CAPITULO V

CARTAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

Contenido:

Cartas p y np
Cartas c y u (para defectos)
Implantacin y operacin de una carta de control

Objetivo:

Conocer la funcin de la carta para la proporcin de
defectuosos y las caractersticas de la carta np

Identificar la carta c para nmero de defectos y la
carta u para nmero de defectos por unidad

Describir la importancia prctica de implantar y
operar adecuadamente una carta de control como
herramienta e control
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
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Control para Atributos
2
Resumn
Grfica de Control
de Atributos
Piezas Defectuosas
Defectos por pieza
Grfica p Grfica np Grfica u Grfica c
5.1. Grfica de Control por Atributos
Cartas de
Control
Cartas
para
atributos
Implanta
cin
Operacin
Procesos de
defectuosos carta p
Nmero de defectuosos
carta np
Nmero de defectos
carta c
Nmero de defectos
por unidad carta u
GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTO
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Control para Atributos
5.2 DIAGRAMAS DECONTROL PARA FRACCIN DEFECTUOSA

5.2.1 DIAGRAMA p

Muestra variaciones en la fraccin defectuosos por
muestra o subgrupo de la produccin

Esta carta muestra las variaciones en la fraccin o
proporcin de artculos defectuosos por muestra. Es
ampliamente usada para recortar la proporcin (o
porcentaje) de productos defectuosos en un proceso.

En esta carta se revisa cada uno de los artculos de una
muestra (o subgrupo), y cada uno de estos tiene una
calidad aceptable o no, es decir, un articulo pasa o no
pasa.

En la carta p se toma una muestra o subgrupo de n
artculos, que puede ser la totalidad o una parte de las
piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta
produccin.

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Control para Atributos
10/04/2013
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5
Se revisa cada uno de n artculos y se encuentra cuales
son defectuosos; entonces, en la carta p se grfica la
proporcin p
i
de los artculos defectuosos, que se obtiene
al dividir la cantidad de artculos defectuosos encontrada
en cada muestra entre el tamao de muestra.









Cuando se esta haciendo un estudio inicial para establecer
los limites de control en una carta p, se tiene que estimar
la media y la desviacin estndar de la variable que se
grfica en la carta; que en el caso de la carta p, es pi.
Considerando esto, y de acuerdo con la distribucin
binomial, si se toman varias muestras (aproximadamente 20)
i
i
i
n
d
p =
p
i
= Variacin de la proporcin de
unidades defectuosas por subgrupo

n
i
= nmero total inspeccionado

d
i
= cantidad de elementos no conformes,
de la muestra o del subgrupo
Los limites de control se calculan a parir de la relacin

w
3o
w

W es el estadstico que se grafica en la carta, por lo
tanto:
W = p
i

De acuerdo la distribucin binomial la media y la
desviacin estndar de una proporcin estn dadas por:














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Control para Atributos
n
p p
y p
i i
p p
) 1 (
= = o
n
p p
p LCS
) 1 (
3

+ =
Lnea central = p
n
p p
p LCI
) 1 (
3

=
n - tamao del subgrupo
P es la proporcin promedio
de artculos defectuosos
Los limites de control sern constantes nicamente cuando n
sea constante
PASOS PARA OBTENER EL GRFICO P CON n CONSTANTE

1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se
desea analizar. Olor, sabor, medida especfica, etc. Lo
tiene o no lo tiene.
2. Calcular el tamao del subgrupo. Se sugiere como punto
de partida utilizar un tamao mnimo de subgrupo de 50
3. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las
variables asignables o atribuibles del proceso.
4. Recopilacin de datos: recopilar datos suficientes para
formar por lo menos 25 subgrupos(tambin se pueden
obtener de los registros histricos).
Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:
Nmero de
muestra
Tamao de
muestra (ni)
Numero
productos
defectuosos (di)
Fraccin de
defectuosos(p)
P=di/ni
1 n1 d1 P1
2 n2 d2 P2
3 n3 d3 P3
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Control para Atributos
5. Calculo de la lnea central y los limites de control.

