Armazenagem e Movimentao de Materiais

Generix Group

Histria, misso e conceito de logstica

Desde inicio, no sculo III A.C., na Grcia, conceituavam-se que Logstica a arte de calcular (aritmtica aplicada). H milhares de anos, o conceito tem tudo haver com o principal propsito da Logstica, nos conceitos atuais (reduo de custo sem perdas de eficincia no atendimento e qualidade do produto). No inicio do sculo XVII, na Frana, foi introduzida pela primeira vez no mundo, o conceito logstico na guerra, em funo dos crescentes problemas operacionais, criando assim a patente de General de Lgis (do verbo francs lger, que significa alojar). Parte da arte da guerra que trata do planejamento e organizao do alojamento, equipamento, transporte de tropas, produo, distribuio, manuteno e transporte de material blico e de outras atividades no combatentes relacionadas (definies do Dicionrio Contemporneo da Lngua Portuguesa Caldas Aulete). Um dos primeiros homens da histria a utilizar bem as estratgias da Logstica foi Alexandre o Grande, que com um exercito de 35.000 homens, chegava abater os exrcitos inimigos de at 60.000 homens, perdendo apenas 110 homens, usando as estratgias Logsticas. Esse trouxe inspiraes para outros heris da historia como Napoleo, Luiz XIV, entre outros, que fez da Logstica uma estratgia de guerra. S no inicio do sculo XIX, a Logstica foi reconhecida do ponto de vista acadmico, passando a ser estudada como ferramenta estratgica e introduzida nas organizaes, aps algumas modificaes, do conceito original. (arte de guerra).

Generix Group

A logstica no Brasil
No Brasil, a Logstica surgiu no inicio da dcada de 80, logo aps a exploso da Tecnologia da Informao. Surgiram algumas entidades dando enfoque a Logstica como: ASBRAS (Associao Brasileira de Supermercados), ASLOG (Associao Brasileira de Logstica), IMAM (Instituto de Movimentao e Armazenagem), entre outras, que tinha a difcil misso de disseminar este novo conceito, voltado para as organizaes. Segundo ASLOG, o conceito de Logstica j definido como, o Processo de planejar, implementar e controlar eficientemente, ao custo correto, o fluxo e armazenagem de matria-prima, estoque durante a produo e produtos acabados, desde do ponto de origem at o consumidor final, visando atender os requisitos do cliente. Quanto ao seu processo de evoluo at os dias atuais, podemos relatar: Na dcada de 80, apenas com o foco nas metodologias e modais de transportar, e armazenar. Na dcada de 90, comearam a se fazer clculos, pois da iniciou o conhecimento cientifico, estudos das relaes, disperses, movimentos etc., com foco em Administrao de Matrias, Distribuio, Movimentao e Armazenagem de Matrias. Hoje muito mais complexo e amplo, com foco em Controle, Planejamento, Tecnologia da Informao, Finanas e Servio ao Cliente. Todas essas evolues, aliadas ao processo de globalizao, trouxeram novos desafios para as organizaes, que a competitividade no mercado globalizado. Da surge necessidade de se produzir e distribuir custos mais adequados, sem perda de eficincias e qualidades do produto.

Generix Group

Mercado de trabalho
As grandes empresas trabalham cada vez mais com ferramentas logsticas para terem um bom desempenho de suas atividades. Por ser um diferencial competitivo as empresas investem cada vez mais em tecnologia e treinamento de seus colaboradores, obtendo assim bons resultados para satisfao de seus clientes. Podemos destacar as empresas automobilsticas como precursoras das implementaes de processos logsticos. Tem como objetivo reduo de custos no processo, receber os materiais no momento certo para execuo da montagem, otimizar processo produtivo sem perder a qualidade do produto final. Esta necessidade muito positiva, pois assim novas ferramentas logsticas surgem melhorando ainda mais o processo. Atualmente, no Brasil, j existem cursos de Tecnologia em Logstica, Ps Graduao em Logstica , MBA em Logstica Empresarial, Mestrado em Logstica, reconhecidos pelo MEC, capacitando profissionais para as mais variadas reas da logstica, pois os profissionais qualificados estaro garantindo um lugar no mercado de trabalho. Logstica no um modismo, veio para ficar.

Generix Group

Processo de compras e de aquisio de materiais (Tipos e classificao dos materiais (em relao ao layout do armazm; Banco de Dados nvel usurio para Cadastramento Produtos

Tipo de classificao de produto por rotao A-B-C utilizada para armazenagem por classe de rotao.

