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Ventajas de utilizar los grficos de control para conocer la capacidad del proceso
No existen causas especiales de variacin actuando sobre
el. Se incluyen parmetros como cambios de turno, diferentes lotes de materia prima, etc.
Para realizar el estudio de Capacidad de Proceso a partir de los Grficos de Control, es indispensable que el proceso se encuentre bajo control estadstico (Reglas).
Paso 1
Identificar y definir la caracterstica significativa del
proceso
Paso 2:
Estimar la desviacin tpica " Para estimar la
desviacin tpica " " de los valores resultado del proceso, se utilizar la siguiente frmula (dependiendo del tipo de grfico utilizado):
Donde: = Media de los rangos d2 y c2 = Son valores de tablas = Media de las desviaciones estndar
Ejemplo
Paso 3
Calcular los ndices de Capacidad de Proceso "Cp" y
"Cpk
Para calcular Cp, aplicar:
Ejemplo
Paso 4 conclusin:
Es necesario comparar los ndices de Capacidad
obtenidos con los valores lmite establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el resultado del proceso estar dentro de especificacin o no, ya que, aunque un proceso sea capaz de cumplir con unas especificaciones no implica, necesariamente, que el resultado de dicho proceso las cumpla.
Ejemplo:
poblacin que, como resultado del proceso, estar fuera de los lmites de especificacin.
La
Buscar en la columna |t| de la tabla, el rea de la curva normal correspondiente al valor absoluto de ti (calculado en el paso 4). Por el Lmite de Especificacin Superior, LES, obtener Ps. Buscar, en la columna |t| de la tabla, el rea bajo la curva normal correspondiente al valor absoluto de ts (calculado en el paso 4).
Por lo tanto
En el caso de que ti o ts sean valores negativos, se
buscar su valor absoluto en la tabla de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el porcentaje fuera de especificacin, se restar de 1 el porcentaje encontrado en la tabla.
La suma de ambos porcentajes as obtenidos (Pi + Ps ),
Pasos a seguir
Paso 1: Identificar y definir la caracterstica significativa del
proceso: Esta caracterstica se evala a partir de la medicin de una variable del producto/servicio resultado del proceso, la cual deber ser especfica y claramente definida.
Paso 2: Identificar los factores que influyen sobre el
funcionamiento y resultado del proceso: Es necesario para la validez del Estudio de Capacidad, identificar todos los factores que pueden provocar cambios en el proceso y por tanto en la variable objeto de anlisis, como cambio de turno, de materia prima, etc. Estas se mantendrn constantes a lo largo de la toma de datos todos estos factores.
recoger una muestra de 100 o ms unidades, de forma consecutiva, indicando el orden de recogida. Si fuese imposible tomar n = 100, se tomar como mnimo n = 50. Sobre esta muestra se medir la caracterstica en estudio. Paso 4: Dibujar el Histograma: Si al dibujar el histograma se aprecia que la distribucin difiere notablemente de una Normal, deber plantearse un nuevo estudio.
Ejemplo
manera:
Ejemplo
Paso 6: Dibujar la recta de Henry Rotular sobre el papel probabilstico, en la escala horizontal, el valor correspondiente al lmite superior de cada clase siguiendo el sentido de mnimo a mximo. En la misma escala horizontal, trazar una recta vertical que corresponde al valor del lmite de especificacin inferior (LEI). Hacer lo mismo para el lmite de especificacin superior (LES). Rotular ambas rectas. Marcar los puntos correspondientes a la interseccin del lmite superior de cada clase (escala horizontal) con su frecuencia acumulada relativa f(%) (escala vertical izquierda). Trazar la lnea que mejor se ajuste a los puntos marcados en el papel probabilstico. La lnea as obtenida se denomina recta de Henry.
Cuanto ms perfecta sea la recta que se pueda trazar (pasa por casi todos los puntos), ms se aproxima la distribucin a la Normal y mejor ser la estimacin.
Si no es posible trazar una recta, (la distribucin no se ajusta a una Normal), deber plantearse un nuevo estudio. Si la recta queda comprendida entre los lmites de especificacin, el resultado ser correcto. Si corta a alguno de los lmites, el resultado del proceso dar un porcentaje fuera de especificacin por el lmite cortado.
La verticalidad de la recta da idea de la amplitud de la desviacin tpica. Cuanto mayor sea la pendiente, menor es la desviacin tpica. De la misma manera, el corte de la recta con el 50% nos da una idea del centraje del proceso con relacin a las especificaciones.
Siendo:
c: Amplitud del intervalo Xo: Valor medio supuesto de la muestra (valor central de la clase con mayor frecuencia)
Ejemplo
"Cp" y "Cpk"
Para calcular Cp, aplicar:
Ejemplo
Paso 9: Conclusin: pueden presentarse varios casos: a) Proceso capaz y dentro de especificacin b) Proceso capaz pero descentrado
c) Proceso no capaz
Interpretacin:
Posibles problemas y deficiencias de interpretacin.
Cuando se utiliza un Estudio de Capacidad de Proceso
teniendo en cuenta que cualquier tipo de clculo estadstico en base a muestreo slo proporciona datos aproximados. Deficiencias en las conclusiones del Estudio debidas a imprecisiones y falta de comprobacin de la idoneidad de los datos, como por ejemplo incluir dispersin debida a causas especiales no identificadas, etc.