La lnea central se obtiene a partir de la formula
n
p p
p LCS
) 1 (
3

+ =
n
p p
p LCI
) 1 (
3

=
i
i
n
d
p

=
Formulas para encontrar los limites
6. Calcular la lnea central y los limites de control
corregidos:

hay que calcular el valor de referencia o patrn
correspondiente a la proporcin de no conformidad p0

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cuando en la grafica se encuentran subgrupos fuera de
los lmites de control se tiene que descartarlos, se
calculara un nuevo p raya con base en todos los grupos
que no se han descartado

=
d
d i
nuevo
n n
np d
p
np
d
= cantidad de no conformidades en los subgrupos
descartados

n
d
= cantidad de inspecciones en los grupos descartados

Solo de descartan aquellos grupos cuyas causas son
atribuibles, Aquellos cuyas causas no sean atribuibles
se dejan como parte de los datos

Los puntos fuera de control que estn por debajo del
limite de control inferior no se descartan ,dado que
representan calidad excepcionalmente buena


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Control para Atributos
Si el valor patrn de referencia de la proporcin de no
conformidad es po, los lmites de control corregidos se
calculan mediante la siguiente elacin
n
p p
p LCS
) 1 (
3
0 0
0

+ =
n
p p
p LCI
) 1 (
3
0 0
0

=
nuevo
p p =
0
P
0
es la lnea central
y representa al valor
patrn o de referencia
correspondiente a la
frecuencia de no
conformidad
7. Lograr el objetivo:

Los primeros seis pasos son de planeacin

El ultimo implica acciones especificas y permite
alcanzar el objetivo planteado
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Control para Atributos
8. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la
cual se marcan los lmites de control y en relacin a
ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una
de las muestras.

9. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con
la grfica y sacar conclusiones
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Control para Atributos
PROBLEMA:
En una fundicin se producen armazones laterales para
carros de ferrocarril, la produccin de armazones es
continua, se toman e inspeccionan 50 como una muestra
aleatoria de 50 de la produccin diaria. Los resultados
de los 28 das de operacin anterior se dan en la tabla
siguiente. Construir la grfica p:
Fecha
Numero
rechazado
Fecha
Numero
rechazado
Abril 27 4 Mayo 11 4
28 9 12 3
29 10 14 11
30 11 15 8
Mayo 1 13 16 14
2 30 17 21
3 26 18 25
4 13 19 18
5 8 21 10
6 23 22 8
7 34 23 18
8 25 24 19
9 18 25 4
10 12 26 8
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Control para Atributos
Se debe encontrar el numero total de parte defectuosas
durante el perodo para el cual el anlisis preliminar se
va a realizar
i
i
n
d
p =
291 , 0
1400
407
= = p
Pasa a convertirse en la estimacin
de la fraccin defectuosa del
proceso p, se toma como lnea
central de la carta de control
483 0
50
291 0 1 291 0 1
3 ,
) , ( , ) (
___
= + + =
-
3 0,291
-
n
p p
p LSC
p
Se determina los limites de control
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
099 0
50
291 0 1 291 0 1
,
) , ( , ) (
__
___
= =
-
3 - 0,291 3 -
n
p p
p LSC
p
El diagrama de control , con su lnea central y sus
lmites de control se presentan en la figura, junto con
los resultados ya obtenidos situados como fracciones
defectuosas
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
El proceso no esta bajo control: Debe investigarse los
puntos que se encuentran fuera de control, de manera que se
puedan eliminar o prevenir contra cualesquiera causa de
mala calidad.

La investigacin revela:

En los das 2 y 7 de mayo se agregaron algunos
trabajadores nuevos, el capataz atribuye las fracciones
defectuosas elevadas correspondientes a los das 2, 3, 7
y 8 de mayo, a la capacitacin de dichos trabajadores

Una comprobacin posterior indica que la cifra
correcta para el 2 de mayo fue de 7 y no 3, se atribuye
este error al copiar los informes correspondientes

No se encontraron causa atribuibles en relacin con
los dems puntos situados fuera de control

Trabajador que ingrese como nuevo debe recibir
capacitacin
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Control para Atributos
Se analizan los datos para obtener una base que nos sirva
para trazar un diagrama de control que gobierne la
produccin futura

Se debe eliminar todas las causas atribuibles que se hayan
encontrado, corrigindose la cifra del 12 de mayo, se
eliminan los grupos del da 2, 3 7 y 8 de mayo

Se calcula la proporcin medio defectuosa y, los limites
de control.

