessivas, at atingir a espessura desejada e se transformar finalmente em uma chapa. 5. Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada em bobina por meio de bobinadeiras.

Espessuras ainda menores, a laminao prossegue, porm a frio. Para isso, as bobinas passam por um processo de limpeza da superfcie chamado de decapagem.
Aps a laminao a frio, que d superfcie da chapa um acabamento melhor, ela rebobinada.e passa por um processo de tratamento trmico que produz a recristalizao do material e anula o encruamento ocorrido durante a deformao a frio.

Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fabricar por laminao, esse processo de conformao mecnica tambm aplicvel ao cobre e suas ligas, ao alumnio e sua ligas, borracha e ao papel.
As formas desses produtos so muito simples: barras, perfis, chapas. Seu comprimento sempre muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so reduzidas.

os produtos laminados apresentam defeitos que, geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do prprio lingote. Assim, os defeitos mais comuns dos produtos laminados so:

Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto. Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie.

 Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas.

Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte.
Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.

 Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados. o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo, em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.