METROLOGIA

INTRODUCCION La fabricacin de piezas mecnicas tiene por objeto, que estas, debidamente unidas o acopladas, formen los conjuntos denominados mquinas o equipos. Para que un conjunto mecnico cumpla la funcin para la que fue diseado, las piezas que lo integran deben tener una forma y tamao determinados y estar acopladas ciertas posiciones relativas. Cuando se trata de construir una pieza de tamao y forma conocidos se debe disponer de medios para medir su tamao y comprobar su forma, estos son los sistemas e instrumentos de medida y verificacin mecnica.

La verificacin o comprobacin completa de la pieza debe cubrir los siguientes aspectos: Naturaleza y estado fsico del material La forma geomtrica de la pieza. Las dimensiones de esta forma. Las capacidades La calidad de acabado de distintas superficies y especialmente de la superficies mecanizadas

La naturaleza, estado y caractersticas propias del material se comprueban mediante ensayos fsico-mecnicos y anlisis qumico, realizados en laboratorios especializados. La forma geomtrica de la pieza se representa idealmente en el plano, esta forma ideal es muy difcil de ser alcanzada en la realidad con absoluta precisin, debido a las limitaciones e imperfecciones de los mtodos de trabajo y las herramientas. Este tipo de comprobaciones no se realiza sobre el total de las piezas, debido a la naturaleza de los errores, mientras las condiciones de trabajo se conserven invariables, los defectos permanecern prcticamente iguales.

Las dimensiones de la forma de las piezas son determinadas por las cotas del plano, conocidas como cotas nominales, las cotas que se obtienen sobre la pieza son las llamadas cotas efectivas. Como es prcticamente imposible fabricar de una manera econmica piezas a cotas exactas y constantes y como las cotas efectivas de las piezas pueden diferir de las cotas nominales para satisfacer las diferentes condiciones de ajuste, se aaden a las medidas sealadas en los planos la indicacin de los errores permitidos con relacin a la cota nominal, conocidas como tolerancias de fabricacin que deben especificarse en los planos.

Las rugosidades constituyen errores microgeomtricos de la superficie. Los errores de este tipo quedan determinados en los planos por los signos representativos de la terminacin superficial. La terminacin superficial requerida es obtenida mediante la aplicacin de la mquina y el mtodo de trabajo adecuados a cada caso, por lo que se requiere slo una verificacin visual, pero en algunos casos particulares, debe comprobarse el estado superficial por medio de instrumentos especialmente desarrollados para ello como lo es el Rugosmetro.

Puesto que la medicin y verificacin de las piezas se limita fundamentalmente a la comprobacin de la forma y dimensiones de slidos geomtricos, sus operaciones se reducen a la medida y comprobacin de longitudes y ngulos y a la comprobacin del estado superficial. A estas hay que aadir la medicin de temperaturas para tener en cuenta los efectos de la dilatacin sobre las mediciones de longitud

Temperatura de referencia. Las temperaturas de referencias se miden en grados Celsius (C), el metro patrn y sus derivados se definen y comprueban a la temperatura de 0 C. En los pases adheridos a la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) las dimensiones indicadas en los planos se suponen medidas a una temperatura de 20 C y a la misma se da el nombre de Temperatura de Referencia. Correcciones efectuadas a temperaturas distintas a la de referencia La medida de longitud hallada a temperatura distinta a la de referencia debe corregirse para conocer la medida a esta temperatura. La correccin se realiza aplicando la frmula: Lt = L20 [1 + (t 20)]

En la que L20 es la longitud del patrn o pieza a la temperatura de referencia, Lt Longitud del mismo a la temperatura t de medicin y al coeficiente de dilatacin del material. En la tabla se dan coeficientes de dilatacin medios de los materiales metlicos ms corrientes. Para los aceros de calibres se puede tomar = 11,5 X 10E-6, de no haber indicacin en contra del fabricante.