Rectificacin grupo del da 12 de mayo 407 + 4 = 411

411+(-30-26-34-25)= 296
064 , 0
50
) 247 , 0 1 ( 247 , 0
3 247 , 0
430 , 0
50
) 247 , 0 1 ( 247 , 0
3 247 , 0
247 , 0
1200
296
=

=
=

+ =
= =
LCI
LCS
p
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Control para Atributos
OPERACIN Y REVISION DEL DIAGRAMA p
Para el resto de mayo y la totalidad de junio las
operaciones de de la fundidora son los siguientes.
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
DIAGRAMAS p CON n VARIABLES

Cuando la grafica p se emplea para inspeccionar el 100% de
una produccin que vara de un da a otro

Los datos que se usan la carta p, obtenidos de la
inspeccin de muestreo puede mostrar variaciones , por una
gran diversidad de motivos

Los limites de control en este caso dependen del tamao del
sub grupo ni,

Numero pequeo de ste hace que los lmites sean ms
amplios , y viceversa;

Un valor grande de ni hace que los lmites de la carta p
sean mas estrechos

Los limites de control se calculan para cada subgrupo

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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
PROBLEMA

En la siguiente tabla se presentan los datos preliminares
correspondientes a la prueba final del modem para
computadoras. El fabricante de modem para computadora,
recopila datos tomados de la prueba final a que se somete
el producto a fines de marzo y durante abril, en la
siguiente tabla se presentan los datos tomados.
Determinar la fraccin de no conformidades as como los
lmites de control. El proceso debe encontrarse estable
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Control para Atributos
10/04/2013
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Tabla: prueba final del modem para computadora
Subgrupo Cantidad Numero de Fraccin de Limite Limite2
inspeccionada n no conformidades conformidades UCL LCL
Marso 29 2,385 55 0,023 0.029 0,011
30 1,451 18 0,01 0,031 0,009
31 1,935 50 0,026 0,030 0,010
abr-01 2,450 42 0,017
2 1,997 39 0,02
5 2,168 52 0,024
6 1,941 47 0,024
7 1,962 34 0,017
8 2,244 29 0,013
9 1,238 53 0,043
12 2,289 45 0,02
13 1,464 26 0,018
14 2,061 47 0,023
15 1,667 34 0,02
16 2,350 31 0,013
19 2,354 38 0,016
20 1,509 28 0,018
21 2,190 30 0,014
22 2,678 113 0,042
23 2,252 58 0,026
26 1,641 34 0,021
27 1,782 19 0,011
28 1,993 30 0,015
29 2,382 17 0,007
30 2,132 46 0,022
50,515 1,015
Solucin:

Construccin de la grafica p cundo n es variable:

a. Calculo de la fraccin de conformidad (calculo de la
fraccin promedio):





Son diversas las causa que pueden haber motivado
variacin en la cantidad inspeccionada por da

Al observar la tabla se tiene que :

9 de abril se registro una baja de 1238 debido a
que no se trabajo en el segundo turno

El 22 de abril se registro una alta de 2678
debido al tiempo extra laborado




020 , 0
515 , 50
1015
= = =
i
i
n
d
p
n
p p
p LCS
) 1 (
3

=
10/04/2013 21
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
029 , 0
2385
) 020 , 0 1 ( 020 , 0
020 , 0
) 1 (
3 =

+ =

+ =
n
p p
p LCS
b. Calculo de los limites de control: Se calculan los limites
de control de cada da

Para el dia 29 de marzo los lmites son:
011 , 0
2385
) 020 , 0 1 ( 020 , 0
020 , 0
) 1 (
3 =