Generix Group

Classe ABC afetada a estrutura para controle armazenagem vinculada a classe de rotao (ABC) do produto.

Generix Group

Fornecedores (Tipos, informaes, cotao, Cadastro, Contrato de Fornecimento, Sistema de informao)

Cadastro de Fornecedor no sistema WMS, utilizado para vinculo ao produto, transportador e contrato de fornecimento.

Generix Group

Sistemas de armazenagem (Fifo e Lifo).

Configurao do tipo de gesto utilizada para gerenciamento dos produtos. FIFO ( First in First out) Primeiro que entra primeiro que sai LIFO ( Last in First out) Ultimo que entra primeiro que sai

Generix Group

Estruturas fsicas: tipos, aplicaes, seleo.

Gesto do espao - os mveis

Os mveis so as instalaes que permitem armazenar os paletes no depsito.

So :
Porta paletes DRIVE IN / Through Flow Rack Empilhamento Profundidade

Generix Group

Estruturas fsicas: tipos, aplicaes, seleo.

Gesto de estruturas fsicas e virtuais com gerenciamento de diversos tipos de estruturas, para cada estrutura possvel realizar um mtodo diferente de gesto do estoque armazenado.

Generix Group

10

Fatores que afetam o tempo de resposta do pedido no armazm Custos de armazenagem (Definio, Tipos, Custeios, Tipos de picking e formas de agiliz-lo, Demanda de materiais/produtos, Inventrio)
O circuito representa o encaminhamento dos preparadores aquando da constituio dos suportes de preparao (Paletes). Categorias de circuito: Servio nos pickings (Preparao com endereo picking) Extrao sem picking (Preparao em endereo areo) Servio palete completa (Preparao Palete Completo)

Generix Group

11

Tipos de servios utilizados ao produto definem as formas diferentes de preparao. Existem diversos tipos aplicveis de servio como: Servio camada: camada completa do palete armazenado Servio caixa (UCX): preparao por caixa Servio parcial caixa (SCX): trabalha com pequenos lotes dentro da caixa Servio a Unidade (UVC): preparao por unidade dentro da caixa. Servio camada Servio ao UCX Servio ao SCX

Servio UVC

Generix Group

12

Inventario do Estoque pode ser Rotativo ou Geral. Inventario Rotativo: Inventario de parte do estoque que pode ser filtrado por famlia de produto, curva ABC, endereo de estrutura (com e sem produtos armazenados) Pode ser aberto e finalizado em qualquer momento da operao Inventario Geral: Como o prprio nome diz, um Inventario de todo o estoque . Somente pode ser aberto com a operao (WMS + Fsico) finalizada, ou seja, nenhum processo logstico pode estar em aberto ex: recebimento, armazenagem, preparao ou expedio.

Generix Group

13

Sistemas de Identificao de produtos no armazm e etiquetagem.

A etiqueta de identificao do produto normalmente criada e adicionada no ato do recebimento. Aps a conferencia do produto o sistema cria um cdigo de identificao para o palete (embalagem contendo o produto)recebido o Cdigo Palete ou SSCC. Neste cdigo SSCC criado pelo sistema esto vinculados todas as informaes coletadas no momento do recebimento do produto. Cdigo Palete, Endereo de Armazenagem, Data de Vencimento, Quantidade, lote, etc. Esta etiqueta essencial para movimentao do produto durante seu perido no estoque gerenciado pelo WMS.

Generix Group

14

Exemplos de etiquetas SSCC utilizadas para o recebimento e movimentao do produto na operao logstica.

Cdigo de Barras para leitura via Coletor de dados em Radio Frequencia

Etiqueta em formato A4 para leitura via Coletor de dados em Radio Frequencia, contendo informaes para gerenciamento manual.

Generix Group

15

Etiqueta padro EAN128, criada e enviada pelo fornecedor do produto e que pode ser gerenciada dentro do sistema WMS, sem a necessidade de criao e utilizao das etiquetas criada pelo sistema.

(00) Cdigo SSCC (Serial Shipping Container Code) ou (Cdigo Palete)

(02) EAN13 Produto (10) Lote (15) Data de vencimento do Produto (37) Quantidade

Generix Group

16

Sistemas de controle do armazm (para localizao e endereamento).

Na criao do endereo pelo sistema WMS, informa-se as dimenses do endereo fsico para que o sistema possa calcular se o palete que esta sendo recebido pode ser armazenado na posio. possvel tambm informar um cdigo chave para cada posio, este cdigo deve ser coletado pelo operador no momento da armazenagem do produto, evitando assim possveis erros durante a movimentao do palete.

