AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y RECONOCIMIENTO DE NUETRA DIVERSIDAD.

UNIVERSIDAD NACIONAL DESAN MARTIN TARAPOTO FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

POKA YOKE DOCENTE: Lic. RR.HH ENRIQUE PINCHI UGARTE CATEDRA: GERENCIA DE RECURSO DE RECURSO HUMANO. INTEGRANTES: TAPULLIMA TAMANI JACNER SOLANO RODRIGUES DARWIN E.

MORALES SAN MARTIN - PERU

HISTORIA:
Hacia

la dcada de 1970, los EEUU, empiezan a recibir una afluencia masiva de productos Japoneses de mejor calidad y ms baratos. Paralelamente, comienzan a perder el liderazgo en temas de calidad, pese a ser los mentores de la calidad moderna y de contar con nombres tales como Shewart, Deming, Juran y otros muchos muy reconocidos. Las razones de lo anterior se deben a una serie de factores que exceden el alcance de este artculo, pero uno de dichos factores, fue el uso en forma muy extendida de POKA-YOKES en las compaas japonesas, que de esta manera bajaron el ndice de defectos y como consecuencia bajaron los costos. persona que perfeccion la metodologa POKA-YOKE fue el Ingeniero industrial japons en la compaa Toyota Shigeo Shingo, hacia la dcada de 1960. La palabra perfeccionar cabe en este caso, porque el POKA-YOKE es un conocimiento milenario que el hombre comn aplica en su vida cotidiana. En todo caso, el trabajo del ingeniero Shingo fue reunir y sistematizar ese conocimiento para poder aplicarlo al desempeo de una compaa.

La

SIGNIFICADO:
Poka-Yoke es un trmino japons que viene a significar:

Poka: Error no intencionado, equivocacin A prueba de errores Yoke: Evitar (yokeru)

Defectos y errores no son la misma cosa:

DEFECTOS: Son los resultados. ERRORES: Son las causas de los resultados.

CONCEPTO:
EL CONCEPTO ES SIMPLE: Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

APLICACION: La prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad manufacturerapara enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la lnea de produccin. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de laspartes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o cheque o continuo. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin

TIPOS DE POKA-YOKE
FISICO. SECUENCIAL. AGRUPAR RESALTAR

O CONTAR. INFORMACION.

IMPORTANCIA:
Poka-Yoke ayuda a las personas y los procesos de trabajo desde el primer momento. Poka - yoke se refiere a las tcnicas que hacen que sea imposible cometer errores. Estas tcnicas pueden conducir a defectos de los productos y procesos y mejorar sustancialmente la calidad y fiabilidad. Tambin se puede utilizar para ajustar y mejorar los diseos de proceso seis-sigma Definir Medir Analizar Mejorar Controlar (DMAMC) proyectos. El uso de las ideas simples poka-yoke y mtodos en el diseo de productos y procesos pueden eliminar los errores humanos y mecnicos. Poka-yoke no tiene por qu ser costoso. Por ejemplo, Toyota tiene un promedio de 12 dispositivos de correccin de errores en cada estacin de trabajo y un elemento de aplicacin de cada dispositivo a prueba de error de menos de $ 150.

RELACION CON LOS RECURSOS HUMANOS

Tiene relacin esta herramienta consigo benficos que simplifica el comodidades y personal alerta. positiva ya que o tcnica trae al personal por trabajo, brinda mantiene al

CUANDO SE UTILIZA EL POKA - YOKE

Poka-Yoke pueden utilizarse siempre que algo puede salir mal o se produzca un error. Es una tcnica, una herramienta que puede aplicarse a cualquier tipo de proceso ya sea en la fabricacin o la industria de servicios.

FINALIDAD: Es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

MISION: Es apoyar al trabajador en sus funciones. En el caso de que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una maquina , es decir, que sea la maquina la que reaccione o se sirva del dispositivo anti-error, estaremos hablando de otro concepto similar: JIDOKA (automatizacin con un toque humano)

CARACTERSTICAS:
Incorpora Todos Pare Una Los

la calidad a procesos.

los errores y defectos inadvertidos pueden ser eliminados de hacerlo de forma incorrecta y empiece a hacerlo correctamente. oportunidad de xito del 60% es bastante buena no espere para implementarla. errores y los defectos se pueden reducir a cero cuando se trabaja en equipo. simples y baratos partes del proceso puestos cerca o en lugar donde ocurre el error

Son Son Son Esto

aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
Se

DESVENTAJAS:

minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos. operario puede centrarse en operaciones que aaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la subsanacin de los mismos. un Poka-Yoke supone mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.

El

Gastos y atrasos al no ser empleados de la manera correcta.

Implantar

No se necesita de mucha capacitacin y por ende puede ser riesgoso para el proceso. Mnima reduccin de personal

CONCLUSIONES:
Las compaas lderes en la revolucin de calidad han aprendido que pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios ms rpidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y servicios. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no manufactureros.Un proceso que es flexible, fcil de manejar, y a prueba de errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una solucin. Al tener la solucin hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a cometer el mismo error.Como se pudo observar en los ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema robusto es anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algn tipo de problema; lo cual permitir una fcil adaptacin de un dispositivo Poka-Yoke.