=
n
p p
p LCS
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
El calculo de los limites de control anterior se repite
para obtener los resultados correspondientes a los 23
subgrupos restantes

La nica variable que cambia es n, es posible simplificar
los clculos de la manera siguiente
n n
n
p p
p s CL
20 , 0
020 , 0
) 020 , 0 1 ( 020 , 0
3 020 , 0
) 1 (
3
'
=

=
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
23
5.2.2 CARTA np (NUMERO DE DEFECTUOSOS)

Cuando el tamao del subgrupo o muestra en las cartas p es
constante es conveniente usar la carta np,
Diagrama que analiza el nmero de defectuosos por subgrupo; se
aplica cuando el tamao de subgrupos es constante

En la carta se grafica el nmero de defectuosos por subgrupo di, en
lugar de la proporcin

Los limites de control para la carta np obtiene:

estimando la media y la desviacin estndar de di, que bajo el
supuesto de distribucin binomial, estn dadas por:
) 1 ( p p n y p n
i i
d d
= = o
n = tamao del subgrupo
p = proporcin promedio
de artculos defectuosos

Los limites de control de
la carta np estn dados
por:
) 1 ( 3
) 1 ( 3
p p n p n LCI
p n central Lnea
p p n p n LCS
=
=
+ =
10/04/2013 24
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
PROBLEMA

En un proceso de manufactura al final de la lnea de
ensamblaje, antes de empacar, se hace la inspeccin y
prueba final. Los atributos, variables o razones por la
que los productos son rechazados son varios, sin embargo
analizando los datos obtenidos en la inspeccin final, a
travs de una estratificacin y de un anlisis de pareto,
se encuentra que la principal causa por la que los
artculos salen defectuosos esta relacionada con los
problemas en un componente en particular (componente K12).
Por lo que se decide analizar ms de cerca el proceso que
produce tal componente.

Para ello de cada lote de componentes K12 se decide
inspeccionar una muestra de n = 120 , una que salen de su
proceso (antes de ser ensamblados). Los datos obtenidos en
20 lotes consecutivos se muestran en la tabla.
10/04/2013 25
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Muestra
Componentes
defectuosos
1 9
2 6
3 10
4 8
5 5
6 5
7 14
8 12
9 9
10 8
11 10
12 20
13 12
14 10
15 10
16 0
17 13
18 5
19 6
20 11
Suma total 183
10/04/2013 26
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
27
07625 0
2400
183
,
__
= = =
i
i
n
d
p
= + = ) ( p p n p n LCS - 1 3
87 17 076 0 1 07625 0 120 3 07625 0 120 , ) , ( , * ) , ( * = + -
= =
__
p n central Lnea 15 9 07625 0 120 , , * =
) ( p p n p n LCI - - 1 3 =
428 0 07625 0 1 07625 0 120 3 07625 0 120 , ) , ( , * ) , ( * = = - -
Calculo de los limites de control
Calculo de los componentes defectuosas
Limites de la carta np:
Indican la cantidad
esperada de piezas
defectuosas por cada
muestra de n
componentes
inspeccionadas, mientras
el proceso no tenga
cambios importantes
10/04/2013 28
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos

5.3 Cartas de Control para Atributos: Cartas C y U

Para aquellos casos donde se registra informacin
relacionada con el nmero de defectos de los productos
manufacturados

Por ejemplo: N de defectos, N de quejas por mal
servicio y en general defectos que sigan una
distribucin de Poisson.
5.3.1. Carta c (numero de defectos):