Acero bajo %C Acero templado Aluminio Bronce Cobre Latn Magnesio

10,5 12 22 16 a 20 16 18 24

X X X X X X X

10E-6 10E-6 10E-6 10E-6 10E-6 10E-6 10E-6

INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINALES.

Instrumentos de medicin directa Con trazos o divisiones: regla graduada. Metro, calibres y medidores de altura con Nonio Con tornillo micromtrico: micrmetros Con dimensin fija bloques patrn, calibres de espesores (lainas), calibres lmites (pasa no pasa) Instrumentos de medicin indirecta comparativa comparador mecnico, comparador ptico, comparadores neumticos Instrumentos de medicin indirecta relativa Niveles, reglas pticas, rugosmetros

Caractersticas de instrumentos de medicin de longitud Rango de un instrumento: es la capacidad de medida de un instrumento. Grado de precisin de un instrumento: es la menor medida posible de obtener en un instrumento. Recomendaciones tcnicas para llevar a cabo una medicin correcta Se debe elegir el instrumento cuya precisin corresponda a la exigida. Mirar perpendicularmente al instrumento Prestar atencin a la temperatura de referencia, especialmente en mediciones de precisin, no se debe medir hasta no estar la pieza fra. Aplicar presin de medicin necesaria contra la superficie a medir, nunca forzar. Una pieza de trabajo se debe encontrar detenida antes de medir.. Verificar que el instrumentos de medicin (regulables), respecto a su posicin cero, constantemente

Mantenimiento de los instrumentos de medicin Para garantizar una correcta medicin, el operador debe tener conciencia que se trata de un instrumento de precisin, tan slo un tratamiento cuidadoso de estos le permitir tal garanta: Habr que tener guardados los instrumentos en lugares destinados a este fin y separados de las herramientas. Para instrumentos de precisin se les debe ubicar sobre una superficie blanda, por ejemplo, fieltro, o un pao limpio, protegindolos contra suciedades y virutas pequeas. Evitar las variaciones de temperatura, mantenindolos en lugar adecuado (temperado). Protegerlos contra golpes u otros desperfectos. Guardar limpios los instrumentos despus e su empleo, Instrumentos expuestos a la oxidacin, habr que frotarlos con aceites libres de cidos o con grasa.

PIE DE METRO
Es un instrumento graduado de medicin directa, es en esencia una regla graduada perfeccionada para aumentar la seguridad y precisin de las mediciones con el realizadas. Para tal efecto est provisto de una reglilla grabada en la corredera la cual permite leer fracciones o decimales de las divisiones mnima de la regla principal. Patas para medir interiores Profundimetro Nonio Patas para medir Exteriores.

Lectura en milmetros:
Primer caso: La lnea cero del nonio coincide con una lnea de la regla fija Para este caso la lectura se realizar solo en la regla fija. La regla fija del pie de metro en el sistema internacional est graduada de milmetro en milmetro, por lo tanto la divisin mnima de la regla fija vale un milmetro. Entonces para efectuar la lectura se contar el nmero de divisiones que existen desde el cero de la regla fija hasta el cero del nonio que es la coincidencia, dicho nmero se multiplicar por uno.

Segundo caso: : La lnea cero del nonio no coincide con una lnea de la regla fija Para solucionar este caso en primer lugar se debe calcular el grado de precisin del instrumento de tal manera de conocer el valor de la divisin mnima del nonio. La lectura se efectuar p rimero en la regla fija y luego en el nonio. Para efectuar la lectura en este caso contaremos en primer lugar el nmero de divisiones que existen desde el cero de la regla fija hasta antes del cero del nonio, anotamos este valor (representa los milmetros enteros), luego conociendo el grado de precisin, contamos el nmero de divisiones que hay desde el 0 del nonio hasta la coincidencia, dicho nmero lo multiplicamos por el valor del grado de precisin del instrumento, el resultado se agregara a los milmetros enteros anotados