Generix Group

17

Estruturas, Equipamentos de movimentao.

A estrutura de armazenagem divide-se em:
Zonas de armazenagem
Corredores Colunas Nveis

No final, esses elementos constituem uma localizao: Z AAA DDDD NN 1 0 0 1 0 0 0 2 00

Nveis

Corredor Coluna

Generix Group

18

A rea de massa (Empilhamento) O Empilhamento gerenciado por largura e comprimento.

O rack varivel (Drive IN) Exige a gesto de produtos homogneos. uma estante cujas prateleiras foram substitudas por vias nas quais so colocadas as paletes em altura. A regra do LIFO aplica-se aqui.

O rack dinmico (Flow Rack) Corresponde a uma estrutura de tipo estante na qual as caixas ou paletes so movimentadas de maneira automtica em direo aos postos de servio.

Equipamentos de Movimentao

Utilizados para movimentao de materiais em todo processo logstico no Armazm.

Generix Group

19

Armazenagem envolvida no inbound: Recebimento; Conferncia e liberao; Movimentao para armazenagem; Armazenagem e no Outbound: Separao (picking); Carregamento e Expedio.

Tipos de recebimento:

Radio Frequncia

RFID

Clssico
Aquisio dos dados:

EAN 13/DUN 14

EAN 128/SSCC

Tags RFID

* SSCC Serial Shipping Container Code ou cdigo de srie de unidade logstica

Generix Group 20

Armazenagem envolvida no inbound: Recebimento; Conferncia e liberao; Movimentao para armazenagem; Armazenagem e no Outbound: Separao (picking); Carregamento e Expedio.
Recebimento, Conferncia e Liberao Envio via interface com integrao no sistema. Informaes integradas, dados do fornecedor, produtos, doca de recepo, conferente, transportador.

Conferencia do produto e imputao dos dados no sistema com posio de armazenamento, quantidade, vencimento, lote, etc. Sistema calcula a quantidade de caixas por paletes de acordo com o cadastro do produto, e realiza a procura do endereo automaticamente de acordo com a regra de armazenagem criada.

Generix Group

21

Recebimento, Conferncia e Liberao Aps a validao do recebimento, a confirmao de liberao do veiculo emitida. Os dados do recebimento so enviados para o sistema comercial via interface.

Com a indicao dos tempos possvel controlar a produtividade do conferente no recebimento do veiculo.

Generix Group

22

Movimentao para Armazenagem, Confirmao de Armazenagem

Aps o recebimento o palete fica disponvel para armazenagem em seu endereo de recebimento no sistema, seu estoque j pode ser visualizado no mdulo de Localizao e seu estado fica Em curso de Armazenagem. Aps a confirmao de armazenagem do palete que pode ser em cenrio de Radio Frequncia ou manual, o palete esta disponivel no sistema e tem seu estado atualizado para Armazenado. O envio do pedido de separao pode ser realizado via interface ou imputao manual. Neste pedido podemos visualizar o Cliente que esta solicitando, data, local, transportador e peso e volume da encomenda.

Generix Group

23

Separao Picking, Carregamento e Expedio

Dentro do pedido podemos visualizar os produtos e as quantidades solicitadas.

Dentro do mdulo de Preparao, realiza-se a juno dos pedidos para criao de um picking List de separao (Suporte) Aps a Gerao dos pedidos criado um suporte para separao do produto ao picking.

A separao Picking necessita de abastecimento do endereo de separao, para que isso ocorra o sistema envia uma misso para abastecimento do endereo picking.

Generix Group

24

Separao Picking, Carregamento e Expedio Aps o abastecimento do endereo picking, o palete vai estar disponvel para separao, este abastecimento pode ser validado via sistema ou diretamente pelo operador em Radio Frequncia. A partir deste momento o separador pode concretizar a separao no endereo picking do produto. Esta separao pode ser realizada por documento em A4, por coletor de radio frequncia, e por outras diversas tecnologias como Voice Picking (Separao Voz) ou Picking by Light.

Generix Group

25

Separao Picking, Carregamento e Expedio

Aps realizado o processo de separao, o suporte validado e transferido para doca de expedio ou pulmo de separao.

Viso do estado do suporte aps a separao e validao.

Viso do endereo picking do produto separado. Antes da Separao: 10 caixas Aps Separao: 6 caixas A atualizao do estoque por qualquer mtodo de separao online com o estoque do WMS.