El objetivo es analizar la variabilidad del nmero de
defectos por subgrupo

5.3.2. Carta u:

para el registro de los defectos por unidad en cada
lote inspeccionado, el cual considera lotes de tamao
variable.
10/04/2013 29
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
PLANTILLA PARA REGISTRO DE DEFECTOS
Carta c
Depto. Producto: Operacin: Inspeccin Final
Fecha: 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23
N de Piezas 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
45
40 LS C = 3 5. 16
35
30
25 LC = 2 1. 3 1
20
15
10 LIC = 7. 4 6
5
0
Tipo de Defectos Totales
1.- Ampollas 3 5 2 5 4 4 4 6 7 6 5 5 6 4 8 7 81
2.- Hoyos 7 7 0 1 9 10 5 8 6 7 17 6 0 7 6 0 96
3.- Quemaduras 5 0 7 5 7 8 6 0 11 9 7 5 9 4 10 5 98
4.- Marcas 6 5 2 5 6 3 2 3 6 7 3 5 6 4 2 1 66
5.-
6.-
Total de defectos 21 17 11 16 26 25 17 17 30 29 32 21 21 19 26 13
10/04/2013 30
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Cap 3: Cartas de Control y
Capacidad
C
barra
: N promedio de defectos por subgrupo

C
barra
= Total de defectos / Total de subgrupos
Frmulas para una carta c:
Defectos
n = Tamao promedio de
los lotes
subgrupos total
defectos Total
c
i
c
= =
10/04/2013 31
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Problema: carta c (453 Hu)

Con los datos de la tabla siguiente
determinar los limites de control y
la lnea central . La tabla refleja
el numero de defectos por grupo, en
25 grupos sucesivos de cinco radios
cada uno. Nmero total de defectos
es de 1393
N grupo N defectos por grupo
1 77
2 64
3 75
4 93
5 45
6 61
7 49
8 65
9 45
10 77
11 59
12 54
13 41
14 87
15 40
16 22
17 92
18 89
19 55
20 25
21 54
22 22
23 49
24 33
25 20
Calculo de la lnea central y de los lmites de control

C
barra
=1393 / 25 = 55,72
= + = c c LCS 3
= = c c LCI 3 -
11 78 72 55 3 72 55 , , , = +
33 33 72 55 3 72 55 , , , =
10/04/2013 32
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Diagrama preliminar carta de control c: anlisis de datos anteriores
Los procesos de manufactura y ensamblaje no se encuentran bajo
control

Cuatro puntos estn por arriba del lmite superior
Cinco puntos estn por debajo del lmite inferior
El punto 4 se determino como correspondiente a un trabajados
incompetente
Punto 14 se debe aa una mquina vieja que no funciona
adecuadamente
Puntos 17 y 18, son debidos a cierto material defectuoso
Los puntos bajos 16,20,22 y 25 corresponden a un inspector que
acaba de aprender su tarea.
Para el punto 24 no se han encontrado causas atribuible, permanece
10/04/2013 33
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Se eliminan los puntos 4, 14, 16,17, 18,20, 22 y 25:

C
barra
: =1393-93-87-16-92-89-25-22-20 / 17= 943 / 17 = 55,7
Esto est tan cerca al valor anterior que podemos tomar la lnea
central anterior y los lmites anteriores, como estndar para la
operacin del diagrama de control durante el periodo siguiente.
Carta control c: Eliminando los subgrupos
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
34

En la tabla siguiente se da el nmero de
defectos en cada uno de los prximos 25
grupos es el siguiente

Numero
grupo
N defectos
por grupo
26 26
27 23
28 9
29 15
30 63
31 39
32 58
33 61
34 59
35 51
36 33
37 40
38 40
39 46
40 32
41 46
42 49
43 31
44 36
45 41
46 49
47 39
48 49
49 43
50 43
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
35
Diagrama c en operacin: variacin en el nmero de defectos por grupo
de 5 radios
LCL
anterior
UCL
anterior
Los primero cuatro puntos representan los radios inspeccionados por el
nuevo inspector
Los puntos 36, 40 y 43, se observa que el proceso ha ido por debajo del
limite de control inferior
Investigacin hecha inmediatamente despus del punto 36, se encontr que
se ha comenzado a utilizar algn nuevo material a partir del punto 35

