JONAS C. ULLER MAICON ADILSON T.

MARCIO DE OLIVEIRA REGINALDO MOTTA

 As empresas buscam atualmente mquinas e equipamentos mais eficientes que atendam aos atuais nveis de exigncia e qualidade.
Baixos custos de produo, ou seja, reduo de itens no conformes, reduo no tempo de fabricao e aumento de produtividade

 Existem vrios processos mecnicos de fabricao que envolvem o corte de chapas metlicas, como corte com jato de gua, oxicorte, plasma e o corte a laser. Neste ltimo, possvel encontrar fortes ligaes tericas e prticas com a fsica (GOLLMANN, 2010).

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation

Uma traduo livre:

Amplificao da luz atravs da emisso estimulada de radiao

Em 1917 Einstein introduziu o conceito de utilizar molculas e a radiao estimulada.

Na Segunda Guerra mundial, Charles Townes pretendia produzir micro-ondas mais curtas.

Charles Townes Descobriu o Maser (radiao estimulada de comprimento de onda de 1 cm) que foi o precursor do laser.

Theodore Maiman que em 1960 conseguiu fazer funcionar o primeiro laser slido, feito a partir de um cristal de rubi.

Javan desenvolveu o primeiro laser a gs, a partir de uma mistura dos gases nobres Hlio e Nenio.

Vdeo

Processo baseado na energia termoeltrica para remoo de material em que o metal fundido e vaporizado por feixe concentrado de luz monocromtica intensa chamada de Laser, obtido pela excitao dos eltrons.

Utilizando um veculo ativo que pode ser um slido (rubi) ou um gs (CO2 sobe presso), este feixe de luz produz uma intensa energia na forma de calor.

Tipos de Laser:

1 Etapa: Um forte gerador produz um raio que encaminhado para a cabea de corte
2 Etapa: Espelhos ajustveis direcionam o feixe de laser por um caminho tico

3 Etapa: O raio, que at ento apresentava baixa densidade de energia, atravessa uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe.

4 Etapa: adicionada uma substncia gasosa (Oxignio ou Nitrognio), e o feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia.

5 Etapa: O feixe convergido sobre o material a ser trabalhado, quando, ento, efetuado o corte (a densidade energtica do feixe derrete o material na linha de corte que evaporado).

5 Etapa: O feixe convergido sobre o material a ser trabalhado, quando, ento, efetuado o corte (a densidade energtica do feixe derrete o material na linha de corte que evaporado).

Experimento Prtico

Vdeo

Alguns parmetros de controle esto relacionados abaixo: Impurezas na mistura de gases Potncia do feixe Vazo do gs de assistncia Dimetro do Raio Incidente Velocidade de Corte

A eficincia do processo de CORTE LASER est principalmente relacionada : Correta seleo das caractersticas do Sistema de Gerao do Laser

 Qualidade do sistema de posicionamento e movimentao relativa do conjunto material/cabeote de corte

Adequao de Layout
Capacitao dos operadores e programadores

 Qualidade dos gases utilizados Qualidade das instalaes de suprimento de gases Assistncia tcnica

 Flexibilidade e versatilidade para a automao do processo atravs de robs

Alta qualidade da produo e preciso

 No necessita contato mecnico com a pea Possibilita altssimas velocidades de corte

 silencioso, eficiente, no requer troca de ferramenta de corte e no demanda o desenvolvimento de matrizes

 Permite que projetos complexos, cheios de detalhes e ngulos difceis, sejam realizados de forma perfeita

 Menor investimento no caso de modificaes no produto. Muitas vezes apenas a reprogramao dos robs j engloba toda a modificao necessria.

 extremamente verstil em processar diferentes materiais como: acrlico, madeira, couro, papel, plstico, ao carbono, ao inox, aos galvanizados, alumnio e suas ligas, titnio, borrachas e compsitos, tecidos, vidros e Quartzo

 Mnima Zona Afetada (ZTA)

Termicamente

 Alto custo inicial do sistema Requer um nvel de automao alto como robs e dispositivos Necessita integrao a sistema CNC

 Limitao de profundidade corte e espessuras.

de

Dificuldade em cortar materiais refletivos

 Depsitos de fuligem na superfcie Requer um volume de produo relativamente alto para amortizar o investimento No aconselhvel corte para materiais polimricos

Processamento de Materiais Controle dimensional, Medicina, Odontologia, Entretenimento, Telecomunicaes, Construo civil.

 Automobilstico (Montadoras e Autopeas) Transformao Mecnica (Mquinas, Equipamentos e Prestadores de Servios) Eletroeletrnicos (Linha Branca e Marrom) Transportes (Rodovirio, Ferrovirio, Metrovirio, Martimo, Areo) Implementos Agrcolas Vidros e No-Metlicos

Corte de chapas

Corte de tubos

Corte de 3D de peas j estampadas

Corte de 3D de peas j estampadas

Corte a laser de carimbos e acrlico

http://www.trumpf-laser.com/en/solutions/applications/laser-cutting.html acessado 03/04/2013 http://guiametal.com.br/content/processo-corte-laser.html acessado 03/04/2013 http://www.forp.usp.br/restauradora/laser/fisica.html acessado em 03/04/2013

http://.scrib.com/doc/3970063/aula-61-corte-com-laser acessado em 03/04/2013