Generix Group

26

Separao Picking, Carregamento e Expedio Criao da misso de expedio. Informa-se o cliente para carregamento. Este mdulo pode ter controle de rota semanal e conferencia e carregamento por Radio Frequencia.

Aps o Carregamento do suporte preparado podemos visualizar Online a metragem cbica dos suportes carregados. Aps o termino do carregamento possvel emitir um relatrio dos suportes carregados para confirmao. Na finalizao do carregamento e envio da expedio o sistema pode solicitar dados complementares para envio ao sistema ERP. Entre estes dados esto: Tipo de veculo, Placa, Transportadora, Lacre, Embalagens e demais informaes que podem ser solicitadas pelo sistema ERP.
Generix Group 27

Separao Picking, Carregamento e Expedio Aps a expedio o suporte fica disponvel no estado Expedido para futuras consultas de historico.

Este histrico muito importante para gesto futura de algum litgio aberto pelo cliente.

Generix Group

28

Tcnicas de Crossodocking e Transit Point. (Advanced Shipping Notes) A repartio Cross docking possibilita a gesto das mercadorias em fluxos tensos, reduzindo assim o seu stock e os custos inerentes superfcie de armazenagem. A repartio Cross docking assenta no princpio de repartio das quantidades recepcionadas, com ou sem passagem pelo stock. A repartio ocorre numa laje, zona de preparao reservada.

O sistema WMS gera as necessidades para cada cliente e, aps a recepo fsica das mercadorias, lana-se a repartio das mercadorias. Os produtos recepcionados so partilhados na ordem crescente dos clientes ou em funo das prioridades cadastradas aos clientes. A repartio das mercadorias tambm pode ser realizada no stock.

Generix Group

29

Tcnicas de Crossodocking e Transit Point. (Advanced Shipping Notes) Utilizando o mesmo conceito da imagem acima, a repartio dos paletes realizada no sistema Infolog WMS. A partir deste momento o sistema WMS gera notas de repartio para diviso dos paletes recebidos entre os clientes solicitantes. Para auxilio e associao da repartio das notas, o sistema WMS permite a criao de cdigos letras. Estes cdigos permitem a juno das notas de repartio com os suportes criados para os clientes Estas letras de repartio funcionam exatamente como um suporte de loja vazio aguardando a incluso de novos produtos.

Generix Group

30

Tcnicas de Crossodocking e Transit Point. (Advanced Shipping Notes)

Afetao das letras de repartio as notas de repartio, este processo realizado no momento em que o separador deixa a quantidade solicitada no palete do cliente. Para confirmar que a quantidade separada esta no palete correto, o separador coleta o cdigo letra ex (A0) que esta fixado ao palete de repartio vazio.
Nota de Repartio: 7 Letra: A0 x Cliente 01 Qtd: 03 CX Letra: A1 x Cliente 02 Qtd: 04 CX Letra: A2 x Cliente 03 Qtd: 03 CX

Nota de Repartio: 8 Letra: A0 x Cliente 01 Qtd: 03 CX Letra: A1 x Cliente 02 Qtd: 04 CX Letra: A2 x Cliente 03 Qtd: 03 CX

Nota de Repartio: 7 Letra: A0 x Cliente 01 Qtd: 03 CX Letra: A1 x Cliente 02 Qtd: 04 CX Letra: A2 x Cliente 03 Qtd: 03 CX

Generix Group

31

Tcnicas de Crossodocking e Transit Point. (Advanced Shipping Notes)

Aps a repartio das quantidades temos as seguintes quantias nas letras de repartio (Suportes):
Letra de Repartio: A0 x Suporte 12000019 x Cliente 01 Produto:Produto 003 Qtd: 03 CX Produto:Produto 004 Qtd: 03 CX Produto:Produto 005 Qtd: 03 CX Letra de Repartio: A1 x Suporte 12000020 x Cliente 02 Produto:Produto 003 Qtd: 04 CX Produto:Produto 004 Qtd: 04 CX Produto:Produto 005 Qtd: 04 CX Letra de Repartio: A2 x Suporte 12000021 x Cliente 03 Produto:Produto 003 Qtd: 03 CX Produto:Produto 004 Qtd: 03 CX Produto:Produto 005 Qtd: 03 CX A partir do momento da validao das letras de repartio (Suportes Cross Docking) os produtos j estaro separados para seus respectivos clientes e assim seus suportes podem ser expedidos.