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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
36
Supongamos que al final del grupo 50 se decidan revisar los
lmites, basando el nuevo promedio en los puntos 35-50
N grupo
N Defectos
grupo
35 51
36 33
37 40
38 40
39 46
40 32
41 46
42 49
43 31
44 36
45 41
46 49
47 39
48 49
49 43
50 43
Grafica c: revisar los limites, basando el
nuevo promedio en los puntos 35-50
Estos valores vendrn a ser la lnea central y los limites
de control para nuestro prximo perodo
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
37 10/04/2013 37
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Frmulas para una carta u:
Defectos por unidad
u
barra
:N promedio de
defecto por unidad

u
barra
:Total de defectos /
Tamao muestra total
Para cada subgrupo se grfica
el nmero promedio de defectos
por unidad, se calcula por la
relacin siguiente:

i
= c
i
/ n
i

c
i
cantidad de defectos en el
subgrupo i

n
i
tamao del subgrupo i
n
ados inspeccion articulos Total
def ectos Total
i
i

=
= =
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
38
Problema: carta u

En la tabla se presenta el
numero de defectos
observados en muestreos
realizados sobre 24 lotes
consecutivos de piezas
electrnicas. El nmero de
piezas inspeccionadas en
cada lote es variable

No es apropiado analizar el
nmero de defectos por
muestra ci, mediante una
carta c. Es mejor analizar
el nmero promedio de
defecto por pieza ui,
mediante la carta u

Defectos en piezas electrnicas
lote
Tamao de
muestra ni
defectos
encontrados ci
fraccin
defectuosa
ui
1 20 17 0,850
2 20 24 1,200
3 20 16 0,800
4 20 26 1,300
5 15 15 1,000
6 15 15 1,000
7 15 20 1,330
8 25 18 0,720
9 25 26 1,040
10 25 10 0,400
11 25 25 1,000
12 30 21 0,700
13 30 40 1,330
14 30 24 0,800
15 30 46 1,530
16 30 32 1,070
16 30 30 1,000
18 30 34 1,130
19 15 11 0,730
20 15 14 0,930
21 15 30 2,000
22 15 17 1,130
23 15 18 1,200
24 15 20 1,330
Total 525 549
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
39
04 , 1
525
549
= =
69 , 1
875 , 21
04 , 1
04 , 1 = + = LCS 38 , 0
875 , 21
04 , 1
04 , 1 = = LCS
Calculo de los lmites de control
Clculo de el promedio de defectos por unidad
Clculo del tamao de subgrupo promedio
875 , 21
24
525
= = n
Clculo de los limites LCS y LCI

i
= c
i
/ n
i
10/04/2013 40
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Cartas de Control para Atributos
(Fraccin defectuosa y nmero de artculos defectuosos)
GRAFICA p y, GRAFICA np
En estas Cartas la caracterstica de Calidad, que es
un Atributo, se representa por el Nmero de Unidades
Defectuosas encontradas en los Lotes, llamada
Fraccin Defectuosa.
np : Para tamao de muestra constante
p : Para tamao de muestra variable

GRAFICA c, GRAFICA u
En estas cartas la caracterstica de calidad, que es
un Atributo, se representa a travs del nmero de
defectos encontrados en las piezas que conforman los
lotes ( rayones, tejido desigual en telas,nmero de
nudos y otros defectos en los paneles, etc.)
c : Para dimensiones constantes.
u : Para dimensiones variables
10/04/2013 41
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
Consideraciones en la implementacin de Cartas de Control
1.- Determinar el propsito de la
carta

2.-Evaluar situacin actual

3.- Determinar y seleccionar las
variables crticas

4.- Elegir carta apropiada

5.- Decidir cmo muestrear

6.- Definir frecuencia y tamao
de muestra

7.- Estandarizar toma de datos

8.- Asegurar cooperacin

9.- Entrenar al usuario

10.- Analizar resultados

11.- Asegurar efectividad

12.- Mantener inters y
modificar la carta

13.- Eliminar la carta
10/04/2013 42
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos

Ejercicio 1

Un fabricante de latas de aluminio registra el nmero de partes
defectuosas, tomando muestras cada hora de n = 50, con 30
subgrupos. Realizar la grfica de control para la siguiente serie de
datos obtenida durante el muestreo.