Lectura en pulgadas: Para efectuar la lectura en pulgadas primero debemos visualizar en cuantas partes est dividida la pulgada y que nmero de divisiones tiene el nonio, esto se debe a que si el pie de metro posee la pulgada dividida en 16 partes y el nonio posee 8 divisiones, la lectura ser fraccionaria, dado el caso que la pulgada est dividida en ms partes y el nonio posea un mayor nmero de divisiones la lectura ser en decimales de pulgadas. Lectura fraccionaria: Primer caso: La lnea cero del nonio coincide con una lnea de la regla fija Si la pulgada est dividida en 16 partes, significa que la divisin mnima de la regla fija vale 1/16, entonces contaremos el nmero de divisiones que existen desde el cero de la regla fija hasta la coincidencia, dicho nmero se multiplicar por el valor de la divisin mnima de la regla fija. El resultado debe expresarse en la fraccin mnima. En el caso que existan pulgadas enteras atrs, estas se reservarn y se empezar a contar desde la ltima pulgada entera dejada atrs.

Segundo caso: : La lnea cero del nonio no coincide con una lnea de la regla fija Para solucionar este caso en primer lugar se debe calcular el grado de precisin del instrumento de tal manera de conocer el valor de la divisin mnima del nonio. La lectura se efectuar primero en la regla fija y luego en el nonio. Si la pulgada est dividida en 16 partes, sabemos que la divisin mnima

vale 1/16 y el nonio posee 8 divisiones,

PIE DE METRO.

FORMAS DE USO DE PIE DE METRO Y APLICACIONES.

MICROMETRO Principio de funcionamiento: El principio de funcionamiento de un Micrmetro se asemeja al de una tuerca y tornillo. As existe una tuerca fija y un tornillo mvil, el cual al dar una vuelta completa provocara un desplazamiento igual al paso de este. De esta manera, dividiendo la cabeza del tornillo podremos obtener fracciones menores las cuales estarn dadas por la medida del paso dividida por la cantidad de marcas de la cabeza del tornillo. Este principio es utilizado por todos los tipos de micrmetros que existen o cualquier sistema que utilice como principio el sistema de tornillo y tuerca.

APOYO

GUIA

CUERPO

ROSCA

TUERCA DE AJUSTE

CARA DE MEDICION

ARCO

CHICHARRA

TAMBOR

LINEA DE REFERENCIA

FRENO

AISLANTE

TERMICO

NOMENCLATURA
ARCO: Construido de acero especial fundido, tratado trmicamente para liberar tensiones AISLANTE TERMICO : Fijado al arco, evita su dilatacin, porque asla la transmisin de calor, desde las manos al instrumento TORNILLO MICROMETRICO: Construido de acero especial templado, para garantizar exactitud en el paso de la rosca CARAS DE MEDICION : Sirven de apoyo para la pieza a ser medida, para eso precisan ser rigurosamente planos y paralelos, en algunos instrumentos, son de metal duro de alta resistencia al desgaste TUERCA DE AJUSTE: Permite el desplazamiento del tornillo micromtrico y su ajuste cuando es necesario TAMBOR: En este lugar se encuentra la escala centsimal, el gira ligado al tornillo micromtrico, as por cada vuelta del tambor, el desplazamiento es igual al paso del tornillo. CHICHARRA: Asegura una presin constante y adecuada de medicin. FRENO: Permite inmovilizar el tornillo

Caractersticas de los Micrmetros: Las tres caractersticas principales de los micrmetros son : Capacidad Resolucin Aplicacin La capacidad de medicin de los Micrmetros normalmente es de 25 mm en los mtricos y de 1 pulgada en los micrmetros de sistema ingles los rangos mayores llegan a 2000mm y 80 en sistema ingles. La resolucin de los micrmetros puede ser de 0,01 mm; 0,001mm;0,001; 0,0001 En los micrmetros de 0-25 mm o en los de 0-1 cuando el instrumento se encuentra completamente serrado el cero que se encuentra en el tambor debe coincidir con la lnea central de la escala fija como muestra la siguiente figura.