Generix Group

32

Controle do armazm via Sistema de Gerenciamento de Armazm (WMS) - noes bsicas operador

O armazm definido no GCS WMS permite controlar todas as atividades descritas em baixo:

Pilotagem e Relatrios
Recebimento

Inventrios Armazenagem Posies Expedio

Separao

Gesto do ptio
Integrao com sistemas de informao: plataforma de integrao e de trocas EDI/EAI Portais colaborativos com: fornecedores, operadores logsticos, clientes..

Generix Group

33

BENEFCIOS DO SISTEMA WMS GENERIX Recebimento Benefcios: Aumento de produtividade e eficincia dos funcionrios Melhorias sobre a gesto dos recursos devido a uma visibilidade maior Nvel do servio melhorado Reduo dos erros com a aquisio dos dados Reduo dos produtos obsoletos (controle das datas) Reduo dos erros de recebimento Rastreabilidade total dos produtos recebidos Armazenagem Benefcios: Reduo dos movimentos do operador de empilhadeira (simplificao dos processos e otimizao dos deslocamentos, supresso dos tempos mortos e procura dos produtos). Aumento das produtividades e eficincia dos funcionrios. Otimizao dos espaos de armazenagem Melhoria na gesto dos recursos devido a uma visibilidade maior Criao de um histrico dos movimentos, acompanhamento dos lotes, gesto dos contratos-datas Separao Benefcios: Reduo dos tempos com o uso das novas tecnologias : Rdio frequncia, pick to voice, robs, RFID, etc.. Implementao dos processos otimizados e estratgicos (repartio, Pick & Pack, pick to light).. Reduo do uso de papel Aumento da produtividade Reduo dos erros de preparao
Generix Group 34

Expedio Benefcios: Melhoria do nvel de servio, com a reduo dos erros e das perdas de paletes durante o carregamento, graas aos controles realizados em RF/RFID. Aumento da produtividade, devido ao uso da Rdio-Frequncia durante o processo. Melhoria da planificao dos recursos, com uma visibilidade melhor dos volumes a serem carregados. Reduo dos custos de expedio, com a consolidao e a planificao das preparaes.

Rastreabilidade

Receb.

Armazenag.

Separao
Generix Group

Expedio
35

A Rastreabilidade Recebimento

Armazenagem

Identificao dos suportes Reconhecimento por leitura tica, RFID,

Amostragem Controle qualidade Gesto dos estados (quarentena )

Entrega

Expedio

Separao/Carregamento

Rastreabilidade de lote, n de srie, SSCC

Generix Group

Controles
36

Organizao e planificao

Integrao dos pedidos

Organizar
Seleo dos pedidos Criao de circuito

Simular
Gesto das faltas Gesto dos recursos

Adaptar
09:00

07:00

07:20

07:40

08:00

08:20

08:40

Poste de charge Circuit 001 Circuit 002 Vocal Radio d dtail Mezzanine

Adio / Anulao de Pedidos Afetao dos recursos

AFFECTE SANS RESSOURCES SURAFFECTION

Lanamento da onda

Emisso das ordens de separao

Ressuprimento dos picking, Separao fracionada, Separao dos paletes completos Generix Group 37

Cross docking

recebimento

Repartio produtos

Gerao Repartio

O cross docking oferece a possibilidade de administrar as mercadorias em fluxo tenso, o que permite reduzir os estoques dentro do armazm e os gastos devidos superfcie de armazenagem. Essa tcnica de armazenagem principalmente utilizada para os produtos secos e perecveis. Seu princpio encontra-se na repartio das quantidades recepcionadas com ou sem passar no estoque (estoque aberto / estoque fechado). A repartio realizada numa rea dedicada. A separao das mercadorias realizada na ordem crescente dos clientes ou de acordo com as prioridades escolhidas. O cross docking ou separao das mercadorias pode ser realizado de acordo com a UVC (unidade de venda ao consumidor), PCB (por caixa); SPCB (por frao) ou ao lastro.
38

Generix Group

Consolidao

A consolidao assegura a globalizao das quantidades de um mesmo produto a serem separadas para uma carteira de pedidos. Objetivo :

Otimizar os deslocamentos dos separadores e dos operadores de empilhadeira Reduzir o nmero de visitas nos endereos picking.

1. 2. Zona porta paletes

Pedidos clientes Reagrupamento das necessidades Zona de repartio

Paletes completos

Docas de expedio
Generix Group 39

Expedio

Meios de controle do carregamento:

Rdio frequncia:

RFID:

Romaneios:

Generix Group

40