Muestra Latas defectuosas Muestra Latas defectuosas
np np
1 12 16 8
2 15 17 10
3 8 18 5
4 10 19 13
5 4 20 11
6 7 21 20
7 16 22 18
8 9 23 24
9 14 24 15
10 10 25 9
11 5 26 12
12 6 27 7
13 17 28 13
14 12 29 9
15 22 30 6
di di
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
43
Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa
np p np p
1 12 0.24 16 8 0.16
2 15 0.30 17 10 0.20
3 8 0.16 18 5 0.10
4 10 0.20 19 13 0.26
5 4 0.08 20 11 0.22
6 7 0.14 21 20 0.40
7 16 0.32 22 18 0.36
8 9 0.18 23 24 0.48
9 14 0.28 24 15 0.30
10 10 0.20 25 9 0.18
11 5 0.10 26 12 0.24
12 6 0.12 27 7 0.14
13 17 0.34 28 13 0.26
14 12 0.24 29 9 0.18
15 22 0.44 30 6 0.12
di
di
ni
ni

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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
44
50
77 0 23 0
3 2313 0
. * .
. +
= + =
n
p p
p LSC
p
) - 1 (
3
=
= =
n
p p
p LIC
p
) - 1 (
3
50
77 . 0 * 23 . 0
3 - 2313 . 0
=0.4102
=0.05243
30 20 10 0
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
Sample Number
P
r
o
p
o
r
t
i
o
n
P Chart for C1
1
1
P=0.2313
UCL=0.4102
LCL=0.05243
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
45
Ejemplo 2:

Utilizando los datos del diagrama anterior, construya la grfica np e interprete
los resultados.

De la tabla obtenemos , n = 50.

Calculando los lmites de control tenemos:

2313 . 0 = p
,
( ) p np np LSC + = 1 3
( ) p np np LIC = 1 3
30 20 10 0
25
20
15
10
5
0
Sample Number
S
a
m
p
l
e

C
o
u
n
t
NP Chart for cantidad
1
1
NP=11.57
3.0SL=20.51
-3.0SL=2.621
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Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
46
Ejercicio 3
Se toman las medidas de los dimetros de una pieza
cilndrica, el tamao de muestra de cada subgrupo es de
cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control
R X
.
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
47
Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:


= 0.71

LSC
R
= D
4
R = 2.11* 0.198 = 0.41

LIC
R
= D
3
R =0


198 0. = R
X
LSC
X
= X + A
2
R = 0.71+(.58)(.198) = 0.82

LSC
X
= X A
2
R = 0.71-(.58)(.198) =0.59
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
48
25 20 15 10 5 Subgroup 0
0.8
0.7
0.6
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
Mean=0.7112
UCL=0.8254
LCL=0.5970
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
S
a
m
p
l
e

R
a
n
g
e
1
R=0.198
UCL=0.4187
LCL=0
Xbar/R Chart for C1
10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
49
Ejercicio 4

Se registra el peso diariamente durante dos semanas.
Realizar la grfica de control


Da Muestra1 Muestra2 Muestra3 Muestra4 Muestra5 S
1 10 12 8
10.00 2.00
2 12 11 7 9 13
10.40 2.41
3 5 6 4 9
6.00 2.16
4 8 8 6
7.33 1.15
5 17 15 16 18 20
17.20 1.92
6 22 24 22
22.67 1.15
7 8 9 7
8.00 1.00
8 6 5 6 5
5.50 0.58
9 10 10 10 11 9
10.00 0.71
10 13 10 12
11.67 1.53
10.88 1.46
X
Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al
tener tamaos de muestra diferentes estos son variables.
Grfica con lmites constantes:

Para la realizacin de los diagramas de control con lmites
constantes utilizamos las frmulas siguientes:

Los parmetros para el grfico son:

10/04/2013
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de
Control para Atributos
50
S A X LSC
X 3
+ =
S A X LIC
X 3
=
S B LSC
S B LIC
S
S
3
4
=
=

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Subgroup 0
25
15
5
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
Mean=10.87
UCL=13.70
LCL=8.033
4
3
2
1
0
S
a
m
p
l
e

S
t
D
e
v
S=1.451
UCL=3.725
LCL=0
Xbar/S Chart for C1-C5