MICROMETRO EN SISTEMA METRICO

Micrmetro con sensibilidad de 0,01mm Como ya sabemos por cada vuelta del tambor el tornillo micromtrico que se encuentra fijo a el gira y a su vez avanza en forma lineal una medida a esta medida se le conoce como paso del tornillo, para saber cual es la sensibilidad del instrumento se debe dividir el paso del tornillo micromtrico por el numero de divisiones del tambor Sensibilidad = Paso Del Tornillo Micromtrico Numero De Divisiones Del Tambor El paso de un tornillo micromtrico en el sistema mtrico es de 0,5mm esto quiere decir que por cada vuelta del tambor el tornillo se desplaza 0,5mm en forma lineal, por otro lado el tambor posee 50 divisiones en su permetro, as la sensibilidad estar dada por:

0,5mm 0,01mm 50div.

As girando el tambor cada divisin provocara un avance del tornillo de 0,01mm lineal

 Lectura de un micrmetro con sensibilidad de 0,01mm

1 paso Lectura de los milmetros en la escala fija 2 paso Lectura de los medios milmetros en la escala fija 3 paso Lectura de los centsimos de milmetro en el tambor Ejemplo:

17,00mm 0,50mm 0,32mm 17,82mm

( milmetros en la escala fija ) ( medios milmetros en la escala fija ) ( centsimas en el tambor ) Lectura final

 MICRMETRO.

PROCEDIMIENTO DE LECTURA. Las lecturas en micrmetros se realizan en forma similar al procedimiento que se utiliza en el pi de metro. Para el caso de lecturas en centsimas de milmetros primero tome la lectura del cilindro graduado, luego la del
tambor y luego sume las dos para obtener la lectura total

TIPOS DE MICRMETROS Y APLICACIONES.

Las diversas necesidades de aplicaciones de los micrmetros han dado origen a la construccin de una gran variedad de tipos. A continuacin se muestra algunos de ellos.

Micrmetro de platillos

Micrmetro de interior de patas

Micrmetro de profundidad

Micrmetro digital

Micrmetro de interior

INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NGULOS

SISTEMAS DE MEDICIN DE NGULOS.

Sistema sexagesimal: la circunferencia ha sido dividida en 360 partes y cada una de ellas equivale a un grado sexagesimal Sistema centesimal: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en 400 partes y cada una de ellas equivale a un grado centesimal Sistema circular: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en sectores circulares tales que el arco de circunferencia de cada sector tienen una longitud equivalente al radio. El ngulo as obtenido corresponde a la unidad de medida radin. Instrumentos de medicin de ngulos De medida directa Transportador simple Gonimetro Escuadras Patrones angulares Medida indirecta Falsas escuadras Mquinas de medicin por coordenadas

GONIMETRO.

DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO.

El gonimetro o transportador de ngulos universal es un instrumento de medicin graduado compuesto de una escala principal que se compone de 4 campos de 90 y de una escala secundaria (Nonio) graduada (12 lneas) en ambos sentidos que permite medir ngulos con una sensibilidad de 5'.

CMO SE MIDE CON EL GONIMETRO?

Para medir con gonimetro, se debe tener presente el tipo de ngulo sobre el cual se realiza la medicin, esto es, si es un ngulo menor de 90 (ngulo agudo), mayor de 90 y menor de 180 (ngulo Obtuso), para ello se debe tener presente las siguientes reglas: a-. Al medir ngulos agudos: Valor de medicin = valor ledo b-. Al medir ngulos obtusos: Valor de medicin = 180 - valor ledo

LECTURA EN GONIMETRO.
Se lee primeramente, partiendo de cero, en la escala principal el grado entero que coincida o que est antes del cero del Nonio. En el caso de que una raya divisoria coincida exactamente con el cero del Nonio, entonces el valor de la lectura es el valor de dicha divisin. En el caso de que ninguna raya divisoria coincida con el cero del Nonio, se toma como lectura el valor del grado que est exactamente antes del cero del Nonio, y continuando en la misma direccin, se le agrega el valor de los minutos correspondiente de aquella raya divisoria del Nonio que coincida con cualquier raya de la escala principal.